CN104386300A - 铝塑包装板泡罩成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝塑包装板泡罩成型机，包括机座、可调底座和矩形支座，在矩形支座上通过四根立轴设有上、下模板和联动板，上模板下表面均布有多个凸模，在四根立轴上设有压力弹簧，在下模板上设有凹模板，在联动板上设有下联轴，在下模板下面设有上联轴，在矩形支座内设有一根安装凸轮组的驱动轴，凸轮组包含至少二个方向相反的凸轮，在上、下联轴的相对端分别设有滚动轴承并顶靠在凸轮组的每个凸轮上，驱动轴一端与设在机座内的伺服电机传动连接。本发明通过伺服电机驱动驱动轴和凸轮组旋转，实现凸模与凹模板的合模，其成型速度快，工作效率高；通过控制伺服电机的转速便可调节加工速度，控制系统简单；结构合理，工作可靠，使用寿命长。

Description

铝塑包装板泡罩成型机

技术领域

本发明涉及一种包装机械，确切地说，特别涉及一种铝塑包装板泡罩成型机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的包装机械，主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。

现有的铝塑泡罩包装机主要包括机体、放卷机构、加热装置、包材成型装置、热封装置、冲切装置和成品输出装置，其中成型装置是比较重要的核心机构之一。现有的泡罩包装机的成型装置主要包括安装架、立柱、上模座和下模座，所述下模座可滑动地设置在立柱上，所述上模座固定在立柱上端，所述下模座上设有凹模，所述上模座上设有凸模，在安装架上分别设有上模驱动气缸和下模驱动气缸，上模驱动气缸和下模驱动气缸分别与上模座和下模座连接。这种成型机构采用气缸分别驱动上模座和下模座相向运动实现成型，其成型速度慢，工作效率低；而且需要设置电磁阀和控制器准确控制二个气缸的动作，控制系统复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、成型速度快，工作效率高，控制系统简单的铝塑包装板泡罩成型机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝塑包装板泡罩成型机，包括机座，其特殊之处是：在机座上设有纵向位置可调的可调底座，在可调底座上设有矩形支座，在矩形支座上端四角处贯穿有四根立轴，在四根立轴的上端固定支撑有上模板，在上模板的下表面均布设有多个凸模，在四根立轴上位于上模板下方套设有下模板，在四根立轴上位于上、下模板之间分别套设有压力弹簧，在下模板上表面设有凹模板并在凹模板上均布有多个与凸模一一对应配合的成型孔，在凹模板上位于每个成型孔内分别设有退料组件，在四根立轴下端固接有一个联动板，在联动板上位于矩形支座内设有下联轴，在下模板的下表面设有插入到矩形支座内的上联轴，在矩形支座内沿水平方向设有一根可旋转的驱动轴，在驱动轴上设有一个凸轮组，所述凸轮组包含至少二个方向相反的凸轮，在上联轴下端和下联轴上端分别设有滚动轴承并顶靠在所述凸轮组的每个凸轮上，所述驱动轴一端插入到机座内并与设在机座内的伺服电机传动连接。

作为进一步优选，在上模板的下表面设有矩形凹槽并镶装有定位模板，在定位模板上均布有多个定位孔，所述凸模上端分别插入对应的定位孔内并通过螺栓固定在上模板上。

作为进一步优选，所述凸模外形为圆柱体且在下端设有圆角。

作为进一步优选，在下模板的上表面设有矩形定位凹槽，所述凹模板插入并通过螺栓固定在下模板的定位凹槽内。

作为进一步优选，在凹模板上位于每个成型孔内中心处分别设有阶梯孔，所述退料组件是由设在所述阶梯孔内的退料销轴和退料弹簧构成。

作为进一步优选，在下模板上位于贯穿每根立轴的通孔内分别设有直线轴承，以保证下模板在立轴上往复运动自如。

作为进一步优选，在矩形支座上位于贯穿每根立轴的通孔内分别设有直线轴承，以保证立轴往复运动自如。

作为进一步优选，所述矩形支座包括二个对称布置在可调底座上的支撑板架，在二个支撑板架之间的上端和下部分别设有上、下连板，所述上联轴由上连板中心穿过，所述下联轴由下连板中心穿过。

作为进一步优选，所述联动板包括一个套在矩形支座外面的矩形板框，在矩形板框上位于二个支撑板架之间固定有连接板，所述下联轴下端插入连接板中心的阶梯孔内并通过螺栓固定。

作为进一步优选，所述可调底座包括下底座和上底座，下底座下面通过二个支撑板块固定在机座上，在下底座上表面对称设有二个T型槽，在T型槽内分别设有二个T型滑块，所述上底座通过旋入T型滑块内的螺栓固定在下底座上面。

作为进一步优选，在上、下连板的中心孔内分别设有直线轴承。

本发明的有益效果是：本发明通过伺服电机驱动驱动轴和凸轮组旋转，进一步通过上、下联轴带动上、下模板往复反向运动，从而实现凸模与凹模板的合模并完成铝塑包装板的泡罩成型，其成型速度快，工作效率高；通过控制伺服电机的转速便可调节加工速度，控制系统简单；结构合理，工作可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中：机座1，伺服电机2，传动机构3，滚动轴承4，驱动轴5，滚动轴承6，上联轴7，直线轴承8，螺栓9，定位模板10，定位孔101，加热电阻丝11，凸模12，凹模板13，成型孔131，上模板14，压力弹簧15，退料销轴16，下模板17，直线轴承18，退料弹簧19，直线轴承20，上连板21，立轴22，凸轮组23，下联轴24，支撑板架25，阶梯卡沿251，矩形板框26，下连板27，连接板28，加强筋29，上底座30，下底座31，T型滑块32，支撑板块33，矩形支座34。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明涉及的一种铝塑包装板泡罩成型机，包括一个L型机座1，在机座1上设有纵向位置可调的可调底座，所述可调底座包括下底座31和上底座30，下底座31下面两侧通过螺栓连接有二个支撑板块33并通过二个支撑板块33固定在机座1上，在下底座31上表面对称设有二个T型槽，在T型槽内分别设有二个T型滑块32，所述上底座30通过旋入T型滑块32内的螺栓固定在下底座31上面。

在上底座30上面固定有矩形支座34，所述矩形支座34包括二个通过螺栓对称固定在可调底座上的支撑板架25，在二个支撑板架25之间的上端和下部分别通过螺栓固定有上、下连板21和27，在二个支撑板架25相对面的上端和下部分别设有阶梯卡沿251，所述上、下连板21和27两侧分别卡在所述二个支撑板架25的阶梯卡沿251上。

在矩形支座34上端四角处贯穿有四根立轴22，在矩形支座34上位于贯穿每根立轴22的通孔内分别设有直线轴承20，在四根立轴22的上端加工有外螺纹并通过螺母固定支撑有上模板14，在上模板14的下表面均布设有多个凸模12，本实施例以六个凸模12为例，在上模板14的下表面设有矩形凹槽并镶装有定位模板10，在定位模板10上均布有多个用于安装凸模12的定位孔101，所述凸模12外形为阶梯状圆柱体且在下端设有圆角，所述凸模12上端分别插入对应的定位孔101内并通过螺栓9固定在上模板14上。在上模板14上靠近每个凸模12处分别设有二个对称的加热孔，在每二个加热孔内穿设有一根加热电阻丝11，以便加热凸模12，便于泡罩成型。

在四根立轴22上位于上模板14下方套设有下模板17，在下模板17上位于贯穿每根立轴22的通孔内分别设有直线轴承18，以保证下模板17在立轴22上往复运动自如。在四根立轴22上位于上、下模板14和17之间分别套设有压力弹簧15，在下模板17上表面设有矩形定位凹槽并在定位凹槽内通过螺栓固定有凹模板13，在凹模板13上均布有多个与凸模12一一对应配合的成型孔131。在凹模板13上位于每个成型孔131内中心处分别设有阶梯孔，在所述阶梯孔内分别设有退料组件，所述退料组件是由上下布置在所述阶梯孔内的退料销轴16和退料弹簧19构成。

在四根立轴22下端固接有一个联动板，在联动板上位于矩形支座34内设有下联轴24。所述联动板包括一个套在矩形支座34外面的矩形板框26，所述四根立轴22下端分别插入矩形板框26四周的阶梯孔内并通过螺栓与矩形板框26固接，在矩形板框26上位于二个支撑板架25之间固定有连接板28，连接板28两端设有阶梯卡沿并通过阶梯卡沿卡在两侧的矩形板框26上，所述下联轴24下端垂直插入连接板28中心的阶梯孔内并通过螺栓固定。在矩形板框26下表面的两侧分别焊接有加强筋29。

在下模板17的下表面通过螺栓固定有垂直插入到矩形支座34内的上联轴7，上联轴7与下联轴24同轴线布置，所述上联轴7由上连板21中心穿过，下联轴24由下连板27中心穿过，在上、下连板的中心孔内分别设有套在上、下联轴上的直线轴承8。在矩形支座34内中部位于上联轴7与下联轴24之间沿水平方向设有一根可旋转的驱动轴5，驱动轴5两端分别通过轴承安装在二个支撑板架25上。在驱动轴5上通过键连接安装有一个凸轮组23，所述凸轮组23包含至少二个方向相反的凸轮，作为优选，本实施例的凸轮组23具有三个凸轮，其中位于两侧的凸轮方向相同且与中间的凸轮方向相反。在上联轴7下端通过短轴安装有一个滚动轴承6并且在压力弹簧15的作用下该滚动轴承6顶靠在所述凸轮组23中间的凸轮上，在下联轴24上端通过短轴安装有二个滚动轴承4且在压力弹簧15的作用下分别顶靠在所述凸轮组23两侧的凸轮上。

在机座1内固定有伺服电机2，所述驱动轴5一端由矩形支座34一侧穿出并插入到机座1内，所述驱动轴5一端与设在机座1内的伺服电机2通过传动机构3传动连接。作为优选，所述传动机构3为齿形带传动机构，以确保传动可靠。

工作时，安装在铝塑包装机的放卷机构上的铝塑包材在冲切装置的牵引下由凸模12和凹模板13之间穿过。启动伺服电机2，通过传动机构带动驱动轴5和凸轮组23旋转，通过凸轮组23的方向相反的凸轮推动上联轴7向上、下联轴向下反向移动，并通过联动板和立轴22带动上模板14下移，同时下模板17上移，使凸模12插入对应的成型孔131内，将铝塑包材压出均布排列的泡罩；通过设在上模板14上的加热电阻丝11通电后将上模板14加热，并将热量传导给凸模12，能够加速铝塑包材泡罩成型，同时压力弹簧15压缩。当驱动轴5带动凸轮组23旋转180度时，可控制伺服电机2短时间停转5-8秒钟，以确保泡罩成型效果。然后继续启动伺服电机2，凸模12逐渐脱离成型孔131，在退料弹簧19的作用下通过退料销轴16将铝塑包材上的泡罩顶出成型孔131，成型后的铝塑包材被继续向前牵引至下一泡罩成型位，重复上述步骤完成泡罩的成型。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种铝塑包装板泡罩成型机，包括机座，其特征是：在机座上设有纵向位置可调的可调底座，在可调底座上设有矩形支座，在矩形支座上端四角处贯穿有四根立轴，在四根立轴的上端固定支撑有上模板，在上模板的下表面均布设有多个凸模，在四根立轴上位于上模板下方套设有下模板，在四根立轴上位于上、下模板之间分别套设有压力弹簧，在下模板上表面设有凹模板并在凹模板上均布有多个与凸模一一对应配合的成型孔，在凹模板上位于每个成型孔内分别设有退料组件，在四根立轴下端固接有一个联动板，在联动板上位于矩形支座内设有下联轴，在下模板的下表面设有插入到矩形支座内的上联轴，在矩形支座内沿水平方向设有一根可旋转的驱动轴，在驱动轴上设有一个凸轮组，所述凸轮组包含至少二个方向相反的凸轮，在上联轴下端和下联轴上端分别设有滚动轴承并顶靠在所述凸轮组的每个凸轮上，所述驱动轴一端插入到机座内并与设在机座内的伺服电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：在上模板的下表面设有矩形凹槽并镶装有定位模板，在定位模板上均布有多个定位孔，所述凸模上端分别插入对应的定位孔内并通过螺栓固定在上模板上。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：所述凸模外形为圆柱体且在下端设有圆角。

4.根据权利要求1或2所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：在下模板的上表面设有矩形定位凹槽，所述凹模板插入并通过螺栓固定在下模板的定位凹槽内。

5.根据权利要求4所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：在凹模板上位于每个成型孔内中心处分别设有阶梯孔，所述退料组件是由设在所述阶梯孔内的退料销轴和退料弹簧构成。

6.根据权利要求1所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：在下模板上位于贯穿每根立轴的通孔内分别设有直线轴承，以保证下模板在立轴上往复运动自如。

7.根据权利要求1所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：在矩形支座上位于贯穿每根立轴的通孔内分别设有直线轴承，以保证立轴往复运动自如。

8.根据权利要求1或7所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：所述矩形支座包括二个对称布置在可调底座上的支撑板架，在二个支撑板架之间的上端和下部分别设有上、下连板，所述上联轴由上连板中心穿过，所述下联轴由下连板中心穿过。

9.根据权利要求1所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：所述联动板包括一个套在矩形支座外面的矩形板框，在矩形板框上位于二个支撑板架之间固定有连接板，所述下联轴下端插入连接板中心的阶梯孔内并通过螺栓固定。

10.根据权利要求1或9所述的铝塑包装板泡罩成型机，其特征是：所述可调底座包括下底座和上底座，下底座下面通过二个支撑板块固定在机座上，在下底座上表面对称设有二个T型槽，在T型槽内分别设有二个T型滑块，所述上底座通过旋入T型滑块内的螺栓固定在下底座上面。