CN213494763U - 一种残铁分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种残铁分离回收装置，涉及砂芯生产分离设备技术领域，包括工作台，所述工作台顶面凹槽内设有线链板，且线链板与工作台顶面凹槽活动连接，所述工作台侧面设有上罐体，所述上罐体底部设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述上罐体正下方设有下罐体，所述下罐体顶面设有限位块，且限位块与下罐体顶面相抵，且限位块嵌合于限位槽内，所述下罐体内设有过滤网，且过滤网与限位块固定，且过滤网顶面过滤孔的间距为1cm，采用过滤网和倾斜板，实现了便于将加工后剩余的杂物进行自动清理回收，无需工作人员操作，有效的将残铁和旧砂进行分离，提高了工作效率，减少劳动力。

Description

一种残铁分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及砂芯生产分离设备技术领域，尤其涉及一种残铁分离回收装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯，则使用油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。

现有的砂芯在加工过后会将残铁和旧砂留在线链板上，需要人工将线链板上的杂物进行清除并且分类，增加了劳动力，需要停机清理，降低了生产效率，并且无法对分离的产品不方便进行拆卸和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种残铁分离回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种残铁分离回收装置，包括工作台，所述工作台顶面凹槽内设有线链板，且线链板与工作台顶面凹槽活动连接，所述工作台侧面设有上罐体，所述上罐体底部设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述上罐体正下方设有下罐体，所述下罐体顶面设有限位块，且限位块与下罐体顶面相抵，且限位块嵌合于限位槽内，所述下罐体内设有过滤网，且过滤网与限位块固定，且过滤网顶面过滤孔的间距为1cm。

可选地，所述上罐体顶面设有接料套圈，且接料套圈与上罐体顶面固定，且接料套圈位于工作台下方。

可选地，所述工作台侧面设有倾斜板，且倾斜板与工作台侧面螺栓连接，所述倾斜板顶面均设有防滑栏，且防滑栏与倾斜板顶面焊接。

可选地，所述下罐体底部设有振动电机，且振动电机与下罐体底面螺栓连接，所述下罐体底面均阵列设有缓震弹簧，且缓震弹簧与下罐体底面固定。

可选地，所述缓震弹簧一端设有底座，且底座与缓震弹簧一端焊接，所述底座底面设有固定板，且固定板与底座焊接。

可选地，所述固定板顶面均阵列设有连接孔，且连接孔贯穿于固定板顶面，所述工作台底面均焊接有支脚，且支脚与固定板位于同一水平面。

可选地，所述倾斜板与工作台设有倾斜角度，且倾斜角度为60度，且倾斜板采用不锈钢板材压铸成型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，采用过滤网和倾斜板，通过将过滤网与限位块固定将限位块嵌合在上罐体底面的限位槽中，将限位块分别与上罐体和下罐体相抵进行固定，线链板将残铁和旧砂输送到倾斜板上，通过倾斜板设有角度，产品下顺到上罐体内，通过滤网将残铁和旧砂进行有效的分离并回收，实现了便于将加工后剩余的杂物进行自动清理回收，无需工作人员操作，有效的将残铁和旧砂进行分离，提高了工作效率，减少劳动力。

本实用新型中，采用缓震弹簧和振动电机，通过底座将固定板和下罐体连接，通过螺栓安装在固定板顶面的连接孔中进行固定，通过将振动电机工作，将设备进行震动通过缓震弹簧将设备进行缓冲，实现了便于残铁和旧砂的分离过滤，提高了工作效率，避免设备发生堵塞，提高过滤质量。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为图1-A处的放大图；

图3为本实用新型的整体示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、上罐体；3、限位槽；4、下罐体；5、限位块；6、过滤网；7、线链板；8、接料套圈；9、倾斜板；10、防滑栏；11、振动电机；12、缓震弹簧；13、底座；14、固定板；15、连接孔；16、支脚。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种残铁分离回收装置，包括工作台1，工作台1顶面凹槽内设有线链板7，线链板7与工作台1顶面凹槽活动连接，工作台1侧面设有上罐体2，上罐体2底部设有限位槽3，限位槽3为盲槽，上罐体2正下方设有下罐体4，下罐体4顶面设有限位块5，限位块5与下罐体4顶面相抵，限位块5嵌合于限位槽3内，下罐体4内设有过滤网6，过滤网6与限位块5固定，过滤网6顶面过滤孔的间距为1cm，上罐体2顶面设有接料套圈8，接料套圈8与上罐体2顶面固定，接料套圈8位于工作台1下方，工作台1侧面设有倾斜板9，倾斜板9与工作台1侧面螺栓连接，倾斜板9顶面均设有防滑栏10，防滑栏10与倾斜板9顶面焊接，倾斜板9与工作台1设有倾斜角度，倾斜角度为60度，倾斜板9采用不锈钢板材压铸成型，通过将倾斜板9与工作台1侧面螺栓连接，工作台1顶面的线链板7将残铁和旧砂输送到倾斜板9顶面，通过倾斜板9设有倾斜角度，产品自动落下，通过倾斜板9固定的防滑栏10确保产品落下的位置，产品进入到上罐体2内，通过上罐体2顶面的接料套圈8确保产品进入下罐体4，通过将限位块5嵌合在上罐体2底部的限位槽3中，将过滤网6与限位块5固定，通过下罐体4与限位块5相抵，将限位块5和过滤网6夹持在上罐体2和下罐体4之间进行固定，产品通过上罐体2落入过滤网6上，对残铁和旧砂进行分离过滤，过滤后拆卸将过滤后的产品取出回收即可，采用过滤网6和倾斜板9，通过将过滤网6与限位块5固定将限位块5嵌合在上罐体2底面的限位槽3中，将限位块5分别与上罐体2和下罐体4相抵进行固定，线链板7将残铁和旧砂输送到倾斜板9上，通过倾斜板9设有角度，产品下顺到上罐体2内，通过滤网6将残铁和旧砂进行有效的分离并回收，实现了便于将加工后剩余的杂物进行自动清理回收，无需工作人员操作，有效的将残铁和旧砂进行分离，提高了工作效率，减少劳动力。

下罐体4底部设有振动电机11，振动电机11与下罐体4底面螺栓连接，下罐体4底面均阵列设有缓震弹簧12，缓震弹簧12与下罐体4底面固定，缓震弹簧12一端设有底座13，底座13与缓震弹簧12一端焊接，底座13底面设有固定板14，固定板14与底座13焊接，固定板14顶面均阵列设有连接孔15，连接孔15贯穿于固定板14顶面，工作台1底面均焊接有支脚16，支脚16与固定板14位于同一水平面，当发生堵塞时打开振动电机11，下罐体4底部与缓震弹簧12固定，设备震动通过缓冲弹簧12缓冲，将过滤网6顶面的产品进行晃动，有效的进行过滤避免发生堵塞，采用缓震弹簧12和振动电机11，通过底座13将固定板14和下罐体4连接，通过螺栓安装在固定板14顶面的连接孔15中进行固定，通过将振动电机11工作，将设备进行震动通过缓震弹簧12将设备进行缓冲，实现了便于残铁和旧砂的分离过滤，提高了工作效率，避免设备发生堵塞，提高过滤质量。

本实用新型的工作原理：通过将倾斜板9与工作台1侧面螺栓连接，工作台1顶面的线链板7将残铁和旧砂输送到倾斜板9顶面，通过倾斜板9设有倾斜角度，产品自动落下，通过倾斜板9固定的防滑栏10确保产品落下的位置，产品进入到上罐体2内，通过上罐体2顶面的接料套圈8确保产品进入下罐体4，通过将限位块5嵌合在上罐体2底部的限位槽3中，将过滤网6与限位块5固定，通过下罐体4与限位块5相抵，将限位块5和过滤网6夹持在上罐体2和下罐体4之间进行固定，产品通过上罐体2落入过滤网6上，对残铁和旧砂进行分离过滤，过滤后一猜拆卸将过滤后的产品取出回收即可，当发生堵塞时打开振动电机11，下罐体4底部与缓震弹簧12固定，设备震动通过缓冲弹簧缓冲，将过滤网6顶面的产品进行晃动，有效的进行过滤避免发生堵塞。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种残铁分离回收装置，包括工作台，其特征在于：

所述工作台顶面凹槽内设有线链板，且线链板与工作台顶面凹槽活动连接，所述工作台侧面设有上罐体，所述上罐体底部设有限位槽，且限位槽为盲槽，所述上罐体正下方设有下罐体，所述下罐体顶面设有限位块，且限位块与下罐体顶面相抵，且限位块嵌合于限位槽内，所述下罐体内设有过滤网，且过滤网与限位块固定，且过滤网顶面过滤孔的间距为1cm。

2.根据权利要求1所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述上罐体顶面设有接料套圈，且接料套圈与上罐体顶面固定，且接料套圈位于工作台下方。

3.根据权利要求1所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述工作台侧面设有倾斜板，且倾斜板与工作台侧面螺栓连接，所述倾斜板顶面均设有防滑栏，且防滑栏与倾斜板顶面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述下罐体底部设有振动电机，且振动电机与下罐体底面螺栓连接，所述下罐体底面均阵列设有缓震弹簧，且缓震弹簧与下罐体底面固定。

5.根据权利要求4所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述缓震弹簧一端设有底座，且底座与缓震弹簧一端焊接，所述底座底面设有固定板，且固定板与底座焊接。

6.根据权利要求5所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述固定板顶面均阵列设有连接孔，且连接孔贯穿于固定板顶面，所述工作台底面均焊接有支脚，且支脚与固定板位于同一水平面。

7.根据权利要求3所述的一种残铁分离回收装置，其特征在于：

所述倾斜板与工作台设有倾斜角度，且倾斜角度为60度，且倾斜板采用不锈钢板材压铸成型。

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