CN216466129U - 吸塑机成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种吸塑机成型机构，包括底板，底板设置在热压机的中部，位于加热机构与分切机构之间，底板的四角分别设有竖直的导柱，底板上方设有顶板，导柱的顶部分别连接在顶板的四角，底板与顶板之间设有升降板，升降板用于承载下模具，升降板的四角分别设有导孔，四根导柱分别穿过导孔，升降机构设置在升降板的底部并能够驱动升降板在竖直方向上升降。该机构能够实现下模具平稳的升降，并且升降力度统一，精度较高，成型效果好。

Description

吸塑机成型机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种吸塑机成型机构。

背景技术

吸塑机是现有技术中常用的包装加工设备，主要是将包装膜带加热软化后，再通过液压装置压合相对的模具，将包装膜带在模具中压制成需要使用的形状，后续再通过切割、裁剪、修型等步骤，得到成型的产品。

目前在现有技术中，用于加工包装膜带的装置主要采用上下液压设备，通常是油缸或者气缸一类的产品进行对压，在对压过程中，由于油缸或者气缸的行程不易控制，难以做到精确控制升降精度，成型效果不好。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种吸塑机成型机构，能够实现下模具平稳的升降，并且升降力度统一，精度较高，成型效果好。

为实现上述目的，本实用新型的吸塑机成型机构，包括底板，底板设置在热压机的中部，位于加热机构与分切机构之间，底板的四角分别设有竖直的导柱，底板上方设有顶板，导柱的顶部分别连接在顶板的四角，底板与顶板之间设有升降板，升降板用于承载下模具，升降板的四角分别设有导孔，四根导柱分别穿过导孔，升降板底部设有升降机构，升降机构能够驱动升降板在竖直方向上升降。

进一步地，升降机构包括设置在升降板底部的升降块，升降块的底部开设有升降导向槽，底板一侧设有升降气缸，升降气缸水平设置，升降气缸活塞杆的顶部设有驱动块，驱动块上连接有与升降导向槽配合的升降轮。

进一步地，升降导向槽设置为沿垂直于升降气缸活塞杆方向贯穿升降块底部的通槽，升降导向槽的槽深在沿远离升降气缸的方向上逐渐减小。

进一步地，底板上表面设有两条沿升降气缸延展方向的导轨，驱动块的两侧分别连接有升降滑块，升降滑块滑移连接在导轨上，升降滑块长度方向的两端分别设有轴承座，升降轮的中部设有轮轴，升降轮的轮轴通过滚珠轴承安装在轴承座上。

进一步地，顶板上设有下压气缸，下压气缸的活塞杆穿过顶板向下设置并沿竖直方向升降，下压气缸用于连接上模具。

本实用新型的吸塑机成型机构能够实现下模具平稳的升降，并且升降力度统一，精度较高，成型效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的吸塑机成型机构的结构示意图；

图2是用于体现升降块与升降轮配合关系的结构示意图；

图3是去除其他部件后底板上表面的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、顶板；21、下压气缸；3、升降板；31、升降块；32、升降导向槽；4、导柱；41、导孔；5、升降气缸；51、驱动块；52、升降滑块；53、升降轮；54、导轨。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型首选实施方式的吸塑机成型机构位于加热机构与分切机构之间，包括底板1和顶板2，底板1的四角分别设有竖直的导柱4，导柱4的顶部分别连接在顶板2的四角。顶板2上设有下压气缸21，下压气缸21的活塞杆穿过顶板2向下设置并沿竖直方向升降，下压气缸21用于连接上模具。

如图1所示，底板1与顶板2之间设有升降板3，升降板3用于承载下模具，升降板3的四角分别设有导孔41，四根导柱4分别穿过导孔41，升降机构设置在升降板3的底部并能够驱动升降板3在竖直方向上升降。

如图1和图3所示，底板1一侧设有升降气缸5，升降气缸5水平设置，升降气缸5活塞杆的顶部设有驱动块51，驱动块51的两侧分别连接有升降滑块52。底板1上表面设有两条沿升降气缸5延展方向的导轨54，升降滑块52滑移连接在导轨54上，升降滑块52长度方向的两端分别设有轴承座，轴承座中通过滚珠轴承安装有升降轮53。

如图2和图3所示，升降板3底部设有升降块31，升降块31的底部开设有升降导向槽32，升降轮53与升降导向槽32配合，在升降轮53水平移动的过程中驱动升降块31升降。升降导向槽32设置为沿垂直于升降气缸5活塞杆方向贯穿升降块31底部的通槽，升降导向槽32的槽深在沿远离升降气缸5的方向上逐渐减小。这样每次升降气缸5活塞杆伸展时升降板3就上升，升降气缸5活塞杆收缩时升降板3就下降。升降板3上升下降的幅度远小于升降气缸5活塞杆的运动距离。从而达到精确调整的目的。

本实用新型的吸塑机成型机构能够实现下模具平稳的升降，并且升降力度统一，精度较高，成型效果好。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (5)

1.一种吸塑机成型机构，包括底板，所述底板设置在热压机的中部，位于加热机构与分切机构之间，其特征在于，所述底板的四角分别设有竖直的导柱，所述底板上方设有顶板，所述导柱的顶部分别连接在顶板的四角，所述底板与顶板之间设有升降板，所述升降板用于承载下模具，所述升降板的四角分别设有导孔，四根所述导柱分别穿过导孔，所述升降板底部设有升降机构，所述升降机构能够驱动升降板在竖直方向上升降。

2.根据权利要求1所述的吸塑机成型机构，其特征在于，所述升降机构包括设置在升降板底部的升降块，所述升降块的底部开设有升降导向槽，所述底板一侧设有升降气缸，所述升降气缸水平设置，所述升降气缸活塞杆的顶部设有驱动块，所述驱动块上连接有与升降导向槽配合的升降轮。

3.根据权利要求2所述的吸塑机成型机构，其特征在于，所述升降导向槽设置为沿垂直于升降气缸活塞杆方向贯穿升降块底部的通槽，所述升降导向槽的槽深在沿远离升降气缸的方向上逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的吸塑机成型机构，其特征在于，所述底板上表面设有两条沿升降气缸延展方向的导轨，所述驱动块的两侧分别连接有升降滑块，所述升降滑块滑移连接在导轨上，所述升降滑块长度方向的两端分别设有轴承座，所述升降轮的中部设有轮轴，所述升降轮的轮轴通过滚珠轴承安装在轴承座上。

5.根据权利要求1所述的吸塑机成型机构，其特征在于，所述顶板上设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆穿过顶板向下设置并沿竖直方向升降，所述下压气缸用于连接上模具。

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