CN203991255U - 喷砂用震动分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷砂用震动分离器，包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，所述进料口下方设置有筛板，所述筛板上设置有激振器，所述筛板下侧设置有减震弹簧。本实用新型提供的喷砂用震动分离器，能自动分离旋风分离器过滤不掉的大颗粒异物。

Description

喷砂用震动分离器

技术领域

本实用新型涉及一种震动分离器，尤其涉及一种喷砂用震动分离器。

背景技术

喷砂房的砂尘分离器是喷砂房丸料回收后的自动分离的重要环节，但在现有喷砂房的砂尘分离器为：惯性分离或旋风分离两级分离或滤网过滤等几种结合使用，滤网过滤在使用过程中如果不能及时清理会有大量异物堵塞滤网，在清理滤网时喷砂房必须停止工作。在实际生产中由于生产任务较重，无法实时清理异物，造成分离效率下降。现在解决方案是使用震动筛分机解决，但是震动筛分机体积较大且震动产生共振和噪声很难以消除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积、噪声小，间歇自动清理表面异物，无共振现象的喷砂用震动分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷砂用震动分离器，包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，所述进料口下方设置有筛板，所述筛板上设置有激振器，所述筛板下侧设置有减震弹簧。

优选地，所述筛网架为两块折弯板，所述折弯板对应设置在所述筛网的两侧，所述筛网的四周设置有扁钢压条，所述折弯板包括一块竖直设置的顶板，所述顶板下沿向内侧延伸形成一个接合部，所述顶板上沿向外侧延伸形成一个支撑部，所述筛网两侧的扁钢压条与所述折弯板的接合部通过螺栓连接，所述减震弹簧设置在所述折弯板的支撑部下侧。

优选地，所述减震弹簧下方设置有弹簧座，所述弹簧座与所述支撑部通过螺栓连接，突出所述支撑部上方的所述螺栓上设置有调节螺母。

优选地，所述筛网架下侧设置有支撑圆钢，所述支撑圆钢两端分别位于两侧所述折弯板的接合部下方，所述支撑圆钢通过螺栓连接在所述折弯板的接合部的下侧。

优选地，还包括废料桶，所述废料桶设置在所述壳体外侧，在所述壳体上设置有废料出口，所述废料出口处连接有废料槽，所述废料槽通过连接软管与废料桶连接。

优选地，所述减震弹簧为橡胶弹簧或复合弹簧。

优选地，所述壳体上还设置有安装维修手孔。

优选地，所述筛板倾斜设置在所述壳体内，所述筛板较低的一边位于所述废料出口处。

优选地，所述进料口处具有倾斜设置的导流板，所述导流板下沿朝向所述筛网较高的一侧。

本实用新型提供的喷砂用震动分离器，体积、噪声小，间歇自动清理表面异物，无共振现象的喷砂用震动分离器。

附图说明

图1为本实用新型喷砂用震动分离器的结构示意图；

图2为本实用新型喷砂用震动分离器筛板的结构示意图；

图3为本实用新型喷砂用震动分离器筛板的侧视图；

图4为本实用新型喷砂用震动分离器的侧视图。

图中：1-旋风沉降分离器，2-软连接，3-壳体，4-筛网，5-减震弹簧，6-导流板，7-筛板，8-激振器，9-废料槽，10-连接软管，11-废料桶，12-扁钢压条，13-筛网架，14-顶板，15-支撑部，16-支撑圆钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

请参考图1，图1为本实用新型喷砂用震动分离器的结构示意图。

一种喷砂用震动分离器，包括壳体3，所述壳体3顶部开有进料口，所述进料口下方设置有筛板7，所述筛板7上设置有激振器8，所述筛板7下侧设置有减震弹簧5。

喷砂的丸料需要用旋风沉降分离器1回收利用，在旋风沉降分离器1下面通过软连接2安装一个喷砂用震动分离器，能分离旋风沉降分离器1过滤不掉的大颗粒异物。激振器8间歇震动，无共振现象。筛板7下安装减震弹簧5增加减震效果，同时减小设备运行时的噪声。

请参考图2、图3和图4，图2为本实用新型喷砂用震动分离器筛板的结构示意图、图3为本实用新型喷砂用震动分离器筛板的侧视图、图4为本实用新型喷砂用震动分离器的侧视图。

所述筛网架13为两块折弯板，所述折弯板对应设置在所述筛网4的两侧，所述筛网4的四周设置有扁钢压条12，所述折弯板包括一块竖直设置的顶板14，所述顶板14下沿向内侧延伸形成一个接合部，所述顶板上沿向外侧延伸形成一个支撑部15，所述筛网4两侧的扁钢压条12与所述折弯板的接合部通过螺栓连接，所述减震弹簧5设置在所述折弯板的支撑部15下侧。

所述筛板7包括筛网架13和筛网4两部分组成，螺栓装配，可根据要求选择不同的筛网4更换。筛网4震动分离大颗粒异物，通过减震弹簧5对筛网架13进行减震。

所述减震弹簧5下方设置有弹簧座，所述弹簧座与所述支撑部15通过螺栓连接，突出所述支撑部15上方的所述螺栓上设置有调节螺母。

通过改变调节螺母在螺栓上的位置，调整螺栓的预紧力，同时可以控制支撑部15在向上震动时的震动幅度，防止筛网4内的丸料震出导致回收效果差。

所述筛网架13下侧设置有支撑圆钢16，所述支撑圆钢16两端分别位于两侧所述折弯板的接合部下方，所述支撑圆钢16通过螺栓连接在所述折弯板的接合部的下侧。

通过支撑圆钢16连接筛网架13的接合部，避免剧烈震动导致筛板7设备分离，同时保证两侧的接合部处于同一水平位置，具有更好的丸料筛分效果。

还包括废料桶11，所述废料桶11设置在所述壳体3外侧，在所述壳体3上设置有废料出口，所述废料出口处连接有废料槽9，所述废料槽9通过连接软管10与废料桶11连接。

设置有废料接收装置，将筛网4震动分离的大颗粒异物进行回收。

经旋风或沉降分离器分离后的丸料中带有大颗粒低密度的异物。这些丸料在重力的作用下落到导流板6上，顺着导流板6落到倾斜放置的筛板7上，同时避免丸料直接掉落到激振器8上，造成设备损坏。导流板6为耐磨材料金属，表面衬橡胶板具有可调节性。耐磨金属包括：代号NM360、NM400、WNM360、WNM400的耐磨钢板或各种规格的高锰钢及高、中、低铬合金钢等。

所述减震弹簧5为橡胶弹簧或复合弹簧。

采用橡胶弹簧或者复合弹簧能起到减震、降噪的效果。

所述壳体3上还设置有安装维修手孔。

方便设备的安装调试和维修。

所述筛板7倾斜设置在所述壳体3内，所述筛板7较低的一边位于所述废料出口处。

在震动分离喷砂丸料和大颗粒异物的同时，筛网4表面的大颗粒异物由于重力沿着筛网4表面从上向下排除，防止筛网4表面堆积过多的异物致使筛分效果降低和损坏筛分装置。

所述进料口处具有倾斜设置的导流板6，所述导流板6下沿朝向所述筛网4较高的一侧。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种喷砂用震动分离器，其特征在于：包括壳体，所述壳体顶部开有进料口，所述进料口下方设置有筛板，所述筛板上设置有激振器，所述筛板下侧设置有减震弹簧，所述筛板包括筛网架和筛网，所述筛网架为两块折弯板，所述折弯板对应设置在所述筛网的两侧，所述筛网的四周设置有扁钢压条，所述折弯板包括一块竖直设置的顶板，所述顶板下沿向内侧延伸形成一个接合部，所述顶板上沿向外侧延伸形成一个支撑部，所述筛网两侧的扁钢压条与所述折弯板的接合部通过螺栓连接，所述减震弹簧设置在所述折弯板的支撑部下侧，所述减震弹簧下方设置有弹簧座，所述弹簧座与所述支撑部通过螺栓连接，突出所述支撑部上方的所述螺栓上设置有调节螺母。

2.根据权利要求1所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：所述筛网架下侧设置有支撑圆钢，所述支撑圆钢两端分别位于两侧所述折弯板的接合部下方，所述支撑圆钢通过螺栓连接在所述折弯板的接合部的下侧。

3.根据权利要求1或2所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：还包括废料桶，所述废料桶设置在所述壳体外侧，在所述壳体上设置有废料出口，所述废料出口处连接有废料槽，所述废料槽通过连接软管与废料桶连接。

4.根据权利要求1或2所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：所述减震弹簧为橡胶弹簧或复合弹簧。

5.根据权利要求1或2所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：所述壳体上还设置有安装维修手孔。

6.根据权利要求3所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：所述筛板倾斜设置在所述壳体内，所述筛板较低的一边位于所述废料出口处。

7.根据权利要求6所述的喷砂用震动分离器，其特征在于：所述进料口处具有倾斜设置的导流板，所述导流板下沿朝向所述筛网较高的一侧。