CN212761867U - 一种易变形铸铁件压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易变形铸铁件压紧结构，包括底座，所述底座的上端开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有两块第一滑块，两个所述第一滑槽内的同一侧的两块第一滑块的上端固定连接有同一块夹板，所述底座和两块夹板上设有同一个第一夹持机构，所述第一滑槽和两块夹板上设有同一个清理机构，两块所述夹板的上端均设有第二夹持机构。本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、清理机构的配合，实现了对易变形铸铁件多个角度的固定加持，不仅可对不同形状的易变形铸铁件加持固定，还能在加持的过程中实现对铸铁件表面的清理，保证了修补后易变形铸铁件的外观美观。

Description

一种易变形铸铁件压紧结构

技术领域

本实用新型涉及易变形铸铁件固定技术领域，尤其涉及一种易变形铸铁件压紧结构。

背景技术

铸铁件为用铁水铸造而成的物品，铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

现有的易变形铸铁件在进行修补的过程中固定设备只能单向固定，外界受力极易造成修补铸铁件时造成偏差，影响修补效果，造成产品质量低下，而且修补时产生的碎屑灰尘杂质不及时清除影响产品的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易变形铸铁件压紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易变形铸铁件压紧结构，包括底座，所述底座的上端开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动连接有两块第一滑块，两个所述第一滑槽内的同一侧的两块第一滑块的上端固定连接有同一块夹板，所述底座和两块夹板上设有同一个第一夹持机构，所述第一滑槽和两块夹板上设有同一个清理机构，两块所述夹板的上端均设有第二夹持机构，实现了对不同形状的易变形铸铁件的多个角度的加持固定和易变形铸铁件表面的清理。

优选地，所述第一夹持机构包括固定连接于底座上端的与夹板平行设置的两块支撑板，两块所述夹板靠近支撑板的一侧侧壁上均转动连接有丝杆，所述丝杆转动贯穿支撑板设置，所述支撑板上设有螺纹孔，所述丝杆和螺纹孔之间螺纹连接，第一加持机构的设置实现了对易变形铸铁件水平方向上的固定加持。

优选地，所述清理机构包括设于第一滑槽内的两个弹性气囊，所述弹性气囊设置于支撑板和第一滑块之间的第一滑槽内，所述弹性气囊连通有清理管，所述清理管依次贯穿第一滑块和夹板设置，清理机构的设置实现了对易变形铸铁件在进行修补后其表面上残留的碎屑灰尘杂质的清理，保证了易变形铸铁件表面的美观性。

优选地，所述清理管的出气端固定安装有过滤网板，两个所述清理管的出气端错位设置，这样设置避免了碎屑灰尘杂质进入弹性气囊，影响下一次的清理气体的纯净性。

优选地，所述第二夹持机构包括转动贯穿夹板顶面的两个螺栓，两个所述螺栓的上端均螺纹连接有安装板，所述安装板远离螺栓的一侧滑动连接有固定柱，所述固定柱远离螺栓的一侧侧壁上固定安装有齿条板，所述齿条板上的齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮内同轴固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿安装板的前端侧壁设置并延伸至其外部，所述固定柱靠近下端的左右两侧壁上均设有凹槽，两个所述凹槽的下端均滑动连接有卡块，所述卡块和凹槽之间固定连接有弹性组件，所述卡块的上端固定连接有L型杆，所述L型杆水平部分的一端贯穿凹槽的水平部分设置，所述L型杆水平部分的一端延伸至固定柱的外侧，所述底座的上方设有两个压板，两个所述压板分别与两个固定柱一一对应设置，两个所述压板的上端均设有与固定柱相匹配的安装槽，所述安装槽的左右两侧侧壁上均设有与卡块相匹配的卡口，第二夹持机构的设置实现了对易变形铸铁件竖直方向的固定加持。

优选地，所述弹性组件包括固定连接于凹槽远离卡口的一侧侧壁和卡块远离卡口的一侧侧壁上的两根伸缩杆，两根所述伸缩杆上均套设有弹簧，弹性组件设置的目的在于利用弹力实现对不同形状压板的安装拆卸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、支撑板、丝杆、螺纹孔、固定柱、卡块、压板、卡口之间的配合，实现了对水平方向和竖直方向上多个角度内的固定加持，保证了易变形铸铁件的稳定，不会因受到外力而产生位置偏移，影响修补效果，进而保证了产品的品质。

2、本实用新型通过第一夹持机构、第二夹持机构、清理机构、支撑板、丝杆、螺纹孔、固定柱、弹性气囊、清理管之间的配合，实现了夹板在去除对易变形铸铁件夹持的过程中，实现了对修补后的易变形铸铁件表面上的碎屑灰尘杂质清理，配合卡块和卡口的配合，可对压板进行安装拆卸更换，从而可实现对多种不同型号规格以及特殊形状易变形铸铁件的加持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种易变形铸铁件压紧结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种易变形铸铁件压紧结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种易变形铸铁件压紧结构中第一夹持机构的立体结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图；

图5为图1中B处的放大示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4夹板、5支撑板、6 丝杆、7螺纹孔、8弹性气囊、9清理管、10螺栓、11固定柱、12凹槽、13卡块、14压板、15卡口、16伸缩杆、17齿条板、18齿轮、 19转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种易变形铸铁件压紧结构，包括底座1，底座1 的上端开设有两个第一滑槽2，第一滑槽2位于底座1上端的前后两侧，第一滑槽2内均滑动连接有两块第一滑块3，第一滑块3对第一滑槽2的运动起到了限位的作用，两个第一滑槽2内的同一侧的两块第一滑块3的上端固定连接有同一块夹板4，如图2所示，底座1和两块夹板4上设有同一个第一夹持机构，第一滑槽2和两块夹板4上设有同一个清理机构，两块夹板4的上端均设有第二夹持机构。

其中，第一夹持机构包括固定连接于底座1上端的与夹板4平行设置的两块支撑板5，如图2所示，两块夹板4靠近支撑板5的一侧侧壁上均转动连接有丝杆6，支撑板5对丝杆6提供了支撑作用，丝杆6转动贯穿支撑板5设置，支撑板5上设有螺纹孔7，如图3所示，丝杆6和螺纹孔7之间螺纹连接，这样设置使得转动丝杆6，进而带动两个夹板4对易变形铸铁件进行水平方向上的固定夹持。

其中，清理机构包括设于第一滑槽2内的两个弹性气囊8，弹性气囊8设置于支撑板5和第一滑块3之间的第一滑槽2内，弹性气囊 8连通有清理管9，清理管9的材质为波纹管，这样使得清理管9的出气端可以随着支撑板5和第一滑块3的运动而同步运动，清理管9 依次贯穿第一滑块3和夹板4设置，清理管9的出气端固定安装有过滤网板，过滤网板的设置目的在于弹性气囊8在扩大吸收气体时，对易变形铸铁件上的碎屑灰尘杂质进行过滤，保证弹性气囊8内气体的纯净性，两个清理管9的出气端错位设置，清理管9的出气端的长度是支撑板5长度的一半，错位设置使得两个清理管9清理的范围能够完整的覆盖易变形铸铁件的表面全部。

更具体的，第二夹持机构包括转动贯穿夹板4顶面的两个螺栓 10，夹板4的上端设有螺纹槽，螺栓10与螺纹槽转动连接，螺纹槽内固定安装有第一阻尼轴承，这样设置使得螺栓在停止运动时能够自动锁定，两个螺栓10的上端均螺纹连接有安装板，而且螺纹连接本身的自锁性，安装板远离螺栓10的一侧滑动连接有固定柱11，安装板上设有通孔，固定柱11贯穿通孔设置，此处的滑动连接为通孔的侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块与固定柱11的侧壁固定连接，固定柱11远离螺栓10的一侧侧壁上固定安装有齿条板17，齿条板17上的齿条啮合连接有齿轮18，齿轮 18内同轴固定连接有转动杆19，转动杆19转动贯穿安装板的前端侧壁设置并延伸至其外部，需要注意的是，转动杆19位于安装板内的部分固定安装有第二阻尼轴承图中未示出，这样就完成了对转动杆 19的定位自锁，固定柱11靠近下端的左右两侧壁上均设有凹槽12，两个凹槽12的下端均滑动连接有卡块13，卡块13和凹槽12之间固定连接有弹性组件，弹性组件包括固定连接于凹槽12远离卡口15的一侧侧壁和卡块13远离卡口15的一侧侧壁上的两根伸缩杆16，两根伸缩杆16上均套设有弹簧，这样设置利用伸缩杆16和弹簧的弹力和复位作用完成卡块13和卡口15的卡接，卡块13的上端固定连接有L型杆，L型杆用来驱动卡块13，L型杆水平部分的一端贯穿凹槽 12的水平部分设置，L型杆水平部分的一端延伸至固定柱11的外侧，底座1的上方设有两个压板14，需要注意的是，压板14可根据易变形铸铁件的形状进行更换，压板14有矩形、V型、弧形等，两个压板14分别与两个固定柱11一一对应设置，两个压板14的上端均设有与固定柱11相匹配的安装槽，安装槽的长度和宽度均与固定柱11 的长度和宽度相同，安装槽的左右两侧侧壁上均设有与卡块13相匹配的卡口15，卡块13的宽度和高度均与卡口15的宽度和高度相同，这样使得卡块13插于卡口15内无缝隙，不会产生晃动。

本实用新型中，首先将易变形铸铁件放置于底座1上，转动支撑板5上的丝杆6，丝杆6转动带动夹板4运动，而夹板4的下端与第一滑块3固定连接，即使得夹板4运动带动第一滑块3在第一滑槽2 内滑动，两个夹板4的运动使得易变形铸铁件水平方向上被固定加持，而且在第一滑块3在第一滑槽2内滑动的同时，弹性气囊8体积变大，吸收了外界的气体，这时转动螺栓10，完成竖直方向上压板 14的升降粗调节，而此时螺纹槽内的第一阻尼轴承使得螺栓完成了自锁定位，不会晃动，这时转动转动杆19，转动杆19运动带动同轴的齿轮18转动，齿轮18与固定柱11侧壁上的齿条板17上的齿条啮合，进而带动固定柱11在竖直方向上运动，从而完成压板14升降操作的细调节，当不需要调节时候，由于转动杆19位于安装板内的部分固定安装了第二阻尼轴承，当无外力调节时，第二阻尼轴承可对转动杆19进行自动锁定，不会产生晃动影响夹持效果，而水平方向推动L型杆，卡块13压缩伸缩杆16，使得固定柱11进入至压板14上的安装槽内，此时松开L型杆，在伸缩杆16和弹簧的作用下，卡块 13插于卡口15内，即完成了对压板14和固定柱11的安装，配合压板14升降操作的粗调节和细调节即完成了对易变形铸铁件的竖直方向的固定加持，当遇到特殊形状的易变形铸铁件，更换不同形状的压板14即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易变形铸铁件压紧结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有两个第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内均滑动连接有两块第一滑块(3)，两个所述第一滑槽(2)内的同一侧的两块第一滑块(3)的上端固定连接有同一块夹板(4)，所述底座(1)和两块夹板(4)上设有同一个第一夹持机构，所述第一滑槽(2)和两块夹板(4)上设有同一个清理机构，两块所述夹板(4)的上端均设有第二夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种易变形铸铁件压紧结构，其特征在于，所述第一夹持机构包括固定连接于底座(1)上端的与夹板(4)平行设置的两块支撑板(5)，两块所述夹板(4)靠近支撑板(5)的一侧侧壁上均转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)转动贯穿支撑板(5)设置，所述支撑板(5)上设有螺纹孔(7)，所述丝杆(6)和螺纹孔(7)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种易变形铸铁件压紧结构，其特征在于，所述清理机构包括设于第一滑槽(2)内的两个弹性气囊(8)，所述弹性气囊(8)设置于支撑板(5)和第一滑块(3)之间的第一滑槽(2)内，所述弹性气囊(8)连通有清理管(9)，所述清理管(9)依次贯穿第一滑块(3)和夹板(4)设置。

4.根据权利要求3所述的一种易变形铸铁件压紧结构，其特征在于，所述清理管(9)的出气端固定安装有过滤网板，两个所述清理管(9)的出气端错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种易变形铸铁件压紧结构，其特征在于，所述第二夹持机构包括转动贯穿夹板(4)顶面的两个螺栓(10)，两个所述螺栓(10)的上端均螺纹连接有安装板，所述安装板远离螺栓(10)的一侧滑动连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)远离螺栓(10)的一侧侧壁上固定安装有齿条板(17)，所述齿条板(17)上的齿条啮合连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)内同轴固定连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)转动贯穿安装板的前端侧壁设置并延伸至其外部，所述固定柱(11)靠近下端的左右两侧壁上均设有凹槽(12)，两个所述凹槽(12)的下端均滑动连接有卡块(13)，所述卡块(13)和凹槽(12)之间固定连接有弹性组件，所述卡块(13)的上端固定连接有L型杆，所述L型杆水平部分的一端贯穿凹槽(12)的水平部分设置，所述L型杆水平部分的一端延伸至固定柱(11)的外侧，所述底座(1)的上方设有两个压板(14)，两个所述压板(14)分别与两个固定柱(11)一一对应设置，两个所述压板(14)的上端均设有与固定柱(11)相匹配的安装槽，所述安装槽的左右两侧侧壁上均设有与卡块(13)相匹配的卡口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种易变形铸铁件压紧结构，其特征在于，所述弹性组件包括固定连接于凹槽(12)远离卡口(15)的一侧侧壁和卡块(13)远离卡口(15)的一侧侧壁上的两根伸缩杆(16)，两根所述伸缩杆(16)上均套设有弹簧。

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