CN110202037A - 一种冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种冲压方法，包括输送架、冲压装置和压制装置,所述的输送架上端中部安装有冲压装置，冲压装置右侧设置有压制装置，压制装置安装在输送架上端左侧。本发明可以解决现有的设备在对钢板材进行冲压时，钢板材的定位效果差，在连续性冲压过程中存在定位偏差，导致波纹板波纹幅度不一致，影响使用效果，而且钢板材冲压完成后，不能够对冲压成型的钢板材进行防护，钢板材易发生回弹变形等难题，具有定位准确、冲压效果好、防护效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压方法。
背景技术
波纹板常用来制作面板，也可以作为装饰性材料使用，可供选择范围广泛，颜色丰富，造型优美，富有立体感。除了装饰用途外，您还可以定制波纹板的广告牌，灯箱等等产品,波纹板包括金属材质和非金属材质，金属材质的波纹板通常采用冲压成型方式进行加工。
目前，现有的波纹板在进行冲压加工时，通常存在以下缺陷：1、在对钢板材进行冲压时，钢板材的定位效果差，在连续性冲压过程中存在定位偏差，导致波纹板波纹幅度不一致，影响使用效果；2、钢板材冲压完成后，不能够对冲压成型的钢板材进行防护，钢板材易发生回弹变形。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对钢板材进行冲压时，钢板材的定位效果差，在连续性冲压过程中存在定位偏差，导致波纹板波纹幅度不一致，影响使用效果，而且钢板材冲压完成后，不能够对冲压成型的钢板材进行防护，钢板材易发生回弹变形等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冲压方法，包括以下步骤：
S1、位置调试：根据上模板的位置对下模板的初始位置进行调试，使得上模板与下模板相对应；
S2、下模固定：待步骤S1中的下模板调试完毕后，将下模板左端与输送机构相连接；
S3、板材放置：将待冲压的钢板材表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将钢板材放置在下模板上端；
S4、冲压成型：待步骤S3中的钢板材放置完毕后，经冲压装置将钢板材左端冲压成型；
S5、板材给进：首先步骤S4中的冲压装置向上运动，然后输送架带动下模板向左运动固定的距离；
S6、压辊压制：压制装置对冲压成型的钢板材进行压紧固定，防止压制冲压后的板材发生回弹变形；
S7、持续性冲压：重复上述步骤S4-S6，完成钢板材的持续性冲压成型。
上述冲压方法在S1-S7步骤中的作业工序需由输送架、冲压装置和压制装置配合完成相应的处理操作。
所述的输送架上端中部安装有冲压装置，冲压装置右侧设置有压制装置，压制装置安装在输送架上端左侧。
所述的输送架包括底板、滑动架和输送机构，所述的底板上端对称安装有滑动架，滑动架上端设置有滑槽，滑动架的截面呈凹型结构，底板上端中部安装有输送机构，输送机构位于两个滑动架之间。
所述的冲压装置包括安装架、冲压机构、上模板和下模板，所述的安装架安装在输送架上端中部，输送架内部上端安装有冲压机构，冲压机构下端安装有上模板，上模板下方设置有下模板，下模板通过滑动配合的方式与滑动架相连，下模板下端与输送机构相连接，具体工作时，冲压机构带动上模板与下模板相卡合，进而实现对钢板材的冲压成型。
所述的压制装置包括支撑架、二号气缸、压板和压制机构，所述的支撑架安装在输送架上端左侧，支撑架内部下端对称设置有二号气缸，二号气缸的顶端通过法兰连接有压板，压板下端设置有压制机构，具体工作时，当冲压成型后的板材向左移动时，二号气缸通过压板带动压制机构对钢板材进行压制，防止压制冲压后的板材发生回弹变形，同时可以避免钢板材下次压制时发生翘起的现象。
优选的，所述的输送机构包括电动滑块、移动板和连接板，所述的电动滑块安装在底板上端中部，电动滑块上安装有移动板，移动板上端安装有连接板，具体工作时，电动滑块通过移动板带动连接板向左运动，连接板对下模板的位置进行准确调节。
优选的，所述的冲压机构包括一号气缸、限位杆、防护弹簧和模具座，所述的安装架下端安装有一号气缸，一号气缸的顶端通过法兰连接有模具座，模具座上端外侧安装有限位杆，限位杆上端通过滑动配合的方式与安装架相连接，位于模具座与安装架之间的限位杆上安装有防护弹簧，具体工作时，一号气缸通过模具座带动上模板进行冲压工作，防护弹簧起到限位防护的作用。
优选的，所述的下模板左端内侧卡块，下模板左端外侧设置有卡扣板，下模板右端内侧设置有凹型槽，凹型槽内部设置有卡紧支链，下模板右端外侧设置有与卡扣板配合的弧形架。
优选的，所述的卡紧支链包括L型板、卡紧板、连接弹簧和弹性垫，所述的凹型槽内部对称设置有L型板，L型板中部通过销轴与下模板相连接，L型板左端与下模板之间设置有连接弹簧，L型板右端内侧安装有卡紧板，具体工作时，当卡块插入凹型槽内部时，卡块挤压L型板，L型板向内转动，L型板带动卡紧板与卡块相卡接，弹性垫可以保证下模板之间连接的紧密性。
优选的，所述的压制机构包括压辊、固定架和伸缩弹簧，所述的输送架上端左侧均匀安装有固定架，固定架内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端连接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与固定架，滑块之间安装有压辊，压辊与下模板上的弧形面相对应。
优选的，所述的输送架上端右侧设置有进料架，进料架下端通过销轴均匀安装有限位辊。
优选的，所述的卡紧板呈锥形结构，卡紧板内侧面均匀设置有防滑纹。
(三)有益效果
1.本发明提供的冲压方法，其冲压装置在对钢板材进行冲压时，可以准确的对钢板材进行定位，避免在连续性冲压过程中存在定位偏差的现象，可以有效保证波纹板的使用效果；
2.本发明提供的冲压方法，其压制装置能够对冲压成型的钢板材进行防护，避免钢板材易发生回弹变形，同时可以防止钢板材下次冲压时发生翘起的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明输送架、冲压装置和压制装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明下模板之间的连接结构示意图；
图4是本发明下模板之间的局部剖视图；
图5是本发明在工作时的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种冲压方法，包括以下步骤：
S1、位置调试：根据上模板23的位置对下模板24的初始位置进行调试，使得上模板23与下模板24相对应；
S2、下模固定：待步骤S1中的下模板24调试完毕后，将下模板24左端与输送机构相连接；
S3、板材放置：将待冲压的钢板材表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将钢板材放置在下模板24上端；
S4、冲压成型：待步骤S3中的钢板材放置完毕后，经冲压装置2将钢板材左端冲压成型；
S5、板材给进：首先步骤S4中的冲压装置2向上运动，然后输送架带动下模板24向左运动固定的距离；
S6、压辊压制：压制装置3对冲压成型的钢板材进行压紧固定，防止压制冲压后的板材发生回弹变形；
S7、持续性冲压：重复上述步骤S4-S6，完成钢板材的持续性冲压成型。
上述冲压方法在S1-S7步骤中的作业工序需由输送架1、冲压装置2和压制装置3配合完成相应的处理操作。
所述的输送架1上端中部安装有冲压装置2，冲压装置2右侧设置有压制装置3，压制装置3安装在输送架1上端左侧。
所述的输送架1包括底板11、滑动架12和输送机构13，所述的底板11上端对称安装有滑动架12，滑动架12上端设置有滑槽，滑动架12的截面呈凹型结构，底板11上端中部安装有输送机构13，输送机构13位于两个滑动架12之间。
所述的输送机构13包括电动滑块131、移动板132和连接板133，所述的电动滑块131安装在底板11上端中部，电动滑块131上安装有移动板132，移动板132上端安装有连接板133，具体工作时，电动滑块131通过移动板132带动连接板133向左运动，连接板133对下模板24的位置进行准确调节。
所述的输送架1上端右侧设置有进料架14，进料架下端通过销轴均匀安装有限位辊15。
所述的冲压装置2包括安装架21、冲压机构22、上模板23和下模板24，所述的安装架21安装在输送架1上端中部，输送架1内部上端安装有冲压机构22，冲压机构22下端安装有上模板23，上模板23下方设置有下模板24，下模板24通过滑动配合的方式与滑动架12相连，下模板24下端与输送机构13相连接，具体工作时，冲压机构22带动上模板23与下模板24相卡合，进而实现对钢板材的冲压成型。
所述的冲压机构22包括一号气缸221、限位杆222、防护弹簧223和模具座224，所述的安装架21下端安装有一号气缸221，一号气缸221的顶端通过法兰连接有模具座224，模具座224上端外侧安装有限位杆222，限位杆222上端通过滑动配合的方式与安装架21相连接，位于模具座224与安装架21之间的限位杆222上安装有防护弹簧223，具体工作时，一号气缸221通过模具座224带动上模板23进行冲压工作，防护弹簧223起到限位防护的作用。
所述的下模板24左端内侧卡块241，下模板24左端外侧设置有卡扣板242，下模板24右端内侧设置有凹型槽，凹型槽内部设置有卡紧支链243，下模板24右端外侧设置有与卡扣板242配合的弧形架244。
所述的卡紧支链243包括L型板2431、卡紧板2432、连接弹簧2433和弹性垫2434，所述的凹型槽内部对称设置有L型板2431，L型板2431中部通过销轴与下模板24相连接，L型板2431左端与下模板24之间设置有连接弹簧2433，L型板2431右端内侧安装有卡紧板2432，所述的卡紧板2432呈锥形结构，卡紧板2432内侧面均匀设置有防滑纹，具体工作时，当卡块241插入凹型槽内部时，卡块241挤压L型板2431，L型板2431向内转动，L型板2431带动卡紧板2432与卡块241相卡接，弹性垫2434可以保证下模板24之间连接的紧密性。
所述的压制装置3包括支撑架31、二号气缸32、压板33和压制机构34，所述的支撑架31安装在输送架1上端左侧，支撑架31内部下端对称设置有二号气缸32，二号气缸32的顶端通过法兰连接有压板33，压板33下端设置有压制机构34，具体工作时，当冲压成型后的板材向左移动时，二号气缸32通过压板33带动压制机构34对钢板材进行压制，防止压制冲压后的板材发生回弹变形，同时可以避免钢板材下次压制时发生翘起的现象。
所述的压制机构34包括压辊341、固定架342和伸缩弹簧343，所述的输送架1上端左侧均匀安装有固定架342，固定架342内部设置有伸缩弹簧343，伸缩弹簧343上端连接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与固定架342，滑块之间安装有压辊341，压辊341与下模板24上的弧形面相对应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压方法，其特征在于：所述的一种冲压方法，包括以下步骤：
S1、位置调试：根据上模板(23)的位置对下模板(24)的初始位置进行调试，使得上模板(23)与下模板(24)相对应；
S2、下模固定：待步骤S1中的下模板(24)调试完毕后，将下模板(24)左端与输送机构相连接；
S3、板材放置：将待冲压的钢板材表面的异物、杂质等颗粒进行清理，并将钢板材放置在下模板(24)上端；
S4、冲压成型：待步骤S3中的钢板材放置完毕后，经冲压装置(2)将钢板材左端冲压成型；
S5、板材给进：首先步骤S4中的冲压装置(2)向上运动，然后输送架带动下模板(24)向左运动固定的距离；
S6、压辊压制：压制装置(3)对冲压成型的钢板材进行压紧固定，防止压制冲压后的板材发生回弹变形；
S7、持续性冲压：重复上述步骤S4-S6，完成钢板材的持续性冲压成型；
上述冲压方法在S1-S7步骤中的作业工序需由输送架(1)、冲压装置(2)和压制装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的输送架(1)上端中部安装有冲压装置(2)，冲压装置(2)右侧设置有压制装置(3)，压制装置(3)安装在输送架(1)上端左侧；
所述的输送架(1)包括底板(11)、滑动架(12)和输送机构(13)，所述的底板(11)上端对称安装有滑动架(12)，滑动架(12)上端设置有滑槽，滑动架(12)的截面呈凹型结构，底板(11)上端中部安装有输送机构(13)，输送机构(13)位于两个滑动架(12)之间；
所述的冲压装置(2)包括安装架(21)、冲压机构(22)、上模板(23)和下模板(24)，所述的安装架(21)安装在输送架(1)上端中部，输送架(1)内部上端安装有冲压机构(22)，冲压机构(22)下端安装有上模板(23)，上模板(23)下方设置有下模板(24)，下模板(24)通过滑动配合的方式与滑动架(12)相连，下模板(24)下端与输送机构(13)相连接；
所述的压制装置(3)包括支撑架(31)、二号气缸(32)、压板(33)和压制机构(34)，所述的支撑架(31)安装在输送架(1)上端左侧，支撑架(31)内部下端对称设置有二号气缸(32)，二号气缸(32)的顶端通过法兰连接有压板(33)，压板(33)下端设置有压制机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的输送机构(13)包括电动滑块(131)、移动板(132)和连接板(133)，所述的电动滑块(131)安装在底板(11)上端中部，电动滑块(131)上安装有移动板(132)，移动板(132)上端安装有连接板(133)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的冲压机构(22)包括一号气缸(221)、限位杆(222)、防护弹簧(223)和模具座(224)，所述的安装架(21)下端安装有一号气缸(221)，一号气缸(221)的顶端通过法兰连接有模具座(224)，模具座(224)上端外侧安装有限位杆(222)，限位杆(222)上端通过滑动配合的方式与安装架(21)相连接，位于模具座(224)与安装架(21)之间的限位杆(222)上安装有防护弹簧(223)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的下模板(24)左端内侧卡块(241)，下模板(24)左端外侧设置有卡扣板(242)，下模板(24)右端内侧设置有凹型槽，凹型槽内部设置有卡紧支链(243)，下模板(24)右端外侧设置有与卡扣板(242)配合的弧形架(244)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的卡紧支链(243)包括L型板(2431)、卡紧板(2432)、连接弹簧(2433)和弹性垫(2434)，所述的凹型槽内部对称设置有L型板(2431)，L型板(2431)中部通过销轴与下模板(24)相连接，L型板(2431)左端与下模板(24)之间设置有连接弹簧(2433)，L型板(2431)右端内侧安装有卡紧板(2432)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的压制机构(34)包括压辊(341)、固定架(342)和伸缩弹簧(343)，所述的输送架(1)上端左侧均匀安装有固定架(342)，固定架(342)内部设置有伸缩弹簧(343)，伸缩弹簧(343)上端连接有滑块，滑块通过滑动配合的方式与固定架(342)，滑块之间安装有压辊(341)，压辊(341)与下模板(24)上的弧形面相对应。
7.根据权利要求1所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的输送架(1)上端右侧设置有进料架(14)，进料架下端通过销轴均匀安装有限位辊(15)。
8.根据权利要求5所述的一种冲压方法，其特征在于：所述的卡紧板(2432)呈锥形结构，卡紧板(2432)内侧面均匀设置有防滑纹。
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