CN106945863A - 一种双向动作的凸轮成型机构 - Google Patents

一种双向动作的凸轮成型机构 Download PDF

Info

Publication number
CN106945863A
CN106945863A CN201710268928.1A CN201710268928A CN106945863A CN 106945863 A CN106945863 A CN 106945863A CN 201710268928 A CN201710268928 A CN 201710268928A CN 106945863 A CN106945863 A CN 106945863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cam
disk roller
plate
duralumin
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710268928.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨坚
林昌平
季海艇
胡传庆
何勇
李华光
方小钢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JIANGNAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JIANGNAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JIANGNAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd filed Critical SHANGHAI JIANGNAN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201710268928.1A priority Critical patent/CN106945863A/zh
Publication of CN106945863A publication Critical patent/CN106945863A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins

Abstract

本发明公开了一种双向动作的凸轮成型机构，包括凸轮箱，凸轮箱内设有凸轮花键套，凸轮箱上方设有冲头组件，所述冲头组件包括盖板，盖板通过导柱与凸轮箱固定连接，盖板下方设有冲头底板，冲头底板下方设有硬铝冲头、压板模，冲头底板通过冲头定位板连接下模块，下模块外侧设有硬铝下模，硬铝下模通过硬铝下模压板与导板固定连接，导板下方设有辊轮座一，辊轮座一上设有辊轮一，其特征在于，所述凸轮箱下方同样设有一冲头组件，其包括底板，底板上设有辊轮座二，辊轮座二上设有辊轮二；所述辊轮二与凸轮一相切；辊轮一与凸轮二相切。本发明能够在泡罩机运行的状态下实现对包材的压紧、成型，且压紧力可自由调节避免压力不足或压力过大。

Description

一种双向动作的凸轮成型机构
技术领域
本发明涉及一种双向动作的凸轮成型机构，具体涉及一种双向凸轮机构自动压紧包材、自动成型的机构。
背景技术
现有凸轮成型机构如图1、2所示，其包括凸轮箱12，凸轮箱12内设有凸轮花键套15，凸轮花键套15通过平键14与凸轮13连接；凸轮箱12上方设有冲头组件，冲头组件包括通过导柱5固定于凸轮箱12上的盖板3，盖板3通过螺钉五31连接冲头底板扣板34，冲头底板扣板34内嵌有螺母五33；冲头底板扣板34下方设有硬铝冲头35，导柱5的顶端与盖板3通过盖板3上下两侧的螺母一1、螺母二4固定，螺母一1与盖板3之间加装一个碟形弹簧2，导柱5的底端通过平垫9、弹垫10、导柱锁紧螺母11固定；盖板3下方固定冲头底板29，冲头底板29下方设有多个螺钉四30，冲头定位板32通过螺钉五31、螺母五33与冲头底板29固定连接，压板模25通过螺钉三27、并紧螺母26与冲头底板29固定连接，压板模25与冲头底板29之间设有模具弹簧28，压板模25底面设有聚氨酯密封件24；导柱5外套有导套8，冲头定位板32连接下模块22，下模块22通过硬铝下模23与硬铝下模压板6连接固定，硬铝下模压板6通过螺钉一7与导板20连接，导板20与下模块22之间设有硬铝下模垫板21；导板20通过螺钉二19连接辊轮座18，辊轮16上的辊轮芯轴17固定于辊轮座18上，辊轮座18与辊轮16之间设有辊轮隔圈36，凸轮13与凸轮箱12之间设有凸轮隔圈37，凸轮花键套15的两端与设有凸轮箱12上的轴承38相配合，轴承38外侧设有轴承盖39。
现有技术中的压紧装置为弹簧结构。工作时，硬铝下模23跟随导板20向上移动，接着硬铝下模23与聚氨酯密封件24将包材在模具弹簧28的作用力下压住继续向上移动，随着硬铝下模23的向上移动，模具弹簧28慢慢的被压缩，随后硬铝冲头35慢慢的与包材接触将包材压入硬铝下模23成型，接着硬铝冲头35带着包材与下模块22接触压出所需产品。现有技术虽然也能实现对产品的自动压紧、成型，但由于现有技术采取的是弹簧压紧，且压紧力不能调节，因此经常会出现压紧力过小(包材起皱)或压紧力过大(设备过载)现象，模具弹簧28的压紧力很难控制。成为了泡罩机发展的一个必须突破的瓶颈。
发明内容
为了解决现有凸轮成型机构压紧力不可调节，出现了压紧力过小或过大的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种双向动作的凸轮成型机构，包括凸轮箱，凸轮箱内设有用于固定凸轮的凸轮花键套，凸轮花键套的两端与凸轮箱上的轴承相配合，凸轮箱上方设有冲头组件，所述冲头组件包括盖板，盖板通过导柱与凸轮箱固定连接，盖板下方设有冲头底板，冲头底板下方设有硬铝冲头、压板模，冲头底板通过冲头定位板连接下模块，下模块外侧设有硬铝下模，硬铝下模通过硬铝下模压板与导板固定连接，导板下方设有辊轮座一，辊轮座一上设有辊轮一，导板可沿导柱上下运动，其特征在于，所述凸轮箱下方同样设有一冲头组件，其包括与导柱固定连接的底板，底板上设有至少一个辊轮座二，辊轮座二上设有辊轮二，辊轮一和辊轮二可分别从凸轮箱上、下开口处运动至凸轮箱内，凸轮箱可沿导柱上下运动，凸轮箱与底板之间设有拉簧；所述辊轮二与凸轮一相切；辊轮一与凸轮二相切。
优选地，所述下模块与导板之间设有硬铝下模垫板。
优选地，所述盖板、压板模通过上下两侧的螺母与导柱固定。
更优选地，所述盖板、压板模与其各自上侧或下侧的螺母之间设有碟形弹簧。
优选地，所述导柱上设有用于限位硬铝下模压板的压板模立柱。
优选地，所述导板与导柱上的导套一相配合；所述凸轮箱的上下两侧分别与导柱上的导套二、导套三相配合。
优选地，所述导柱从底板底部露出的端部设有导柱锁紧螺母。
优选地，所述盖板通过螺钉五依次连接固定于冲头底板中的冲头底板扣板、硬铝冲头。
优选地，所述凸轮花键套上的相邻凸轮之间设有凸轮隔圈一；所述凸轮与凸轮箱内壁之间设有凸轮隔圈二；所述辊轮一与辊轮座一之间设有辊轮隔圈一，辊轮二与辊轮座二之间设有辊轮隔圈二。
优选地，所述压板模底面设有聚氨酯密封件。
本发明能够在泡罩机运行的状态下实现对包材的压紧、成型，且压紧力可自由调节避免压力不足(起皱)或压力过大(过载)。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过精密的凸轮的传动机构实现了包材的自动压紧、自动成型且压紧力与成型深度均可自动调节；
2.本发明可以满足大面积的泡壳成型，且调节机构无需改变，避免了包材起皱与设备过载现象的发生。
附图说明
图1为现有凸轮成型机构的主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明提供的一种双向动作的凸轮成型机构的主视图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图3、4所示，为本发明提供的一种双向动作的凸轮成型机构，将凸轮一13和两个凸轮二13’按照图中的相对位置安装在凸轮花键套15上，相邻凸轮之间加装凸轮隔圈一37，在两侧凸轮的外侧套上凸轮隔圈二37’，将凸轮一13与凸轮二13，隔开，然后将平键14压入凸轮花键套15的键槽内，凸轮花键套15通过轴承38与轴承盖39安装在凸轮箱12上；将辊轮一16、辊轮二16’分别通过辊轮芯轴一17、辊轮芯轴二17’安装在辊轮座一18、辊轮座二18’上，辊轮一16/辊轮二16’与辊轮座一18/辊轮座二18’之间加装辊轮隔圈一36/辊轮隔圈二36’；将辊轮二16’的位置调整为与凸轮一13相切，将辊轮座二18通过螺钉七45安装在底板44上，将拉簧钩一46安装在底板44上，拉簧钩二46’安装在凸轮箱12上，拉簧47的两端与两个拉簧钩连接；导柱5通过平垫9、弹垫10、导柱锁紧螺母11安装在底板44上，盖板3通过螺母一1、碟形弹簧一2、螺母二4安装在导柱5上，冲头底板29通过冲头底板扣板34和螺钉五33安装在盖板3上(盖板3内嵌有螺母33)，冲头定位板32通过螺钉三27安装在冲头底板29上；硬铝冲头35通过螺钉四30安装在冲头底板29上；导板20通过导套一8安装在导柱5上，将辊轮一16的相对位置调整为与凸轮二13’相切，然后将辊轮座一18安装在导板20上；硬铝下模23通过硬铝下模压板6、螺钉一7安装在硬铝下模垫板21上，下模块22放置在硬铝下模23的型腔内；压板模立柱42安装在凸轮箱12上，压板模25通过螺母三40、碟形弹簧二2’、螺母四41安装在导柱5上；聚氨酯密封件24压入压板模25底面的凹槽内。
上述装置的工作原理为：由安装在泡罩机上的传动轴带动凸轮花键套15旋转，凸轮花键套15旋转带动同轴的凸轮一13、凸轮二13’转动，由于凸轮二13’表面与辊轮一16的表面接触，所以带动与其关联的硬铝下模23向上移动，由于包材经硬铝下模23与压板模25中间穿过，所以当硬铝下模23与聚氨酯密封件24接触时，凸轮二13’首先旋转至最高点，将包材压紧。压紧力可以通过螺母三40、螺母四41调节；随着包材的压紧，凸轮二13’也跟着转至最高点，由于凸轮二13’的表面与辊轮二16’的表面接触，所以带动与其关联的硬铝冲头35向下移动，随着硬铝冲头35的向下移动，包材随之被压入硬铝下模23内与下模块22接触，冲出所需泡壳，硬铝冲头35的冲压深度可通过螺母一1与螺母二4调节。回程过程，硬铝冲头35在拉簧47的作用力下先回到最高点，接着硬铝下模23在重力作用下回到最低点。

Claims (10)

1.一种双向动作的凸轮成型机构，包括凸轮箱(12)，凸轮箱(12)内设有用于固定凸轮的凸轮花键套(15)，凸轮花键套(15)的两端与凸轮箱(12)上的轴承(49)相配合，凸轮箱(12)上方设有冲头组件，所述冲头组件包括盖板(3)，盖板(3)通过导柱(5)与凸轮箱(12)固定连接，盖板(3)下方设有冲头底板(29)，冲头底板(29)下方设有硬铝冲头(35)、压板模(25)，冲头底板(29)通过冲头定位板(32)连接下模块(22)，下模块(22)外侧设有硬铝下模(23)，硬铝下模(23)通过硬铝下模压板(6)与导板(20)固定连接，导板(20)下方设有辊轮座一(18)，辊轮座一(18)上设有辊轮一(16)，导板(20)可沿导柱(5)上下运动，其特征在于，所述凸轮箱(12)下方同样设有一冲头组件，其包括与导柱(5)固定连接的底板(44)，底板(44)上设有至少一个辊轮座二(18’)，辊轮座二(18’)上设有辊轮二(16’)，辊轮一(16)和辊轮二(16’)可分别从凸轮箱(12)上、下开口处运动至凸轮箱(12)内，凸轮箱(12)可沿导柱(5)上下运动，凸轮箱(12)与底板(44)之间设有拉簧(47)；所述辊轮二(16’)与凸轮一(13)相切；辊轮一(16)与凸轮二(13’)相切。
2.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述下模块(22)与导板(12)之间设有硬铝下模垫板(21)。
3.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述盖板(3)、压板模(25)通过上下两侧的螺母与导柱(5)固定。
4.如权利要求3所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述盖板(3)、压板模(25)与其各自上侧或下侧的螺母之间设有碟形弹簧。
5.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述导柱(5)上设有用于限位硬铝下模压板(6)的压板模立柱(42)。
6.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述导板(20)与导柱(5)上的导套一(8)相配合；所述凸轮箱(12)的上下两侧分别与导柱(5)上的导套二(8’)、导套三(8”)相配合。
7.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述导柱(5)从底板(44)底部露出的端部设有导柱锁紧螺母(11)。
8.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述盖板(3)通过螺钉五(31)依次连接固定于冲头底板(29)中的冲头底板扣板(34)、硬铝冲头(35)。
9.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述凸轮花键套(15)上的相邻凸轮之间设有凸轮隔圈一(37)；所述凸轮与凸轮箱(12)内壁之间设有凸轮隔圈二(37’)；所述辊轮一(16)与辊轮座一(18)之间设有辊轮隔圈一(36)，辊轮二(16’)与辊轮座二(18’)之间设有辊轮隔圈二(36’)。
10.如权利要求1所述的双向动作的凸轮成型机构，其特征在于，所述压板模(25)底面设有聚氨酯密封件(24)。
CN201710268928.1A 2017-04-21 2017-04-21 一种双向动作的凸轮成型机构 Pending CN106945863A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710268928.1A CN106945863A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种双向动作的凸轮成型机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710268928.1A CN106945863A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种双向动作的凸轮成型机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106945863A true CN106945863A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59476526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710268928.1A Pending CN106945863A (zh) 2017-04-21 2017-04-21 一种双向动作的凸轮成型机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106945863A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108248919A (zh) * 2018-01-31 2018-07-06 浙江迦南小蒋科技有限公司 运行稳定式铝板成型机构
CN110422399A (zh) * 2019-07-26 2019-11-08 上海爵诺机械有限公司 一种泡罩机的框架式成形机构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10175621A (ja) * 1996-12-19 1998-06-30 Mcneil Ppc Inc 切込機器とブリスタ包装の組合せ
CN2312879Y (zh) * 1996-11-04 1999-04-07 瑞安市华联制药机械实业公司 铝塑包装机机械成型装置
CN2507783Y (zh) * 2001-09-05 2002-08-28 瑞安市新飞包装机械有限公司 铝塑铝罩包装机
CN1669751A (zh) * 2005-03-10 2005-09-21 上海交通大学 橡胶密封条型面切口冲切加工装置
CN101575021A (zh) * 2008-05-09 2009-11-11 上海江南制药机械有限公司 平板式泡罩包装机的热封机构
CN203650624U (zh) * 2013-12-31 2014-06-18 山东新华医疗器械股份有限公司 冷冲膜装置
CN203727759U (zh) * 2014-02-11 2014-07-23 优胜美特制药有限公司 药品包装机
CN104386300A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 宿迁市文达包装有限公司 铝塑包装板泡罩成型机
CN204587368U (zh) * 2015-03-25 2015-08-26 江苏祥瑞药业有限公司 一种铝塑铝泡罩包装机
CN206797816U (zh) * 2017-04-21 2017-12-26 上海江南制药机械有限公司 双向动作的凸轮成型机构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2312879Y (zh) * 1996-11-04 1999-04-07 瑞安市华联制药机械实业公司 铝塑包装机机械成型装置
JPH10175621A (ja) * 1996-12-19 1998-06-30 Mcneil Ppc Inc 切込機器とブリスタ包装の組合せ
CN2507783Y (zh) * 2001-09-05 2002-08-28 瑞安市新飞包装机械有限公司 铝塑铝罩包装机
CN1669751A (zh) * 2005-03-10 2005-09-21 上海交通大学 橡胶密封条型面切口冲切加工装置
CN101575021A (zh) * 2008-05-09 2009-11-11 上海江南制药机械有限公司 平板式泡罩包装机的热封机构
CN203650624U (zh) * 2013-12-31 2014-06-18 山东新华医疗器械股份有限公司 冷冲膜装置
CN203727759U (zh) * 2014-02-11 2014-07-23 优胜美特制药有限公司 药品包装机
CN104386300A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 宿迁市文达包装有限公司 铝塑包装板泡罩成型机
CN204587368U (zh) * 2015-03-25 2015-08-26 江苏祥瑞药业有限公司 一种铝塑铝泡罩包装机
CN206797816U (zh) * 2017-04-21 2017-12-26 上海江南制药机械有限公司 双向动作的凸轮成型机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108248919A (zh) * 2018-01-31 2018-07-06 浙江迦南小蒋科技有限公司 运行稳定式铝板成型机构
CN110422399A (zh) * 2019-07-26 2019-11-08 上海爵诺机械有限公司 一种泡罩机的框架式成形机构
CN110422399B (zh) * 2019-07-26 2024-04-12 上海君诺包装技术有限公司 一种泡罩机的框架式成形机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101139A (zh) 一种旋转斜楔机构
CN106514845B (zh) 一种砌块成型旋转平台式压力机
WO2016169469A1 (zh) 具有保压功能的粉末成型机和粉末保压成型方法
CN110523836A (zh) 一种带旋转自锁装置的联动冲压模具
CN106945863A (zh) 一种双向动作的凸轮成型机构
KR101827007B1 (ko) 프레스 금형의 쿠션압 균등화 장치
CN206797816U (zh) 双向动作的凸轮成型机构
KR100497529B1 (ko) 프레스성형용 금형장치
CN115213263B (zh) 一种可微调的打印机内弹片冲压机
CN101168300B (zh) 粉末压模机中下模的调整机构
CN201317127Y (zh) 液压下料机机械限位装置
CN109622761A (zh) 一种易于定位的冲压装置
CN202573081U (zh) 用于粉末压片的模具结构
CN111483168B (zh) 一种旋转压片机的压片机构
CN212884361U (zh) 一种冲压机构
CN104722659A (zh) 旋转斜楔机构及冲压模具
CN215745689U (zh) 一种铁路轨道弹条煨弯模具
CN210080521U (zh) 一种摆块u折结构
CN115805270A (zh) 基于低速进给的冲压模具
CN207806356U (zh) 一种蛋盒形结构冲压成形的柔性装置
CN201109194Y (zh) 粉末压模机中下模的调整机构
CN204622199U (zh) 一种异型非金属表面附沙粒材料冲裁设备
CN219233722U (zh) 一种金属板材冲压模具
CN220094826U (zh) 一种可自动落料的环形料冲裁刀具
CN217748961U (zh) 一种打薄机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination