CN110253866A - 一种药片铝塑包装的热成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药品生产设备领域，具体的说是一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近顶部位置固定安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有下模座，所述下模座内靠近中部位置固定安装有凹模，所述下模座上表面位于凹模外侧开设有第一凹槽。本发明通过第一定位机构与第二定位机构可以对铝塑膜进行定位，同时压块上的气孔吹出的冷气可以快速对铝塑膜进行定型和降温，使铝塑膜成型效果好，药片放置更加安全，再通过导向机构与压紧机构使铝塑膜移动方向更加准确和平稳，使用更加方便安全。

Description

一种药片铝塑包装的热成型模具
技术领域
本发明涉及药品生产设备领域，具体的说是一种药片铝塑包装的热成型模具。
背景技术
西方是药片文化，因为西餐动物性食物过多，蔬菜品种单调，造成蔬菜摄入量严重不足，欧美人均蔬菜摄入量200克/日，而中国人是500－600克/日。为补充膳食营养不足，西方从各种食物中提取有效成分，制成药片，形成了现代所谓西方药片文化，为了防止药片发生变质，多使用热成型模具对药片进行铝塑包装，热成型模具多与包装装置的形成生产线使用，但是热成型模具在使用中会出现以下问题：
在热成型模具冲压时，上模与下模直接接触，极易对铝塑膜造成拉扯使其损坏而无法使用，同时由于成型后的铝塑膜温度较高，容易使药片变质和压铸成型的铝塑膜发生形变，使用安全性差；在铝塑膜进入热成型模具前，无法对其移动方向进行导向，导致铝塑膜位置发生偏移，成型后的铝塑膜出现偏差，影响药片准确放入。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种药片铝塑包装的热成型模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板，所述第一安装板的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近顶部位置固定安装有第二安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的上表面固定安装有下模座，所述下模座内靠近中部位置固定安装有凹模，所述下模座上表面位于凹模外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一定位机构，所述第一安装板的上表面与下模座四角相对应位置呈矩形固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上靠近下侧活动套设有有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面与下模座下表面相抵触，所述第二支撑杆上靠近下侧位置固定安装有上模座，且上模座位于第二安装板下侧，所述上模座的下表面靠近中部位置固定安装有凸模，所述上模座下表面位于凸模外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二定位机构，所述第二安装板的前后两侧面靠近左侧边缘位置之间固定安装有支撑机构，所述支撑机构之间固定安装有之间固定安装有导向机构。
具体的，所述第一定位机构包括固定孔、螺栓杆、螺纹孔、移动块、第二弹簧和压块，所述下模座的下表面与第一凹槽相对应位置均匀开设有固定孔，所述固定孔内设置有螺栓杆，所述螺栓杆通过螺纹孔插设于移动块下表面内，所述移动块的上表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下表面固定安装有压块，所述第二定位机构与第一定位机构结构相同。
具体的，所述压块为U型结构，所述压块的后侧面靠近左侧端头固定安装有气管接头，所述压块内与气管接头相对位置开设有通气通道，所述压块的上表面靠近右侧与通气通道相对应位置开设有气孔。
具体的，所述下模座与上模座上与第二支撑杆相对应位置均开设有供第二支撑杆安装的通孔，所述通孔的圆心与第二支撑杆的圆心垂直重叠。
具体的，所述支撑机构包括侧板和第一锁紧螺栓，所述侧板设置于第二安装板的前后侧面靠近左侧边缘位置，所述侧板通过第一锁紧螺栓固定安装于第二安装板上。
具体的，所述导向机构包括滑杆、滑套、第二锁紧螺栓、导向板和压紧机构，所述滑杆固定安装于侧板之间，所述滑杆上活动套设有两个滑套，所述滑套均通过第二锁紧螺栓与滑杆锁紧固定，所述滑套的下表面均固定安装有导向板，所述导向板上均固定安装有压紧机构。
具体的，所述压紧机构包括上辊轮、下辊轮、第三锁紧螺栓和长条孔，所述导向板相面对的侧面均通过第三锁紧螺栓固定安装有上辊轮和下辊轮，所述导向板上与上辊轮的第三锁紧螺栓相对应位置开设有供其移动的长条孔。
具体的，所述第一弹簧压缩后的高度高于气缸活塞杆收缩后最高点高度2cm-4mm。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，通过下模座向上移动带动第一定位机构向上移动，再通过第一定位机构中压块与第二定位机构中的压块首先相互挤压，可以对铝塑膜进行定位，同时压块上的气孔吹出的冷气可以快速对铝塑膜进行定型和降温，使铝塑膜成型效果好，药片放置更加安全。
(2)、本发明所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，通过设置的导向机构中的导向板对铝塑膜的左右两侧进行限位，再通过压紧机构中的上辊轮与下辊轮将铝塑膜压紧，使铝塑膜向前移动方向更加准确，过程更加平稳，使用更加方便安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种药片铝塑包装的热成型模具的结构示意图；
图2为本发明提供的一种药片铝塑包装的热成型模具的下模座与上模座剖视图；
图3为本发明提供的一种药片铝塑包装的热成型模具的压块俯视图；
图4为本发明提供的一种药片铝塑包装的热成型模具的压块俯视剖视图；
图5为本发明提供的一种药片铝塑包装的热成型模具的导向机构俯视图。
图中：1、第一安装板；2、第一支撑杆；3、第二安装板；4、气缸；5、下模座；6、凹模；7、第一凹槽；8、第一定位机构；801、固定孔；802、螺栓杆；803、螺纹孔；804、移动块；805、第二弹簧；806、压块；9、第二支撑杆；10、第一弹簧；11、上模座；12、凸模；13、第二凹槽；14、第二定位机构；15、支撑机构；151、侧板；152、第一锁紧螺栓；16、导向机构；161、滑杆；162、滑套；163、第二锁紧螺栓；164、导向板；165、压紧机构；1651、上辊轮；1652、下辊轮；1653、第三锁紧螺栓；1654、长条孔；17、气管接头；18、通气通道；19、气孔；20、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板1，所述第一安装板1的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2靠近顶部位置固定安装有第二安装板3，所述第一安装板1的上表面固定安装有气缸4，所述气缸4的上表面固定安装有下模座5，所述下模座5内靠近中部位置固定安装有凹模6，所述下模座5上表面位于凹模6外侧开设有第一凹槽7，所述第一凹槽7内固定安装有第一定位机构8，所述第一安装板1的上表面与下模座5四角相对应位置呈矩形固定安装有第二支撑杆9，所述第二支撑杆9上靠近下侧活动套设有有第一弹簧10，所述第一弹簧10的上表面与下模座5下表面相抵触，所述第二支撑杆9上靠近下侧位置固定安装有上模座11，且上模座11位于第二安装板3下侧，所述上模座11的下表面靠近中部位置固定安装有凸模12，所述上模座11下表面位于凸模12外侧开设有第二凹槽13，所述第二凹槽13内固定安装有第二定位机构14，所述第二安装板3的前后两侧面靠近左侧边缘位置之间固定安装有支撑机构15，所述支撑机构15之间固定安装有之间固定安装有导向机构16，通过第一定位机构8与第二定位机构14中的压块806在冲压前首先对铝塑膜进行定位，避免其在凸模12与凹模6在成型时，造成铝塑膜的位置偏移和对其造成拉扯，同时压块806上的气孔19吹出的冷气可以快速对成型后铝塑膜进行定型和降温，使铝塑膜成型效果好，药片放置更加安全，再通过导向机构16与压紧机构165使铝塑膜移动方向更加准确和平稳，使用更加方便安全。
具体的，所述第一定位机构8包括固定孔801、螺栓杆802、螺纹孔803、移动块804、第二弹簧805和压块806，所述下模座5的下表面与第一凹槽7相对应位置均匀开设有固定孔801，所述固定孔801内设置有螺栓杆802，所述螺栓杆802通过螺纹孔803插设于移动块804下表面内，所述移动块804的上表面固定安装有第二弹簧805，所述第二弹簧805的下表面固定安装有压块806，所述第二定位机构14与第一定位机构8结构相同，固定孔801将螺栓杆802进行限位，再通过螺栓杆802上移动块804的螺纹孔803内旋转，从而带动移动块804上下移动，移动块804带动第二弹簧805上的压块806上下移动，使压块806的上表面高度高于凹模6上表面高度，便于压块806首先相互接触，对铝塑膜进行定位。
具体的，所述压块806为U型结构，所述压块806的后侧面靠近左侧端头固定安装有气管接头17，所述压块806内与气管接头17相对位置开设有通气通道18，所述压块806的上表面靠近右侧与通气通道18相对应位置开设有气孔19，气管接头17与外部气源管对接，冷气通过通气通道18从气孔19中吹出，对成型后的铝塑膜进行降温定型。
具体的，所述下模座5与上模座11上与第二支撑杆9相对应位置均开设有供第二支撑杆9安装的通孔20，所述通孔20的圆心与第二支撑杆9的圆心垂直重叠，下模座5在第二支撑杆9上上下移动过程更加平稳，凹模6与凸模12定位更加准确。
具体的，所述支撑机构15包括侧板151和第一锁紧螺栓152，所述侧板151设置于第二安装板3的前后侧面靠近左侧边缘位置，所述侧板151通过第一锁紧螺栓152固定安装于第二安装板上，第一锁紧螺栓152使侧板151为可拆卸结构，同时便于对侧板151的倾斜角度进行调节，使支撑机构15下侧的导向机构16高度更复合铝塑膜移动高度。
具体的，所述导向机构16包括滑杆161、滑套162、第二锁紧螺栓163、导向板164和压紧机构165，所述滑杆161固定安装于侧板151之间，所述滑杆161上活动套设有两个滑套162，所述滑套162均通过第二锁紧螺栓163与滑杆161锁紧固定，所述滑套162的下表面均固定安装有导向板164，所述导向板164上均固定安装有压紧机构165，滑套162在滑杆161上左右移动，达到调节前两场滑套162之间距离的效果，并通过第二锁紧螺栓163进行锁紧固定，即是对导向板164之间的间距进行调节，使其满足不同尺寸规格铝塑膜使用。
具体的，所述压紧机构165包括上辊轮1651、下辊轮1652、第三锁紧螺栓1653和长条孔1654，所述导向板164相面对的侧面均通过第三锁紧螺栓1653固定安装有上辊轮1651和下辊轮1652，所述导向板164上与上辊轮1651的第三锁紧螺栓1653相对应位置开设有供其移动的长条孔1654，上辊轮1651通过第三锁紧螺栓1653在长条孔1654内上下移动，达到调节上辊轮1651与下辊轮1652之间间距的效果，可以调节上辊轮1651与下辊轮1652与铝塑膜的夹紧度，使铝塑膜移动稳定。
具体的，所述第一弹簧10压缩后的高度高于气缸4活塞杆收缩后最高点高度2cm-4mm，第一弹簧10可以满足气缸4带动下模座5向下移动时对下模进行减震，使下模座5移动过程更加平稳。
在使用时，通过导向机构16中滑套162在滑杆161上前后移动带动导向板164前后移动，达到调节导向板164前后距离的效率，使导向板164对铝塑膜的左右两侧进行限位，同时压紧机构165中的上辊轮1651通过第三锁紧螺栓1653在长条孔1654内可以进行上下调节，达到调节上辊轮1651与下辊轮1652松紧度的效果，使铝塑膜向前移动方向更加准确，过程更加平稳，使用更加方便安全，通过气缸4的活塞杆带动下模座5向上移动，下模座5带动第一定位机构8向上移动，使第一定位机构8中压块806与第二定位机构14中的压块806首先相互挤压，可以对铝塑膜进行定位，同时压块806上的气管接头17与外部冷气源对接，使冷气通过通气通道18从气孔19中吹出，对成型后铝塑膜进行定型和降温，使铝塑膜成型效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种药片铝塑包装的热成型模具，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)的上表面靠近四角呈矩形固定安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)靠近顶部位置固定安装有第二安装板(3)，所述第一安装板(1)的上表面固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的上表面固定安装有下模座(5)，所述下模座(5)内靠近中部位置固定安装有凹模(6)，所述下模座(5)上表面位于凹模(6)外侧开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内固定安装有第一定位机构(8)，所述第一安装板(1)的上表面与下模座(5)四角相对应位置呈矩形固定安装有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)上靠近下侧活动套设有有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的上表面与下模座(5)下表面相抵触，所述第二支撑杆(9)上靠近下侧位置固定安装有上模座(11)，且上模座(11)位于第二安装板(3)下侧，所述上模座(11)的下表面靠近中部位置固定安装有凸模(12)，所述上模座(11)下表面位于凸模(12)外侧开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)内固定安装有第二定位机构(14)，所述第二安装板(3)的前后两侧面靠近左侧边缘位置之间固定安装有支撑机构(15)，所述支撑机构(15)之间固定安装有之间固定安装有导向机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述第一定位机构(8)包括固定孔(801)、螺栓杆(802)、螺纹孔(803)、移动块(804)、第二弹簧(805)和压块(806)，所述下模座(5)的下表面与第一凹槽(7)相对应位置均匀开设有固定孔(801)，所述固定孔(801)内设置有螺栓杆(802)，所述螺栓杆(802)通过螺纹孔(803)插设于移动块(804)下表面内，所述移动块(804)的上表面固定安装有第二弹簧(805)，所述第二弹簧(805)的下表面固定安装有压块(806)，所述第二定位机构(14)与第一定位机构(8)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述压块(806)为U型结构，所述压块(806)的后侧面靠近左侧端头固定安装有气管接头(17)，所述压块(806)内与气管接头(17)相对位置开设有通气通道(18)，所述压块(806)的上表面靠近右侧与通气通道(18)相对应位置开设有气孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述下模座(5)与上模座(11)上与第二支撑杆(9)相对应位置均开设有供第二支撑杆(9)安装的通孔(20)，所述通孔(20)的圆心与第二支撑杆(9)的圆心垂直重叠。
5.根据权利要求1所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述支撑机构(15)包括侧板(151)和第一锁紧螺栓(152)，所述侧板(151)设置于第二安装板(3)的前后侧面靠近左侧边缘位置，所述侧板(151)通过第一锁紧螺栓(152)固定安装于第二安装板上。
6.根据权利要求1所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述导向机构(16)包括滑杆(161)、滑套(162)、第二锁紧螺栓(163)、导向板(164)和压紧机构(165)，所述滑杆(161)固定安装于侧板(151)之间，所述滑杆(161)上活动套设有两个滑套(162)，所述滑套(162)均通过第二锁紧螺栓(163)与滑杆(161)锁紧固定，所述滑套(162)的下表面均固定安装有导向板(164)，所述导向板(164)上均固定安装有压紧机构(165)。
7.根据权利要求6所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述压紧机构(165)包括上辊轮(1651)、下辊轮(1652)、第三锁紧螺栓(1653)和长条孔(1654)，所述导向板(164)相面对的侧面均通过第三锁紧螺栓(1653)固定安装有上辊轮(1651)和下辊轮(1652)，所述导向板(164)上与上辊轮(1651)的第三锁紧螺栓(1653)相对应位置开设有供其移动的长条孔(1654)。
8.根据权利要求6所述的一种药片铝塑包装的热成型模具，其特征在于：所述第一弹簧(10)压缩后的高度高于气缸(4)活塞杆收缩后最高点高度2cm-4mm。
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