CN104722679B - 上模固定式翅片成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上模固定式翅片成型机，其特征在于：包括机架，由上机板、下机板及导柱组成，上机板上安装有上模安装板；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有下模安装滑板；保持弹簧，套设在导柱上并支撑在上机板与下模板之间；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆向上穿过下模板后与下模安装滑板连接；由电机驱动旋转的传动轴，设于在机架内并位于下模板下方，传动轴与下模板之间设有凸轮驱动结构；脱模结构，设于下模板和上机板之间。由于上模不需要做上下冲压动作，就可以去掉原有的上驱动轴、上模板及两者之间的凸轮驱动结构，并消除了原有结构中万向联轴器磨损而产生的精度影响。

Description

上模固定式翅片成型机

技术领域

本发明属于翅片专用冲压成型机床领域，尤其涉及一种上模固定式翅片成型机。

背景技术

铝翅片是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。

市场上有专门用以生产翅片的成型机，如本申请人申请的公告号为CN202845637U的中国实用新型专利《一种板翅式换热器高精度翅片成型机》，及公开号为CN103357779A的中国发明专利《一种伺服控制翅片成型机》均披露的一种翅片成型机床，这两类翅片成型机中均设有上下两个动力轴，这两个动力轴通过万向联轴器连接后同步转动，上下两个动力轴通过凸轮驱动机构带动上模板和下模板同步相向或反向运动，以实现翅片成型的冲压工艺过程。这种结构形式对万向联轴器的装配精度要求很高，必须保证上下轴角度的一致。另外成型机需要的部件多，传动结构复杂，导致成本高，且体积大、重量重，不方便组装运输。在翅片生产过程中，如果万向联轴器因磨损而产生较大的转动间隙，则会影响设备成形翅片的精度。

这两类翅片成型机在生产翅片时，脱模板均固定不动，即板翅式换热器翅片的成型模具采用固定脱模技术。为使脱模可靠，本申请人还申请公开号为CN204122643U的中国实用新型专利《一种翅片成型机下脱模随动结构》披露的翅片成型机脱模结构，下脱模板可以随着下模同步水平移动。无论何种脱模机构，其脱模机构均不能相对机架上下浮动，这种脱模方式只适合上下模板均同步上下移动的翅片成型机中，为简化成型机结构，降低成本，本申请人预新开发一种翅片成型工艺，这种成型工艺需要上模固定不动，只有下模随下模板上下移动，这样原有的脱模板固定不动方式便不再适应这种工艺。

前述翅片成型机中的往复送料机构采用两个凸轮作为动力源，凸轮每转动一周，送料机构实现一次往复送料，送料间歇位置由凸轮曲线保证，复位弹簧提供送料机构回程时的回复力，第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动，通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动，实现间歇、高频率送料；由于推料杆有左右间隔设置的两根，并通过两组相同的凸轮连杆机构带动，实现同步前后往复移动，由推料杆带动的部件能被更平稳推动，确保送料平稳；每组凸轮连杆机构采用对称的刚性往返送料结构，保证送料到位；另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移，导致摆杆支点两端的长度变化，实现送料行程的调节。然前述高精度往复送料机构存在以下不足：其结构中推料杆是一个整体，当左右两根推料因间隙差异而不能水平平行送料时，无法调节。且推料杆的前后两个导向点位于铰座内侧，导向点之间的间距太小，导向精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更为简单合理、且生产翅片精度更高的上模固定式翅片成型机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上模固定式翅片成型机，其特征在于：包括机架，由上机板、下机板及设于上机板和下机板之间的导柱组成，所述上机板可相对导柱上下移动，上机板上安装有上模安装板，上机板上方的导柱上设有对上机板进行上限位的限位结构；下模板，设于机架内下部并可沿导柱上下滑移，下模板上方设有能前后滑移的下模安装滑板；保持弹簧，套设在导柱上并支撑在上机板与下模板之间；两根左右间隔且竖直设置的拨料杆，拨料杆向上穿过下模板后与下模安装滑板连接，拨料杆由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板前后滑移；由电机驱动旋转的传动轴，设于机架内并位于下模板下方，传动轴与下模板之间设有凸轮驱动结构以驱动下模板沿导柱上下滑移；脱模结构，设于下模板和下机板之间。

上述脱模结构包括有两个支架凸轮，分别安装在传动轴的左右两端并能随传动轴一起旋转；左右间隔且竖直设置的两组支架导杆，各支架导杆竖向穿过下模板并能上下移动；两个滚轮座，分别固定在支架导杆的下端，滚轮座内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮，各滚轮分别与相对应的支架凸轮接触；两根支架弹簧，分别套设在相对应的支架导杆上，各支架弹簧的上下两端分别支撑在下模板和滚轮座之间，以使滚轮座内的滚轮保持与支架凸轮接触的趋势；两个脱模支撑座，分别固定在相对应支架导杆的上端；脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座上。

脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座又能随两组支架导杆上下移动，如上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。

上述支架导杆的头部设有螺杆部，脱模支撑座的一端开有螺纹孔，螺杆部螺纹连接在螺纹孔内，螺杆部上还螺纹连接有两个压紧螺母，两个压紧螺母一上一下夹紧脱模支撑座；针对不同模具，也可通过两个压紧螺母调节这个脱模结构的高度。每组支架导杆中各有两根支架导杆，所述滚轮位于同组的两根支架导杆之间，下模板上开有供支架导杆穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套，支架导杆穿过所述支架导套，支架导套内部的上下两头安装有给支架导杆导向的自润滑铜套。设置两根支架导杆能更平稳地对支架导杆进行导向，使其上的脱模板组件上下运行更平稳。

上述脱模板组件包括上前脱模板、下前脱模板、上后脱模板和下后脱模板；各个所述脱模支撑座上均设有能前后滑移的滑块，且脱模支撑座上固定有前后间隔设置的两个呈倒L形的压块，两块所述压块将滑块约束在脱模支撑座上；所述拨料杆向上穿过脱模支撑座上的穿孔后与所述滑块连接以带动滑块前后滑移；所述上前脱模板和下前脱模板的左右两端分别固定在两块位于前部的压块上，且上前脱模板和下前脱模板上下间隔错位设置；所述上后脱模板的左右两端分别固定在两块位于后部的压块上，所述下后脱模板的左右两端则分别固定在两滑块上，且上后脱模板和下后脱模板上下间隔错位设置；各前脱模板和各后脱模板又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

前述脱模板组件分成上下两层脱模板，上模板固定不动，各脱模板与下模板同步向下移动，通过上脱模板对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。另外下后脱模板的能随拨料杆同步前后水平滑移，翅片成形下模中的下刀与脱料板的间隙始终保持不变，即翅片向下脱模间隙是固定不变，保证了翅片两边的有效脱模。

上述下模板上左右间隔固定有呈倒L形的限位块，下模安装滑板位于两块所述限位块之间，下模安装滑板的左右外侧面上各固定有一侧导向铜条，下模安装滑板的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条，所述限位块内侧的竖直平面抵住侧导向铜条，限位块内侧的水平平面抵住上导向铜条；当下模安装滑板沿前后方向水平移动时，左右对称布置的侧导向铜条对下模安装滑板的移动导向，当下模板竖直向下移动时，限位块抵住上导向铜条，从而抵住下模安装滑板跟着下模板竖直向下移动。确保下模安装滑板水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。另外导向铜条更为光滑，使得下模安装滑板滑移更为顺畅，磨损后更换也方便。所述下模安装滑板的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台，所述侧导向铜条固定在阶梯肩部平台的外侧面上，所述上导向铜条安装在阶梯肩部平台的低位面上，所述限位块的水平部伸入阶梯肩部平台内。阶梯肩部平台给导向铜条提供合适安装位，另外也不会使上导向铜条突出下模安装滑板，限位块的水平部伸入阶梯肩部平台内，降低限位块的厚度，布局更为合理，且减少耗材，降低成本。

上述限位结构包括限位轮，螺纹连接在位于上机板上部的导柱上，限位轮直接或间接与上机板的上端面抵触而限制上机板向上运动，各限位轮的外周固定有传动链轮；链条，其依次与各传动链轮啮合而呈封闭环状；伺服电机，安装在所述上机板上，伺服电机的输出轴上安装有主动链轮，该主动链轮与所述链条啮合以驱动链条动作。上机板通过支撑弹簧向上顶起限制上机板下移，上机板上方则通过限位轮的阻挡而限制上机板上移；当要调节翅高(即上机板与下模板之间的闭合高度)时，电机工作，通过链条和链轮同步带动，使各限位轮旋转，在螺纹传动的带动下，限位轮下移或上移；限位轮下移，推动上机板和上模板克服保持弹簧的支撑力下移，翅高的高度降低(即上机板与下模板之间的闭合高度减少)；限位轮上移，上机板和上模板在保持弹簧的弹力作用下上移，翅高的高度升高(即上机板与下模板之间的闭合高度加大)；和现有翅高调节机构相比，其省掉四个油缸及相关控制系统，成本大大降低，另外调节过程只需要电机工作，故本翅高调节结构在开机状态下也可进行调节，工作效率高。

上述往复送料机构包括约束在机架上能水平前后滑移的推料杆及设于推料杆上的铰座，所述铰座由位于下方的摆杆机构带动而能水平前后滑移；所述推料杆包括连接杆和螺母杆，连接杆的头部和螺母杆的内部均车有螺纹，所述拨料杆套设并约束连接杆的中部，连接杆穿过铰座的阶梯孔后与螺母杆螺纹连接，铰座的一头与螺母杆抵触，铰座的另一头由螺纹连接在连接杆上的第一螺母压紧，所述机架上还固定有具有第一导向孔的第一支架座和具有第二导向孔的第二支架座，所述螺母杆插入第一导向孔内以对螺母杆的前后滑移导向，所述连接杆的尾端插入第二导向孔内以对连接杆的前后滑移导向。

推料杆导向点移到最外侧第一、第二支架座上，导向点之间的距离增加，导向精度提高，当左右两根推料杆因间隙差异而不能水平平行送料时，可送开第一螺母，旋动螺母杆，以调节铰座在连接杆上的相对位置，调节到位后，再旋紧第一螺母，通过对铰座在连接杆上的相对位置的微调实现消除左右推料杆的差异，有效确保两根推料杆能水平平行送料。

上述螺母杆通过第一润滑轴承安装在第一导向孔内，连接杆的尾端通过第二润滑轴承安装在第二导向孔内；通过润滑轴承的设置，能对螺母杆和连接杆更好进行导向，使它们仅能保持水平滑移。所述第一螺母外端通过第一锁紧螺母和第一弹性垫片锁紧。通过锁紧螺母和弹性垫片的锁紧，防止第一螺母松动，将铰座稳妥固定在推料杆上。所述连接杆中部具有环形挡肩部，所述拨料杆通过第二螺母压紧在所述环形挡肩部上，第二螺母的外端通过第二锁紧螺母和第二弹性垫片锁紧。以上为将拨料杆固定在连接杆上的具体结构，当然也可采用其它方式固定。所述螺母杆伸入铰座的阶梯孔的大孔部内，并通过套设在连接杆上的第三弹性垫片与所述铰座的阶梯孔的大孔部底面接触。第三弹垫用于防止螺母杆松动。

上述下模板的下方支撑有四根支撑弹簧，分别支撑在下模板下方的四个边角处；所述机架的下机板上左右两侧固定有两块支板，两块支板位于下机板的下方，所述支撑弹簧的上端支撑在下模板的下端面上，支撑弹簧的下端支撑在相应的支板的上端面上。在下模板的下方加入多根高刚度的支撑弹簧，用以抵消下模板及其上部件的重量和四根保持弹簧的力之和，从而减轻成型机中位于下模板下方的凸轮传动机构中的凸轮和滚轮的受力，减少凸轮和滚轮的磨损，延长了凸轮和滚轮的使用寿命。

上述下模板的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔，各螺纹孔内自上而下螺纹连接有螺纹柱，各支板上固定有两根柱部，柱部的上端活动插入螺纹柱内，所述支撑弹簧套设在该柱部上，支撑弹簧的上端向上进入螺纹孔内并与螺纹柱的下端面抵触；所述螺纹柱向上露出螺纹孔的部分还螺纹连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本成型机在翅片成型过程中，上模固定在上机板上，上下不能滑移，只有下模随下模板一起上下滑移进行翅片的成型，由于上模不需要做上下冲压动作，就可以去掉原有的上驱动轴、上模板及两者之间的凸轮驱动结构，并消除了原有结构中万向联轴器磨损而产生的精度影响。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例的侧视图；

图4为本发明实施例机架的结构示意图；

图5为本发明实施例中脱模结构部分的主视图；

图6为图5的右侧剖视图；

图7为本发明实施例中脱模结构部分的俯视图；

图8为图5的A－A向剖视放大图；

图9为本发明实施例中下模安装滑板安装导向状态的主视图；

图10为图9的B处放大图；

图11为本发明实施例中下模安装滑板安装导向状态的俯视图；

图12为本发明实施例中往复送料机构的主视图；

图13为本发明实施例中往复送料机构的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～13所示，为本发明的一个优选实施例。

一种上模固定式翅片成型机，包括

机架1，其由上机板11、下机板12及设于上机板11和下机板12之间的导柱13组成，上机板11可相对导柱13上下移动，上机板11上安装有上模安装板14，上模安装板14用以固定上模，上机板11上方的导柱13上设有对上机板11进行上限位的限位结构。

下模板3，设于机架1内下部并可沿导柱13上下滑移，下模板3上方设有能前后滑移的下模安装滑板2，下模安装滑板2用以固定下模。

保持弹簧4，套设在导柱13上并支撑在上机板11与下模板3之间。

两根左右间隔且竖直设置的拨料杆5，拨料杆5向上穿过下模板3后与下模安装滑板2连接，拨料杆5由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板2前后滑移。

由电机152驱动旋转的传动轴15，设于机架1内并位于下模板3的下方，传动轴15与下模板3之间设有凸轮驱动结构151以驱动下模板3沿导柱13上下滑移。

脱模结构，设于下模板3和下机板12之间。

本成型机在翅片成型过程中，上模固定在上机板11上，上下不能滑移，只有下模随下模板3一起上下滑移进行翅片的成型，由于上模不需要做上下冲压动作，就可以去掉原有的上驱动轴、上模板及两者之间的凸轮驱动结构，并消除了原有结构中万向联轴器磨损而产生的精度影响。

如图1～4所示，前述限位结构包括限位轮25，螺纹连接在位于上机板11上部的导柱13上，限位轮25直接或间接与上机板11的上端面抵触而限制上机板11向上运动，各限位轮25的外周固定有传动链轮26。链条27，其依次与各传动链轮26啮合而呈封闭环状；伺服电机28，安装在上机板11上，伺服电机28的输出轴上安装有主动链轮29，该主动链轮29与链条27啮合以驱动链条动作。

当要调节翅高(即上机板11与下模板3之间的闭合高度)时，伺服电机28工作，通过链条27和传动链轮26同步带动，使各限位轮25旋转，在螺纹传动的带动下，限位轮25下移或上移；限位轮25下移，推动上机板11和上模安装板14克服保持弹簧4的支撑力下移，翅高的高度降低(即上机板11与下模板3之间的闭合高度减少)；限位轮25上移，上机板11和上模安装板14在保持弹簧4的弹力作用下上移，翅高的高度升高(即上机板11与下模板3之间的闭合高度加大)；和现有翅高调节机构相比，其省掉四个油缸及相关控制系统，成本大大降低，另外调节过程只需要电机工作，故本翅高调节结构在开机状态下也可进行调节，工作效率高。

如图5～8所示，脱模结构包括

两个支架凸轮8，分别安装在传动轴15的左右两端并能随传动轴15一起旋转。

左右间隔且竖直设置的两组支架导杆6，支架导杆6竖向穿过下模板3并能上下移动。

两个滚轮座7，分别固定在支架导杆6的下端，滚轮座7内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮71，各滚轮71分别与相对应的支架凸轮8接触；支架凸轮8具有大致呈180°的圆弧曲线81，及各为大致90°的偏心曲线82。

两根支架弹簧10，分别套设在相对应的支架导杆6上，各支架弹簧10的上下两端分别支撑在下模板3和滚轮座7之间，以使滚轮座7内的滚轮8保持与支架凸轮4接触的趋势。

两个脱模支撑座9，分别固定在相对应支架导杆6的上端。

脱模板组件，其左右两端连接在两个脱模支撑座9上。

支架导杆6的头部设有螺杆部61，脱模支撑座9的一端开有螺纹孔91，螺杆部61螺纹连接在螺纹孔91内，螺杆部61上还螺纹连接有两个压紧螺母62，两个压紧螺母62一上一下夹紧脱模支撑座9；每组支架导杆6中各有两根支架导杆6，滚轮71位于同组的两根支架导杆6之间，下模板3上开有供支架导杆6穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套63，支架导杆6穿过所述支架导套63，支架导套63内部的上下两头安装有给支架导杆6导向的自润滑铜套64。

脱模板组件包括上前脱模板16、下前脱模板17、上后脱模板18和下后脱模板19；各所述脱模支撑座9上均设有能前后滑移的滑块20，且脱模支撑座9上固定有前后间隔设置的两个呈倒L形的压块21，两块压块21将滑块20约束在脱模支撑座9上；拨料杆5向上穿过脱模支撑座9上的穿孔92后与滑块20连接以带动滑块20前后滑移；上前脱模板16和下前脱模板17的左右两端分别固定在两块位于前部的压块21上，且上前脱模板16和下前脱模板17上下间隔错位设置；上后脱模板18的左右两端分别固定在两块位于后部的压块21上，下后脱模板19的左右两端则分别固定在两块滑块20上，且上后脱模板18和下后脱模板19上下间隔错位设置；各前脱模板16、17和各后脱模板18、19又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

因脱模板组件安装在脱模支撑座上，而脱模支撑座9又能随两组支架导杆6上下移动，如上模板固定不动，各脱模板16、17、18、19与下模板3同步向下移动，通过上脱模板16、18对翅片的带动，实现翅片与上模的脱模，上脱模完成后，各脱模板停止向下移动，下模继续向下移动，通过下脱模板对翅片的阻挡，实现翅片与下模的脱模。故本脱模结构能适应上模固定不动，只有下模随下模板上下移动的翅片成型工艺。

如图9～11所示，下模板3上左右间隔固定有呈倒L形的限位块31，下模安装滑板2位于两块限位块31之间，下模安装滑板2的左右外侧面上各固定有一侧导向铜条22，下模安装滑板2的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条23，限位块31内侧的竖直平面抵住侧导向铜条22，限位块31内侧的水平平面抵住上导向铜条23；下模安装滑板2的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台24，侧导向铜条22固定在阶梯肩部平台24的外侧面上，上导向铜条23安装在阶梯肩部平台24的低位面上，限位块31的水平部伸入阶梯肩部平台24内。当下模安装滑板2沿前后方向水平移动时，两根左右对称布置的侧导向铜条22对下模安装滑板2的移动导向，当下模板3竖直向下移动时，限位块31抵住上导向铜条23，从而抵住下模安装滑板2跟着下模板3竖直向下移动。

如图12、13所示，往复送料机构包括约束在机架1上能水平前后滑移的推料杆及设于推料杆上的铰座30，铰座30由位于下方的摆杆机构32带动而能水平前后滑移；摆杆机构4可参考专利号为ZL201220533882.4(公告号为CN202963262U)的中国实用新型专利《用于翅片成型机的高精度往复送料机构》。推料杆包括连接杆33和螺母杆34，连接杆33的头部和螺母杆34的内部均车有螺纹，拨料杆5套设并约束连接杆33的中部，连接杆33穿过铰座30的阶梯孔301后与螺母杆34螺纹连接，铰座30的一头与螺母杆34抵触，铰座30的另一头由螺纹连接在连接杆33上的第一螺母35压紧，机架1上还固定有具有第一导向孔361的第一支架座36和具有第二导向孔371的第二支架座37，螺母杆34插入第一导向孔361内以对螺母杆34的前后滑移导向，连接杆33的尾端插入第二导向孔371内以对连接杆33的前后滑移导向。

螺母杆34通过第一润滑轴承362安装在第一导向孔361内，连接杆33的尾端通过第二润滑轴承372安装在第二导向孔371内；所述第一螺母35外端通过第一锁紧螺母351和第一弹性垫片352锁紧；所述连接杆33中部具有环形挡肩部331，所述拨料杆5通过第二螺母51压紧在所述环形挡肩部331上，第二螺母51的外端通过第二锁紧螺母52和第二弹性垫片53锁紧；所述螺母杆34伸入铰座30的阶梯孔的大孔部内，并通过套设在连接杆33上的第三弹性垫片332与所述铰座30的阶梯孔的大孔部底面接触。

推料杆导向点移到最外侧第一、第二支架座36、37上，导向点之间的距离增加，导向精度提高，当左右两根推料杆因间隙差异而不能水平平行送料时，可松开第一螺母35，旋动螺母杆34，以调节铰座30在连接杆33上的相对位置，调节到位后，再旋紧第一螺母35，通过对铰座30在连接杆33上的相对位置的微调实现消除左右推料杆的差异，有效确保两根推料杆能水平平行送料。

如图1、4所示，下模板3的下方支撑有四根支撑弹簧40，分别支撑在下模板3下方的四个边角处；机架的下机板12上左右两侧固定有两块支板38，两块支板38位于下机板12的下方，所述支撑弹簧40的上端支撑在下模板3的下端面上，支撑弹簧40的下端支撑在相应的支板(38)的上端面上。下模板3的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔39，各螺纹孔39内自上而下螺纹连接有螺纹柱41，各支板38固定有两根柱部381，柱部381的上端活动插入螺纹柱内，所述支撑弹簧40套设在该柱部381上，支撑弹簧40的上端向上进入螺纹孔39内并与螺纹柱41的下端面抵触；所述螺纹柱41向上露出螺纹孔39的部分还螺纹连接有锁紧螺母411。

在下模板3的下方加入多根高刚度的支撑弹簧40，用以抵消下模板3及其上部件的重量和四根保持弹簧4的力之和，从而减轻成型机中位于下模板3下方的凸轮传动机构中的凸轮和滚轮的受力，减少凸轮和滚轮的磨损，延长了凸轮和滚轮的使用寿命。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上模固定式翅片成型机，其特征在于：包括

机架(1)，其由上机板(11)、下机板(12)及设置在上机板(11)和下机板(12)之间的导柱(13)组成，所述上机板(11)可相对导柱(13)上下移动，上机板(11)上安装有上模安装板(14)，上机板(11)上方的导柱(13)上设有对上机板(11)进行上限位的限位结构；

下模板(3)，设于机架(1)内下部并可沿导柱(13)上下滑移，下模板(3)上方设有能前后滑移的下模安装滑板(2)；

保持弹簧(4)，套设在导柱(13)上并支撑在上机板(11)与下模板(3)之间；

两根左右间隔且竖直设置的拨料杆(5)，拨料杆(5)向上穿过下模板(3)后与下模安装滑板(2)连接，拨料杆(5)由往复送料机构驱动而能带动下模安装滑板(2)前后滑移；

由电机(152)驱动旋转的传动轴(15)，设于机架(1)内并位于下模板(3)下方，传动轴(15)与下模板(3)之间设有凸轮驱动结构(151)以驱动下模板(3)沿导柱(13)上下滑移；

脱模结构，设于下模板(3)和下机板(12)之间；

所述脱模结构包括

两个支架凸轮(8)，分别安装在传动轴(15)的左右两端并能随传动轴(15)一起旋转；

左右间隔且竖直设置的两组支架导杆(6)，各支架导杆(6)竖向穿过下模板(3)并能上下移动；

两个滚轮座(7)，分别固定在支架导杆(6)的下端，滚轮座(7)内安装有能绕自身轴线旋转的滚轮(71)，各滚轮(71)分别与相对应的支架凸轮(8)接触；

两根支架弹簧(10)，分别套设在相对应的支架导杆(6)上，各支架弹簧(10)的上下两端分别支撑在下模板(3)和滚轮座(7)之间，以使滚轮座(7)内的滚轮(71)保持与支架凸轮(8)接触的趋势；

两个脱模支撑座(9)，分别固定在相对应支架导杆(6)的上端；

脱模板组件，其左右两端连接在两个所述脱模支撑座(9)上。

2.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述支架导杆(6)的头部设有螺杆部(61)，脱模支撑座(9)的一端开有螺纹孔(91)，螺杆部(61)螺纹连接在螺纹孔(91)内，螺杆部(61)上还螺纹连接有两个压紧螺母(62)，两个压紧螺母(62)一上一下夹紧脱模支撑座(9)；每组支架导杆(6)中各有两根支架导杆(6)，所述滚轮(71)位于同组的两根支架导杆(6)之间，下模板(3)上开有供支架导杆(6)穿过的穿孔，穿孔内固定有支架导套(63)，支架导杆(6)穿过所述支架导套(63)，支架导套(63)内部的上下两头安装有给支架导杆(6)导向的自润滑铜套(64)。

3.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述脱模板组件包括上前脱模板(16)、下前脱模板(17)、上后脱模板(18)和下后脱模板(19)；各所述脱模支撑座(9)上均设有能前后滑移的滑块(20)，且脱模支撑座(9)上固定有前后间隔设置的两个呈倒L形的压块(21)，两块所述压块(21)将滑块(20)约束在脱模支撑座(9)上；所述拨料杆(5)向上穿过脱模支撑座(9)上的穿孔(92)后与所述滑块(20)连接以带动滑块(20)前后滑移；所述上前脱模板(16)和下前脱模板(17)的左右两端分别固定在两块位于前部的压块(21)上，且上前脱模板(16)和下前脱模板(17)上下间隔错位设置；所述上后脱模板(18)的左右两端分别固定在两块位于后部的压块(21)上，所述下后脱模板(19)的左右两端则分别固定在两块滑块(20)上，且上后脱模板(18)和下后脱模板(19)上下间隔错位设置；各前脱模板(16、17)和各后脱模板(18、19)又前后间隔设置以供成型刀具穿过。

4.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述下模板(3)上左右间隔固定有呈倒L形的限位块(31)，下模安装滑板(2)位于两块所述限位块(31)之间，下模安装滑板(2)的左右外侧面上各固定有一侧导向铜条(22)，下模安装滑板(2)的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条(23)，所述限位块(31)内侧的竖直平面抵住侧导向铜条(22)，限位块(31)内侧的水平平面抵住上导向铜条(23)；所述下模安装滑板(2)的左右两侧设有沿前后方向贯穿的阶梯肩部平台(24)，所述侧导向铜条(22)固定在阶梯肩部平台(24)的外侧面上，所述上导向铜条(23)安装在阶梯肩部平台(24)的低位面上，所述限位块(31)的水平部伸入阶梯肩部平台(24)内。

5.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述限位结构包括

限位轮(25)，螺纹连接在位于上机板(11)上部的导柱(13)上，该限位轮(25)直接或间接与上机板(11)的上端面抵触而限制上机板(11)向上运动，各限位轮(25)的外周固定有传动链轮(26)；

链条(27)，其依次与各传动链轮(26)啮合而呈封闭环状；

伺服电机(28)，安装在所述上机板(11)上，伺服电机(28)的输出轴上安装有主动链轮(29)，该主动链轮(29)与所述链条(27)啮合以驱动链条动作。

6.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述往复送料机构包括约束在机架(1)上能水平前后滑移的推料杆及设于推料杆上的铰座(30)，所述铰座(30)由位于下方的摆杆机构(32)带动而能水平前后滑移；所述推料杆包括连接杆(33)和螺母杆(34)，连接杆(33)的头部和螺母杆(34)的内部均车有螺纹，所述拨料杆(5)套设并约束连接杆(33)的中部，连接杆(33)穿过铰座(30)的阶梯孔(301)后与螺母杆(34)螺纹连接，铰座(30)的一头与螺母杆(34)抵触，铰座(30)的另一头由螺纹连接在连接杆(33)上的第一螺母(35)压紧，所述机架(1)上还固定有具有第一导向孔(361)的第一支架座(36)和具有第二导向孔(371)的第二支架座(37)，所述螺母杆(34)插入第一导向孔(361)内以对螺母杆(34)的前后滑移导向，所述连接杆(33)的尾端插入第二导向孔(371)内以对连接杆(33)的前后滑移导向。

7.根据权利要求6所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述螺母杆(34)通过第一润滑轴承(362)安装在第一导向孔(361)内，所述连接杆(33)的尾端通过第二润滑轴承(372)安装在第二导向孔(371)内；所述第一螺母(35)外端通过第一锁紧螺母(351)和第一弹性垫片(352)锁紧；所述连接杆(33)中部具有环形挡肩部(331)，所述拨料杆(5)通过第二螺母(51)压紧在所述环形挡肩部(331)上，第二螺母(51)的外端通过第二锁紧螺母(52)和第二弹性垫片(53)锁紧；所述螺母杆(34)伸入铰座(30)的阶梯孔的大孔部内，并通过套设在连接杆(33)上的第三弹性垫片(332)与所述铰座(30)的阶梯孔的大孔部底面接触。

8.根据权利要求1所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述下模板(3)的下方支撑有四根支撑弹簧(40)，分别支撑在下模板(3)下方的四个边角处；所述机架的下机板(12)上左右两侧固定有两块支板(38)，两块支板(38)位于下机板(12)的下方，所述支撑弹簧(40)的上端支撑在下模板(3)的下端面上，支撑弹簧(40)的下端支撑在相应的支板(38)的上端面上。

9.根据权利要求8所述的上模固定式翅片成型机，其特征在于：所述下模板(3)的四个边角处各具有一个竖向贯穿的螺纹孔(39)，各螺纹孔(39)内自上而下螺纹连接有螺纹柱(41)，各支板(38)上固定有两根柱部(381)，柱部(381)的上端活动插入螺纹柱内，所述支撑弹簧(40)套设在该柱部(381)上，支撑弹簧(40)的上端向上进入螺纹孔(39)内并与螺纹柱(41)的下端面抵触；所述螺纹柱(41)向上露出螺纹孔(39)的部分还螺纹连接有锁紧螺母(411)。