CN201329975Y - 一种泡罩包装机的成型装置 - Google Patents

Abstract

一种泡罩包装机的成型装置。它采用门框式结构，使得成型模能够从门框中轻易取出方便更换。它采用凸轮锁模，将已热的PVC夹在成型上模和成型下模之间，然后将高压气体从上模吹入，由于下模有加工好的泡眼，PVC就会被吹出需要的形状，这道工序称为泡罩成型。该泡罩包装机的成型装置可以通过更换模具实现PVC吹出不同的形状，它的模具和模具架上的导向板间通过凹凸槽配合，可方便推入，拉出，准确定位，锁紧。它最大的特点就是更换模具方便。

Description

一种泡罩包装机的成型装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种制药包装机械即泡罩包装机的成型装置，特别应用于平板式泡罩包装机，该成型装置能用于对PVC的吹泡成型和对热带铝(硬铝)的机械压力成型。

背景技术

近年来，世界医药工业发展迅速，对药品的包装要求也相应提高，对泡罩包装机的一机多用性要求增多，往往有许多药厂需要在同一种机器上生产各种各样的药板，这就需用经常更换模具。

本实用新型作为泡罩包装机的成型装置其最大的特点是能让使用者更方便的执行成型模的更换，铝塑模具更换可在30秒内完成，硬铝模具更换可在40秒内完成，铝塑模具换硬铝模具可在1分内完成。而传统方法分别需要2分钟，8分钟，10分钟。

目前国内的现有平板泡罩包装机的成型装置一般采用2只或4只立柱装于箱体，立柱顶部装盖板，通过箱体内凸轮作用使得中导板在立柱上下移动，下模具安装在冷却板上，冷却板固定在中导板上，上模具安装在顶部盖板，这样的缺点是模具定位不准，更换模具不方便，需要用内六角扳手松掉模具螺钉，从侧面将模具取出。一般更换模具后需要多次微调模具位置调试后固紧，调试过程中会浪费很多原材料。本新型成型装置能做到换模一次精确到位，大大减少浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、减少浪费、工作高效的泡罩包装机成型装置，并将在浙江华联制药机械股份有限公司的平板式泡罩包装机上首先安装使用投放市场。

本实用新型是通过如下方案实现的：一种泡罩包装机的成型装置主要包括有1个凸轮箱体、内有1凸轮，在凸轮箱体上固定安装4只导柱，有1个中导板上有4孔，内装滚珠导套或直线轴承能配合导柱上下移动，中导板下方装有1滚轮压于凸轮，中导板上方装有1冷却板，其两侧有2导向板，其上有1成型下模，该下模可沿导向板推入碰到定位螺钉后旋锁紧手柄固定位置。凸轮箱体的左侧有1左支架，右侧有1右支架，左支架上方固定安装1上模盖板，上模盖板与右支架通常由固紧手柄固紧，右支架中间挖空，换模具时，模具可以通过右支架挖空孔取出，换特殊加宽模具和硬铝模具时，可松掉该手柄右支架以小栓为中心打开方便换模。上模盖板上装有4组缓冲装置包括上固定螺母，下固定螺母，螺套，缓冲顶杆，碟型弹簧，外调节螺母。缓冲顶杆下装有1上模固定板，固定板下装有1T形块与成型上模的T形槽配合，并由1固紧手柄锁紧，该上模可沿T形块推入碰到定位螺钉后旋锁紧手柄固定位置。更换成型下模时只需松下模锁紧手柄并向右下方旋至低于成型下模，用手拉成型下模手柄可轻松将成型下模取出；更换成型上模时只需松上模固紧手柄，用手拉成型上模手柄可轻松将成型上模取出。模具安装时按相反操作。对于铝塑成型模更换为硬铝成型模，则需要首先调节成型上模固定板的高度，并松右支板固紧手柄向右打开右支板后方可将硬铝成型模沿导板推入后，锁紧固紧手柄。

本实用新型的有益效果是：更换模具快捷，定位准确，无需调整，可节约时间和材料。

附图说明

图1为实施的主视，左视结构示意图；

图2为实施的立体结构示意图，该图表示右支架(14)能打开，打开度数可达90度，以便硬铝模具和加宽铝塑模具的更换；

图3为该实用新型在一种泡罩包装机上的应用，(60)为该实用新型成型装置，(62)为安装该成型装置的底座。

具体实施方式

1、凸轮箱体(1)上固定安装4只短导柱(4)，在凸轮(2)转动的情况下冷却板(7)随中导板(5)滚轮(3)上下运动，而该导柱始终在冷却板下方；

2、如图1主视图所示冷却板(7)左端有定位螺钉(20)，右端有固紧手柄(11)，如附图1左视图所示冷却板(7)两侧装有导向板(13)；

3、如图1主视图所示凸轮箱体左侧装有左支架(19)，右侧装有右支架(14)，左支架上方固定安装上模盖板(16)，上模盖板与右支架(14)通常由固紧手柄(15)固紧，右支架中间挖空，挖空部分宽大于125毫米，右支架有铰链机构，右支架可以小栓(6)为中心打开；

4、如图1主视图所示上模盖板(16)上装有4组缓冲装置包括上固定螺母(23)，下固定螺母(18)，螺套(19)，缓冲顶杆(20)，碟型弹簧(21)，外调节螺母(22)。缓冲装置能缓解凸轮(2)对上模盖板(16)的冲击。

5、如图1主视图所示缓冲顶杆(20)下装有上模固定板(12)，固定板下装有T形块与成型上模的T形槽配合，并由固紧手柄(17)锁紧，该上模可沿T形块推入碰到定位螺钉(20)后旋锁紧手柄(17)固定位置。

Claims (5)

1、一种泡罩包装机的成型装置，主要包括有1个凸轮箱体、1凸轮，4只导柱，1个中导板，1个滚轮，1个冷却板，2个导向板，1个成型下模，2个定位螺钉，1个左支架，1个右支架，1个上模盖板，4组缓冲装置包括上固定螺母、下固定螺母、螺套、缓冲顶杆、碟型弹簧、外调节螺母，1上模固定板，1个成型上模，其特征是：凸轮箱体左侧装有左支架，右侧装有右支架，左支架上方固定安装上模盖板，上模盖板与右支架由固紧手柄固紧，右支架中间挖空，挖空部分宽大于125毫米，高大于100毫米；右支架有铰链机构，可以小栓为中心打开。

2、根据权利要求1所述的泡罩包装机的成型装置，其特征是：凸轮箱体上固定安装4只短导柱，在凸轮转动的情况下冷却板会随中导板与滚轮上下运动，而该导柱始终在冷却板下方。

3、根据权利要求1所述的泡罩包装机的成型装置，其特征是：冷却板左端有定位螺钉，右端有固紧手柄，冷却板两侧装有导向板。

4、根据权利要求1所述的泡罩包装机的成型装置，其特征是：上模盖板上装有4组缓冲装置包括上固定螺母，下固定螺母，螺套，缓冲顶杆，碟型弹簧，外调节螺母。

5、根据权利要求1所述的泡罩包装机的成型装置，其特征是：缓冲顶杆下装有上模固定板，固定板下装有T形块与成型上模的T形槽配合。

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