CN109622761A - 一种易于定位的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于定位的冲压装置，包括底板、冲压支架、升降机构、安置板、电动液压推杆和上压板，所述底板上端焊接设置有冲压支架和安置板，所述冲压支架内侧嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有升降机构，所述升降机构上设置有输出端连接有上压板的电动液压推杆，所述安置板表面凹槽设置且内置有两组呈90°交错设置的夹持机构。本发明设计结构简单，便于安置，定位准确，加工时准确度高，受力均匀；升降机构的设计便于根据模具厚度调节高度；滑块、伸缩杆和弹簧在上压板上的增加，能够在冲压完成后上压板撤力时仍旧保证压力的缓慢消失，从而避免外力突然撤销可能造成的加工件内部缺陷。

Description

一种易于定位的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压设备领域，具体是一种易于定位的冲压装置。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有技术中，普通的用于冲压的冲床结构相对单一，加工时模具的定位一般都是手动安置模具，并且安置中需要不断调整以保证模具位于相对中心的位置，否则加工时就会造成受力不均匀等一系列的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于定位的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易于定位的冲压装置，包括底板、冲压支架、升降机构、安置板、电动液压推杆和上压板，所述底板上端焊接设置有冲压支架和安置板，所述冲压支架内侧嵌入设置有滑动槽，所述滑动槽中设置有升降机构，所述升降机构上设置有输出端连接有上压板的电动液压推杆，所述安置板表面凹槽设置且内置有两组呈90°交错设置的夹持机构。

进一步的，所述升降机构由对称垂直转动设置在滑动槽内的螺纹杆、通过螺纹配合活动套设在螺纹杆外围的滑动块、水平焊接固定在两侧滑动块之间的升降板、焊接固定在螺纹杆外围的链轮以及配合连接在两侧链轮外围的链条组成；位于左侧的所述螺纹杆上端连接设置有电机，所述电机的输出端和所述螺纹杆连接传动，所述电机固定设置在冲压支架上；所述滑动块和所述滑动槽内壁滑动配合。

进一步的，所述电动液压推杆铆接固定在所述升降板下端中部，所述电动液压推杆由电动机、双向齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆配合组成，所述电动液压推杆的活塞板末端装配设置有上压板。

进一步的，所述夹持机构由螺纹杆、夹板和调节凸起组成，所述螺纹杆转动设置在所述安置板内侧面，所述螺纹杆表面两侧攻有方向对称的螺纹，所述螺纹杆外围两侧对称设置有夹板，所述夹板和所述螺纹杆通过螺纹配合活动连接，所述夹板边缘和所述安置板内壁滑动配合，所述螺纹杆末端贯通所述安置板侧壁且连接设置有调节凸起。

进一步的，所述底板下端两侧对称垂直焊接设置有支撑腿。

进一步的，所述上压板下端嵌入设置有槽孔，所述槽孔内通过伸缩杆活动连接设置有滑动块，所述伸缩杆由活动套接的套筒和滑动杆配合组成，所述滑动块上端和所述槽孔内上端之间连接设置有弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆外围，所述弹簧作用所述滑动块下端位于所述上压板下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将模具置于安置板上，转动调节凸起能够带动螺纹杆转动，从而螺纹杆外围的夹板相对移动能够实现夹持，分别通过两组夹持机构能够将模具夹持固定并定位在安置板上的中心位置，这样的设计结构简单，便于安置，定位准确，加工时准确度高，受力均匀；根据模具的高度，可以启动电机带动螺纹杆转动，通过链轮和链条实现两侧的螺纹杆同步转动，滑动块在螺纹杆外围因螺纹杆的转动而实现上下移动，这样可以带动升降板和电动液压推杆上下移动调整，便于根据模具厚度调节高度；高度调节完成后启动电动液压推杆推动上压板向下移动进行冲压，上压板逐渐和模具接近，上压板中的滑动块首先接触到模具，并被推入到槽孔内，伸缩杆收缩并带动弹簧被压缩，继续下压上压板才会和模具接触，冲压完成后，电动液压推杆带动上压板向上，上压板和模具脱离，滑动块在弹簧的反作用力下能够保持和模具的接触，这样模具受力不会突然消失，而是有一个逐渐减小压力的过程，这样就可以避免突然失去受力而可能造成的加工件内部缺陷。

附图说明

图1为一种易于定位的冲压装置的结构示意图。

图2为一种易于定位的冲压装置中夹持机构的结构示意图。

图3为一种易于定位的冲压装置中上压板的结构示意图。

图中：1-底板，2-冲压支架，3-滑动槽，4-螺纹杆，5-链轮，6-链条，7-电机，8-滑动块，9-升降板，10-电动液压推杆，11-上压板，12-安置板，13-螺纹杆，14-夹板，15-调节凸起，16-支撑腿，17-槽孔，18-伸缩杆，19-滑动块，20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种易于定位的冲压装置，包括底板1、冲压支架2、升降机构、安置板12、电动液压推杆10和上压板11，所述底板1上端焊接设置有冲压支架2和安置板12，所述冲压支架2内侧嵌入设置有滑动槽3，所述滑动槽3中设置有升降机构，所述升降机构上设置有输出端连接有上压板11的电动液压推杆10，所述安置板12表面凹槽设置且内置有两组呈90°交错设置的夹持机构。

所述升降机构由对称垂直转动设置在滑动槽3内的螺纹杆4、通过螺纹配合活动套设在螺纹杆4外围的滑动块8、水平焊接固定在两侧滑动块8之间的升降板9、焊接固定在螺纹杆4外围的链轮5以及配合连接在两侧链轮5外围的链条6组成；位于左侧的所述螺纹杆4上端连接设置有电机7，所述电机7的输出端和所述螺纹杆4连接传动，所述电机7固定设置在冲压支架2上；所述滑动块8和所述滑动槽3内壁滑动配合。

所述电动液压推杆10铆接固定在所述升降板9下端中部，所述电动液压推杆10由电动机、双向齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆配合组成，所述电动液压推杆10的活塞板末端装配设置有上压板11，据模具的高度，可以启动电机7带动螺纹杆4转动，通过链轮5和链条6实现两侧的螺纹杆4同步转动，滑动块8在螺纹杆4外围因螺纹杆4的转动而实现上下移动，这样可以带动升降板9和电动液压推杆10上下移动调整，便于根据模具厚度调节高度。

所述夹持机构由螺纹杆13、夹板14和调节凸起15组成，所述螺纹杆13转动设置在所述安置板12内侧面，所述螺纹杆13表面两侧攻有方向对称的螺纹，所述螺纹杆13外围两侧对称设置有夹板14，所述夹板14和所述螺纹杆13通过螺纹配合活动连接，所述夹板14边缘和所述安置板12内壁滑动配合，所述螺纹杆13末端贯通所述安置板12侧壁且连接设置有调节凸起15，转动调节凸起15能够带动螺纹杆13转动，从而螺纹杆13外围的夹板14相对移动能够实现夹持，分别通过两组夹持机构能够将模具夹持固定并定位在安置板12上的中心位置，这样的设计结构简单，便于安置，定位准确，加工时准确度高，受力均匀。

所述底板1下端两侧对称垂直焊接设置有支撑腿16。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种易于定位的冲压装置，所述上压板11下端嵌入设置有槽孔17，所述槽孔17内通过伸缩杆18活动连接设置有滑动块19，所述伸缩杆18由活动套接的套筒和滑动杆配合组成，所述滑动块19上端和所述槽孔17内上端之间连接设置有弹簧20，所述弹簧20套设在所述伸缩杆18外围，所述弹簧20作用所述滑动块19下端位于所述上压板11下方。

启动电动液压推杆10推动上压板11向下移动进行冲压，上压板11逐渐和模具接近，上压板11中的滑动块19首先接触到模具，并被推入到槽孔17内，伸缩杆18收缩并带动弹簧20被压缩，继续下压上压板11才会和模具接触，冲压完成后，电动液压推杆10带动上压板11向上，上压板11和模具脱离，滑动块19在弹簧20的反作用力下能够保持和模具的接触，这样模具受力不会突然消失，而是有一个逐渐减小压力的过程，这样就可以避免突然失去受力而可能造成的加工件内部缺陷。

本发明的工作原理是：使用时将模具置于安置板12上，转动调节凸起15能够带动螺纹杆13转动，从而螺纹杆13外围的夹板14相对移动能够实现夹持，分别通过两组夹持机构能够将模具夹持固定并定位在安置板12上的中心位置，这样的设计结构简单，便于安置，定位准确，加工时准确度高，受力均匀；根据模具的高度，可以启动电机7带动螺纹杆4转动，通过链轮5和链条6实现两侧的螺纹杆4同步转动，滑动块8在螺纹杆4外围因螺纹杆4的转动而实现上下移动，这样可以带动升降板9和电动液压推杆10上下移动调整，便于根据模具厚度调节高度；高度调节完成后启动电动液压推杆10推动上压板11向下移动进行冲压，上压板11逐渐和模具接近，上压板11中的滑动块19首先接触到模具，并被推入到槽孔17内，伸缩杆18收缩并带动弹簧20被压缩，继续下压上压板11才会和模具接触，冲压完成后，电动液压推杆10带动上压板11向上，上压板11和模具脱离，滑动块19在弹簧20的反作用力下能够保持和模具的接触，这样模具受力不会突然消失，而是有一个逐渐减小压力的过程，这样就可以避免突然失去受力而可能造成的加工件内部缺陷。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种易于定位的冲压装置，包括底板(1)、冲压支架(2)、升降机构、安置板(12)、电动液压推杆(10)和上压板(11)，所述底板(1)上端焊接设置有冲压支架(2)和安置板(12)，所述冲压支架(2)内侧嵌入设置有滑动槽(3)，其特征在于，所述滑动槽(3)中设置有升降机构，所述升降机构上设置有输出端连接有上压板(11)的电动液压推杆(10)，所述安置板(12)表面凹槽设置且内置有两组呈90°交错设置的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，所述升降机构由对称垂直转动设置在滑动槽(3)内的螺纹杆(4)、通过螺纹配合活动套设在螺纹杆(4)外围的滑动块(8)、水平焊接固定在两侧滑动块(8)之间的升降板(9)、焊接固定在螺纹杆(4)外围的链轮(5)以及配合连接在两侧链轮(5)外围的链条(6)组成。

3.根据权利要求2所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，位于左侧的所述螺纹杆(4)上端连接设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端和所述螺纹杆(4)连接传动，所述电机(7)固定设置在冲压支架(2)上；所述滑动块(8)和所述滑动槽(3)内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，所述电动液压推杆(10)铆接固定在所述升降板(9)下端中部，所述电动液压推杆(10)由电动机、双向齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆配合组成，所述电动液压推杆(10)的活塞板末端装配设置有上压板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，所述夹持机构由螺纹杆(13)、夹板(14)和调节凸起(15)组成。

6.根据权利要求5所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)转动设置在所述安置板(12)内侧面，所述螺纹杆(13)表面两侧攻有方向对称的螺纹，所述螺纹杆(13)外围两侧对称设置有夹板(14)，所述夹板(14)和所述螺纹杆(13)通过螺纹配合活动连接，所述夹板(14)边缘和所述安置板(12)内壁滑动配合，所述螺纹杆(13)末端贯通所述安置板(12)侧壁且连接设置有调节凸起(15)。

7.根据权利要求1所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，述底板(1)下端两侧对称垂直焊接设置有支撑腿(16)。

8.根据权利要求1所述的一种易于定位的冲压装置，其特征在于，所述上压板(11)下端嵌入设置有槽孔(17)，所述槽孔(17)内通过伸缩杆(18)活动连接设置有滑动块(19)，所述伸缩杆(18)由活动套接的套筒和滑动杆配合组成，所述滑动块(19)上端和所述槽孔(17)内上端之间连接设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)套设在所述伸缩杆(18)外围，所述弹簧(20)作用所述滑动块(19)下端位于所述上压板(11)下方。