CN215618783U - 一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,包括底板,所述底板上端面固定连接有支撑腿,所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆,所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆,所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片,所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片,所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗,所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔,本实用新型提供的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,设计合理、实际使用效果良好,不仅可一次成型所需碳化硅陶瓷螺栓毛坯,还可同时实现自动拌料和上料,提高了工作效率,减少了中间的工艺,节省了大量的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅陶瓷螺栓的技术领域,特别涉及一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置。
背景技术
螺栓:机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。其中螺栓的种类也很多,例如:膨胀螺栓、骑马螺栓和碳化硅陶瓷螺栓等。
但是现有的碳化硅陶瓷螺栓在加工过程中需要通过配料、搅拌、挤压成毛坯圆柱、烘干成型,然后采用数控机床加工成螺栓,最后转真空炉烧结,出炉后,整理验收形成成品,等一系列的生产工艺,导致了整体工艺复杂,耗时长,效率低的问题,还有现有的生产碳化硅陶瓷螺栓的装置在搅拌时,搅拌不均,同时在搅拌的时候不便一边搅拌一边出料,从而需要等原料搅拌均匀后才能使用,进而浪费了大量时间。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,用以解决现有的生产碳化硅陶瓷螺栓的装置工艺复杂、耗时长、效率低,还不便一边出料一边搅拌的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,包括底板,所述底板上端面固定连接有支撑腿,所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆,所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆,所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片,所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片,所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗,所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔,所述隔板下端面安装有出料孔,所述搅拌箱下端面通过排料管连通有注料装置,所述注塑装置一端连通有用于注料的注料管,所述底板上端面固定连接有工作台,所述工作台上端面中部固定连接有矩形块,所述矩形块上端面右端固定连接有下模块,所述工作台上端面且位于矩形块的右端通过螺栓固定连接有右弯板,所述工作台上端面且位于矩形块的左端通过螺栓固定连接有左弯板,所述左弯板中部固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆一端固定连接有左模块,所述工作台上端面四周固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有顶板,所述顶板上端面固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆下端面固定连接有上模块。
较佳的,所述转动杆一端与搅拌箱内腔顶部转动连接,所述进料斗内腔与搅拌箱内腔连通,所述进料斗内腔下方安装有所述搅拌叶片。
较佳的,所述旋转杆一端贯穿隔板上端面且与储存腔内腔底部转动连接,所述出料孔内腔安装有电磁阀门。
较佳的,所述底板上端面固定连接有注料架,所述注料架上端面固定连接所述注料装置。
较佳的,所述右弯板一侧与下模块一侧相互接触,所述矩形块上端面滑动连接有所述左模块。
较佳的,所述注料管一端贯穿右弯板且与下模块内腔连通,合模时,所述下模块与上模块相互贴合,所述左模块与下模块和上模块相互贴合,用于共同形成带有螺纹的碳化硅陶瓷螺栓毛坯。
与现有技术相比,本实用新型设计合理、实际使用效果良好,不仅可一次成型所需碳化硅陶瓷螺栓毛坯,还可同时实现自动拌料和上料,提高了工作效率,减少了中间的工艺,节省了大量的时间。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的侧视整体结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的搅拌箱局剖整体结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的搅拌箱局剖放大结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,包括底板1,底板1上端面固定连接有支撑腿2,支撑腿2上端面固定连接有搅拌箱3,搅拌箱3上端面中部固定连接有搅拌电机4,搅拌电机4输出轴端固定连接有旋转杆5,旋转杆5外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆6,转动杆6下端面固定连接有打撒叶片7,旋转杆5外表面均固定连接有搅拌叶片8,搅拌箱3上端面固定连接有进料斗9,搅拌箱3内腔中部通过隔板10分割有搅拌腔11和储存腔12,隔板10下端面安装有出料孔13,搅拌箱3下端面通过排料管15连通有注料装置16,注料装置16一端连通有注料管17,底板1上端面固定连接有工作台18,工作台18上端面中部固定连接有矩形块19,矩形块19上端面右端固定连接有下模块20,工作台18上端面且位于矩形块19的右端通过螺栓固定连接有右弯板21,工作台18上端面且位于矩形块19的左端通过螺栓固定连接有左弯板22,左弯板22中部固定连接有第一液压伸缩杆23,第一液压伸缩杆23一端固定连接有左模块24,工作台18上端面四周固定连接有支撑柱25,支撑柱25上端面固定连接有顶板26,顶板26上端面固定连接有第二液压伸缩杆27,第二液压伸缩杆27下端面固定连接有上模块28。
可选的,转动杆6一端与搅拌箱3内腔顶部转动连接,进料斗9内腔与搅拌箱3内腔连通,进料斗9内腔下方安装有搅拌叶片8,当需要进行搅拌原料时,先启动搅拌电机4,搅拌电机4带动旋转杆5进行转动,当旋转杆5转动时搅拌叶片8进行转动,同时旋转杆5带动转动杆6进行转动,当转动杆6转动时带动打撒叶片7进行旋转,当打撒叶片7转动时,这时即可通过进料斗9向搅拌箱3内进行加入原料,加入的原料经过打撒叶片7时,即可对原料进行打撒,当原料加完后,这时通过搅拌叶片8进行搅拌。
可选的,旋转杆5一端贯穿隔板10上端面且与储存腔12内腔底部转动连接,出料孔13内腔安装有电磁阀门。当原料搅拌成泥状时启动电磁阀门,使得处出料孔13内腔打开,这时搅拌后的原料就会通过出料孔13排入到储存腔12,当全部排完后,这时关闭出料孔13内腔的电磁阀门,即可又能进行下拨的原料搅拌。
可选的,底板1上端面固定连接有注料架14,注料架14上端面固定连接有注料装置16。这样便于保证合适的送料高度。
可选的,右弯板21一侧与下模块20一侧相互接触,矩形块19上端面滑动连接有左模块24。这样设置方便合模。
可选的,注料管17一端贯穿右弯板21且与下模块20内腔连通,合模时,下模块20与上模块28相互贴合,左模块24与下模块20和上模块28相互贴合,用于共同形成带有螺纹的碳化硅陶瓷螺栓毛坯。这样设置可一次形成螺栓螺纹,且便于合模和分模。
本实用新型一实施例的工作流程:
工作时,启动搅拌电机4,搅拌电机4带动旋转杆5进行转动,当旋转杆5转动时搅拌叶片8进行转动,同时旋转杆5带动转动杆6进行转动,当转动杆6转动时带动打撒叶片7进行旋转,当打撒叶片7转动时,这时即可通过进料斗9向搅拌箱3内进行加入原料,加入的原料经过打撒叶片7时,即可对原料进行打撒,当原料加完后,这时通过搅拌叶片8进行搅拌,当原料搅拌成泥状,这时启动电磁阀门,使得处出料孔13内腔打开,这时搅拌后的原料就会通过出料孔13排入到储存腔12,当全部排完后,这时关闭出料孔13内腔的电磁阀门,即可又能进行下拨的原料搅拌,这时通过启动第二液压伸缩杆27,带动上模块28向下运动,使得上模块28与下模块20相互贴合,贴合后启动第一液压伸缩杆23,第一液压伸缩杆23带动左模块24向着上模块28和下模块20一侧移动,当全部贴合时这时启动注料装置16,注料装置16通过排料管15和注料管17将储存腔12内腔搅拌成泥状的原料注入成型,在注料的时候,碳化硅陶瓷螺栓的螺纹也同时注成,当注料成功后,这时启动第二液压伸缩杆27,第二液压伸缩杆27带动左模块24向着一侧运动,当左模块24远离下模块20时,这时启动第一液压伸缩杆23,第一液压伸缩杆23带动上模块28远离下模块20时,这时即将下模块20内腔的碳化硅陶瓷螺栓毛坯取出,对碳化硅陶瓷螺栓毛坯略做修整后烘干并放入到真空炉中烧制成型。
本实用新型的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,设计合理、实际使用效果良好,不仅可一次成型所需碳化硅陶瓷螺栓毛坯,还可同时实现自动拌料和上料,提高了工作效率,减少了中间的工艺,节省了大量的时间。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:包括底板,所述底板上端面固定连接有支撑腿,所述支撑腿上端面固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱上端面中部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴端固定连接有旋转杆,所述旋转杆外表面上部通过链轮组配合链条转动连接有转动杆,所述转动杆下端面固定连接有打撒叶片,所述旋转杆外表面均固定连接有搅拌叶片,所述搅拌箱上端面固定连接有进料斗,所述搅拌箱内腔中部通过隔板分割有搅拌腔和储存腔,所述隔板下端面安装有出料孔,所述搅拌箱下端面通过排料管连通有注料装置,所述注料装置一端连通有用于注料的注料管,所述底板上端面固定连接有工作台,所述工作台上端面中部固定连接有矩形块,所述矩形块上端面右端固定连接有下模块,所述工作台上端面且位于矩形块的右端通过螺栓固定连接有右弯板,所述工作台上端面且位于矩形块的左端通过螺栓固定连接有左弯板,所述左弯板中部固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆一端固定连接有左模块,所述工作台上端面四周固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有顶板,所述顶板上端面固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆下端面固定连接有上模块。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:所述转动杆一端与搅拌箱内腔顶部转动连接,所述进料斗内腔与搅拌箱内腔连通,所述进料斗内腔下方安装有所述搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:所述旋转杆一端贯穿隔板上端面且与储存腔内腔底部转动连接,所述出料孔内腔安装有电磁阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:所述底板上端面固定连接有注料架,所述注料架上端面固定连接所述注料装置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:所述右弯板一侧与下模块一侧相互接触,所述矩形块上端面滑动连接有所述左模块。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产碳化硅陶瓷螺栓的装置,其特征在于:所述注料管一端贯穿右弯板且与下模块内腔连通,合模时,所述下模块与上模块相互贴合,所述左模块与下模块和上模块相互贴合,用于共同形成带有螺纹的碳化硅陶瓷螺栓毛坯。
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CN115070904A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-20 | 四川高煜智能装备科技有限公司 | 一种碳化硅板生产用成型装置 |
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