CN109466050A - 一种胶囊类药品泡罩成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶囊类药品泡罩成型装置，包括凸模和凹模，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上，凸模中设置有电磁加热器，进料斗安装在薄型传送带输入端，薄型传送带输出端安装有成品集料斗，凹模上安装有冷却装置。本发明产品成型快速，效率高，设备加工简化，成本降低，成型效果好，废品率大大降低。

Description

一种胶囊类药品泡罩成型装置

技术领域

本发明涉及一种胶囊类药品泡罩成型装置，属于胶囊类药品泡罩成型机技术领域。

背景技术

成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。在对胶囊药品进行包装时，很大程度上依靠成型技术专门为其塑造生成一种产品（泡罩）。在对泡罩进行生产加工时，首先要保证泡罩的完全密封性，因为是对药品进行包装，需要很高的安全性和可靠性。再者就是要有很高的实用性。

现在市场上存在的泡罩成型装置在工作时易产生塑料的有毒气体，还会在高温下生成有毒物附着在胶囊药品上。故在对其进行塑造成型时，要对其进行必要的温度控制，既要其快速完成塑造，又要避免产生有害物质。而且现有的泡罩成型装置结构复杂，且成型效果不好，容易出现不合格的泡罩，成型率低。为了解决上述所出现的问题，本发明提供了一种用于泡罩成型机的泡罩成型装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种胶囊类药品泡罩成型装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种胶囊类药品泡罩成型装置，包括进料斗、凸模、凹模、薄形传送带和成品集料斗，凸模固定连接在凸模座，凸模座固定连接在底板立柱上，凹模固定连接在凹模座上，凹模活动连接在导杆上，导杆固定连接在凸模上，凹模座上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱均安装在支架上，凸模和凹模间安装有薄型传送带，薄型传送带上设置有成型通孔，支架为卧式U型结构，导杆上套接有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵靠在凸模和凹模上，凸模中设置有电磁加热器，进料斗安装在薄型传送带输入端，薄型传送带输出端安装有成品集料斗，凹模上安装有冷却装置。

优选的，上述凹模下端设置有弹簧耳座，弹簧耳座通过弹簧连接有弹簧推板，弹簧推板表面通孔与凹模表面孔大小相一致。

优选的，上述弹簧内套接有导向销，导向销上端固定连接在弹簧耳座上，下端活动地穿入弹簧推板。

优选的，上述冷却装置包括风冷口管和凹模内设置有冷却腔，冷却腔连接有进水管和出水管，风冷口管安装在凹模上且出风口朝向凸模和凹模之间，风冷口管连接有气泵。

优选的，上述驱动机构包括滚轮、凸轮和驱动电机，滚轮可转动地连接在滚轮架上，滚轮架固定连接在凹模座上，凸轮固定连接在驱动电机的输出轴上且转动轴线与滚轮的轴线平行，滚轮表面与凸轮表面始终保持接触且凸轮旋转后能够将凸模和凹模相接触。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明通过凹凸模具以及驱动动机、薄形传送带、电磁加热器和冷却装置，能够快速实现的PVC膜软化泡罩成型和成品的硬化成型，采用驱动机构进行挤压成型，无需考虑气密性问题，设备加工简化，成本降低，成型效率高和效果好，废品率大大降低，利用电磁效应对原料进行加热，温度控制方便，可以在短时间内达到加热效果，且避免产生有害物质；

（2）采用弹簧耳座连接弹簧推板，便于安装弹簧推板和凹模模具的更换，安装的弹簧推板与凹模下表面形状相同，当弹簧处于压缩状态时，弹簧推板和凹模紧密接触，成为凹模的一部分，当弹簧处于无压缩状态时，弹簧隔板在弹力作用下使成型的泡罩脱落，使得成型泡罩脱落更加方便，设置导向销，确保弹簧推板与凹模上孔的对应，提高定位精度；

（3）凹模中设置冷却腔和安装冷吹口管，带走PVC膜受凸模上电磁加热器加热软化后带来的热量和装置工作产生的热量，使成型的泡罩板迅速冷却硬化，避免与凹凸模具粘连，以便脱落，冷却水通过进出水管连接到水箱和泵，可重复循环利用，减少了能源消耗，减小了设备的复杂程度且冷却效果好，制造及维护简单方便，成本低；

（4）通过驱动电机控制具有间隙运动功能的凸轮，推动可转动滚轮，从而实现凹模与凹模座组成的可移动部件的上下运动，用机械压力替代了空气压力，避免了装置因气密性不良而带来的气压不足等问题，使得压塑均匀；凸轮和薄型传送带由电机控制进行间歇运动，且凸轮的旋转周期与薄型传送带运动时间间隔相同，从而保证脱落的成型泡罩能及时被传送带送至成品区，实现泡罩的连续加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的薄形皮带俯视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是图3的A部放大结构示意图。

图中，1-底板立柱；2-凸模座；3-凸模；4-薄型传送带；5-弹簧推板；6-弹簧；7-弹簧耳座；8-导杆；9-凹模；10-凹模座；11-滚轮装置；12-凸轮；13-复位弹簧；14-支架；15-成型通孔；16-导向销；17-进水管；18-出水管；19-驱动电机；20-滚轮架；21-电机架，22-进料斗，23-电磁加热器，24-成品集料斗，25-风冷口管，26-冷却腔，27-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图4所示，一种胶囊类药品泡罩成型装置，包括进料斗22、凸模3、凹模9、薄形传送带4和成品集料斗24，凸模3固定连接在凸模座2，凸模座2固定连接在底板立柱1上，凹模9固定连接在凹模座10上，凹模9活动连接在导杆8上，导杆8固定连接在凸模3上，凹模座10上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱1均安装在支架14上，凸模3和凹模9间安装有薄型传送带4，薄型传送带4上设置有成型通孔15，支架14为卧式U型结构，导杆8上套接有复位弹簧13，复位弹簧13两端分别抵靠在凸模3和凹模9上，凸模3上端面设置有胶囊纵截面状的凸条，凹模9下端面上设置有与凸条相匹配的凹槽，凸条和凹条挤压薄膜实现泡罩成型，凹槽尺寸大于凸条0.5mm，凸条外表面和凹槽内表面均有不黏性材料涂层，凸模3中设置有电磁加热器23，进料斗22安装在薄型传送带4输入端，薄型传送带4输出端安装有成品集料斗24，凹模9上安装有冷却装置，进料斗22安装在支架14左端的延伸架上，薄型传送带4的滚筒均通过滚筒支架安装在支架上，并穿过支架底部支撑腿27，薄型传送带4的材料采用耐热材料，传送带不会受加热过程温度的影响，薄型传送带4上设置有限位杆，限位杆略高于原料（PVC膜）厚度，每个工位限定四个，在运送原料片的过程中起到限位的作用，防止原料片在传送带上发生偏移。

优选的，上述凹模9下端设置有弹簧耳座7，弹簧耳座7通过弹簧6连接有弹簧推板5，弹簧推板5表面通孔与凹模9表面孔大小相一致。

优选的，上述弹簧6内套接有导向销16，导向销16上端固定连接在弹簧耳座7上，下端活动地穿入弹簧推板5，方便实现泡罩成型后的产品自动脱落。

优选的，上述冷却装置包括风冷口管25和凹模9内设置有冷却腔26，冷却腔26连接有进水管17和出水管18，进水管通过水泵和螺旋伸缩管连接到水箱，出水管通过螺旋伸缩管连接到水箱，进水管17和出水管18均设置快接接头，风冷口管25安装在凹模9上且出风口朝向凸模3和凹模9之间，风冷口管25连接有气泵，括风冷口管25凹模每侧设置两排。

优选的，上述驱动机构包括滚轮11、凸轮12和驱动电机19，滚轮11可转动地连接在滚轮架20上，滚轮架20固定连接在凹模座10上，凸轮12固定连接在驱动电机19的输出轴上且转动轴线与滚轮11的轴线平行，驱动电机19通过电机架21固定连接在支架14上，滚轮11表面与凸轮12表面始终保持接触且凸轮12旋转后能够将凸模3和凹模9相接触。凸轮和薄型传送带由电机控制进行间歇运动，且凸轮的旋转周期与薄型传送带运动时间间隔相同。凸轮的间歇运动带动滚轮挤压凹模座移动，从而实现凹模与凹模座组成的可移动部件的上下运动。

薄形传送带的皮带驱动电机和驱动机构的驱动电机以及电磁加热器均连接到控制器，控制器连接到水泵和气泵，能够实现自动的泡罩成型，大大提高成型效率。

工作原理：一种胶囊类药品泡罩成型装置，使用时，给薄形传送带的皮带驱动电机和驱动机构的驱动电机以及电磁加热器接通电源，通过进料斗输出一片原料到薄型传送带上，原料被输送到泡罩成型装置处进行成型加工，传送带此时停歇，安装于凸模表面的电磁加热器对原料进行加热，加热一定时间后，凸轮转动带动凹模与凹模座组成的可移动部件向下移动，提供机械压力，此时受热软化的原料板在压力作用下在凹凸模具中成型，凹模内部冷却腔通入冷却水，且凹模四侧侧冷吹口开始通冷风，对成型的泡罩及时冷却使其硬化。随着凸轮的转动，可移动部件向上移动时，安装在凹模弹簧耳座上的被压缩的弹簧发挥作用，产生的弹力通过弹簧推板使成型冷却的泡罩板脱落，脱落的泡罩板直接落在间歇运动的传送带上，通过传送带送至成品集料斗，同时进料斗输出下一片需要成型加工的原料，重复以上流程，如此周期性循环，实现连续加工。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种胶囊类药品泡罩成型装置，其特征在于：包括进料斗（22）、凸模（3）、凹模（9）、薄形传送带（4）和成品集料斗（24），凸模（3）固定连接在凸模座（2），凸模座（2）固定连接在底板立柱（1）上，凹模（9）固定连接在凹模座（10）上，凹模（9）活动连接在导杆（8）上，导杆（8）固定连接在凸模（3）上，凹模座（10）上侧安装有驱动其移动的驱动机构，驱动机构和底板立柱（1）均安装在支架（14）上，凸模（3）和凹模（9）间安装有薄型传送带（4），薄型传送带（4）上设置有成型通孔（15），支架（14）为卧式U型结构，导杆（8）上套接有复位弹簧（13），复位弹簧（13）两端分别抵靠在凸模（3）和凹模（9）上，凸模（3）中设置有电磁加热器（23），进料斗（22）安装在薄型传送带（4）输入端，薄型传送带（4）输出端安装有成品集料斗（24），凹模（9）上安装有冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品泡罩成型装置，其特征在于：凹模（9）下端设置有弹簧耳座（7），弹簧耳座（7）通过弹簧（6）连接有弹簧推板（5），弹簧推板（5）表面通孔与凹模（9）表面孔大小相一致。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊类药品泡罩成型装置，其特征在于：弹簧（6）内套接有导向销（16），导向销（16）上端固定连接在弹簧耳座（7）上，下端活动地穿入弹簧推板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品泡罩成型装置，其特征在于：冷却装置包括风冷口管（25）和凹模（9）内设置有冷却腔（26），冷却腔（26）连接有进水管（17）和出水管（18），风冷口管（25）安装在凹模（9）上且出风口朝向凸模（3）和凹模（9）之间，风冷口管（25）连接有气泵。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品泡罩成型装置，其特征在于：驱动机构包括滚轮（11）、凸轮（12）和驱动电机（19），滚轮（11）可转动地连接在滚轮架（20）上，滚轮架（20）固定连接在凹模座（10）上，凸轮（12）固定连接在驱动电机（19）的输出轴上且转动轴线与滚轮（11）的轴线平行，滚轮（11）表面与凸轮（12）表面始终保持接触且凸轮（12）旋转后能够将凸模（3）和凹模（9）相接触。