CN214251743U - 一种水泥胶砂振动台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥胶砂振动台，涉及水泥胶砂试验领域，包括底座；安装架，其一端与底座铰接、另一端为自由端；振动座，固定在安装架自由端的上端，用于防止水泥胶砂模具；转动轴，转动连接在底座上；凸轮，固定在转动轴上，用于驱动振动座上下振动；驱动电机，固定在底座上，用于带动转动轴进行转动；以及固定装置，设在振动座的上端，用于安装固定水泥胶砂模具；其中，凸轮位于振动座的下方，凸轮的顶部与振动座的底部抵接，驱动电机的输出端与转动轴连接；凸轮上设有断面部，断面部的两侧之间存在高度差；凸轮沿其轴线方向呈渐开线分布。本申请提高了工作人员对水泥胶砂敦实的工作效率。

Description

一种水泥胶砂振动台

技术领域

本申请涉及水泥胶砂试验领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振动台。

背景技术

在水泥胶砂生产使用的过程中，水泥胶砂凝固后的强度影响着工程施工的质量，因而在生产的过程中，工作人员需要对水泥胶砂进行取样，然后对凝固后的水泥胶砂进行强度上的试验，在水泥胶砂凝固前，工作人员需要将尽可能的将水泥胶砂中的空气予以去除，目前，在对水泥胶砂中的空气予以清除时，多数情况下是工作人员提着水泥胶砂的模具进行上下振动，从而使水泥胶砂模具中的水泥胶砂敦实，但这种对水泥胶砂进行敦实的方式效率较为低下。

发明内容

为了提高工作人员对水泥胶砂敦实的工作效率，本申请提供一种水泥胶砂振动台。

本申请提供的一种水泥胶砂振动台，采用如下的技术方案：

一种水泥胶砂振动台，包括

底座；

安装架，其一端与底座铰接、另一端为自由端；

振动座，固定在安装架自由端的上端，用于防止水泥胶砂模具；

转动轴，转动连接在底座上；

凸轮，固定在转动轴上，用于驱动振动座上下振动；

驱动电机，固定在底座上，用于带动转动轴进行转动；以及

固定装置，设在振动座的上端，用于安装固定水泥胶砂模具；

其中，所述凸轮位于振动座的下方，所述凸轮的顶部与振动座的底部抵接，所述驱动电机的输出端与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，在对水泥胶砂模具内的水泥胶砂进行敦实时，工作人员将水泥胶砂模具放置到振动座上，然后利用固定装置将水泥胶砂模具安装固定到振动座上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴与凸轮进行转动，凸轮在转动的过程中不断的与振动座进行接触，由于安装架的另一端与底座进行铰接，从而振动座不断的进行上下振动，振动座带动水泥胶砂模具一同进行上下振动，从而对水泥胶砂不断的进行敦实，使水泥胶砂中的空气不断的进行去除。

可选的，所述凸轮上设有断面部，所述断面部的两侧之间存在高度差。

通过采用上述技术方案，通过使凸轮上设有断面部，从而在凸轮带动振动座不断上下振动的过程中，凸轮上的高度差使得水泥胶砂获得的能量增加，在振动座掉落到凸轮上断面部的低点位置时，振动座的速度直接降低到0，但水泥胶砂模具中的水泥胶砂会继续向下进行运动，而此时在凸轮的转动下，振动座已改为向上进行运动，从而使得水泥胶砂模具中的水泥胶砂更好的敦实。

可选的，所述凸轮沿其轴线方向呈渐开线分布。

通过采用上述技术方案，使得凸轮在转动的过程中，均匀的带动振动座进行上升，然后振动座到达断面部的位置时，振动座向下掉落，对水泥胶砂模具中的水泥胶砂进行敦实，从而使得对水泥胶砂模具中的水泥胶砂更好的进行敦实。

可选的，所述凸轮的周向上设有凹槽，所述振动座的底部设有凸块，所述凸块位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凸块在凸轮的凹槽内进行移动，使得振动座与凸轮之间不易发生错位。

可选的，所述底座上设有垫块，所述垫块的高度与凸轮上最低点的高度相同。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置垫块，从而降低了振动座下落时对底座的损伤。

可选的，所述固定装置包括设在振动座上的两个支撑板、与两个支撑板转动连接的压板、设在振动座上的固定杆和穿设在压板上的螺杆；

所述压板一端与振动座铰接、另一端为自由端，所述螺杆穿设在压板的自由端上，所述螺杆与固定杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将水泥胶砂模具放置到振动座上，然后将压板放置到水泥胶砂模具的上方，并将螺杆穿过压板旋拧到到固定杆上，利用螺杆对压板与固定杆进行锁紧，然后启动驱动电机对水泥胶砂模具中的水泥胶砂进行敦实。

可选的，所述固定杆上设有沉槽，所述压板上设有压杆，所述压杆位于沉槽内，所述螺杆穿设在压杆上。

通过采用上述技术方案，便于工作人员使用螺杆对压板与固定杆进行固定，且便于压板与固定杆进行对齐。

可选的，所述固定装置还包括设在振动座上的两个挡板，所述挡板位于压板与振动座之间，两个挡板分别位于水泥胶砂模具的两侧。

通过采用上述技术方案，通过利用两个挡板对水泥胶砂模具进行阻挡，降低了水泥胶砂模具从振动座上掉落的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对水泥胶砂模具内的水泥胶砂进行敦实时，工作人员将水泥胶砂模具放置到振动座上，然后利用固定装置将水泥胶砂模具安装固定到振动座上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴与凸轮进行转动，凸轮在转动的过程中不断的与振动座进行接触，由于安装架的另一端与底座进行铰接，从而振动座不断的进行上下振动，振动座带动水泥胶砂模具一同进行上下振动，从而对水泥胶砂不断的进行敦实，使水泥胶砂中的空气不断的进行去除。

2.通过使凸轮上设有断面部，从而在凸轮带动振动座不断上下振动的过程中，凸轮上的高度差使得水泥胶砂获得的能量增加，在振动座掉落到凸轮上断面部的低点位置时，振动座的速度直接降低到0，但水泥胶砂模具中的水泥胶砂会继续向下进行运动，而此时在凸轮的转动下，振动座已改为向上进行运动，从而使得水泥胶砂模具中的水泥胶砂更好的敦实。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中转动轴与凸轮的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：11、底座；111、垫块；12、安装架；13、振动座；131、凸块；14、转动轴；15、凸轮；151、断面部；152、凹槽；16、驱动电机；2、固定装置；21、支撑板；22、压板；221、压杆；23、固定杆；231、沉槽；24、螺杆；25、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥胶砂振动台。

参照图1和图2，水泥胶砂振动台包括底座11、安装架12、振动座13、转动轴14、凸轮15、驱动电机16和固定装置2。

底座11放置到地面上，安装架12一端铰接在底座11上，安装架12的另一端为自由端，振动座13安装固定在安装架12的自由端上，振动座13放置到底座11的上端，振动座13放置到底座11的上端时，振动座13的上端呈水平方向。转动轴14的两端转动连接在底座11上，且转动轴14水平设置，凸轮15安装固定在转动轴14上，振动座13的底端抵接在凸轮15上。驱动电机16安装固定在底座11上，驱动电机16的输出端与转动轴14连接。

参照图1和图2，固定装置2安装固定在振动座13的上端，固定装置2包括两个支撑板21、压板22、固定杆23和螺杆24。

两个支撑板21在振动座13的上端平行设置，压板22转动连接在两个支撑板21上，压板22在两个支撑板21上进行转动。固定杆23垂直固定在振动座13的上端。压板22上开设有通孔，固定杆23上开设螺纹孔，螺杆24穿设在压板22上的通孔内，螺杆24穿过压板22上的通孔螺纹连接在固定杆23上的螺纹孔内，从而对压板22与固定杆23进行固定。

参照图1和图2，在对水泥胶砂模具内的水泥胶砂进行敦实时，工作人员将水泥胶砂模具放置到振动座13上，然后将压板22压紧在水泥胶砂模具上，并使用螺杆24对压板22与固定杆23进行锁紧固定，然后启动驱动电机16，驱动电机16带动转动轴14进行转动，凸轮15与转动轴14进行同步转动。凸轮15带动振动座13进行上下振动，在凸轮15带动振动座13到达最低点时，然后凸轮15带动振动座13迅速向上进行运动，此时水泥胶砂模具与振动座13一同进行运动，但水泥胶砂模具内的水泥胶砂仍然保持向下的运动状态，而水泥胶砂模具已向上进行运动，从而水泥胶砂模具内的水泥胶砂向下压实，使得水泥胶砂模具内的水泥胶砂得以敦实，水泥胶砂中的空气减少，有利于试验数据的准确性。

进一步地，参照图1和图2，为了便于更好的对水泥胶砂模具中的水泥胶砂进行敦实，凸轮15上设有断面部151，凸轮15上的断面部151的两侧之间形成高度差，当凸轮15带动振动座13到达高点位置时，振动座13失去上升力，从而振动座13掉落到凸轮15上的低点位置。由于有了高度差的存在，这样振动座13下落时到达凸轮15上时速度较大，也使得水泥胶砂掉落时能量增加，使得水泥胶砂模具内的水泥胶砂更加的敦实，进一步的减少了水泥胶砂内的空气含量，更加有利于水泥胶砂试验时数据的准确性。

凸轮15沿着转动轴14的轴线呈渐开线分布，凸轮15进行转动时，渐开线的终点处远离转动轴14的一端为高点位置，渐开线的终点处靠近转动轴14的一端为低点位置，凸轮15在带动振动座13进行上下运动时，振动座13从凸轮15上的高点位置到低点位置上时，使水泥胶砂模具内的水泥胶砂得以敦实。

参照图1和图2，为了便于振动座13与凸轮15进行接触，在凸轮15上开设有凹槽152，凹槽152沿着凸轮15的周向方向分布。在振动座13的底端设有凸块131，凸块131为圆板状，转动轴14垂直于凸块131，凸块131上远离振动座13的一端到振动座13的最短距离大于凸轮15上断面部151的高度差，进而凸块131在凸轮15上的高点位置掉落到低点位置上时，振动座13不会撞击到凸轮15上。

在振动座13向下掉落时，凸块131会直接掉落到凸轮15上的凹槽152内，久而久之，凸块131容易发生弯折，为了延长凸块131的使用寿命，在底座11上安装固定有垫块111，垫块111为铁块，在振动座13向下掉落时，振动座13首先会掉落到垫块111上，垫块111的顶端略高于凸轮15上的低点位置，振动座13掉落到垫块111上后，凸轮15继续进行转动，然后凸轮15在接触到凸块131时，继续带动振动座13进行上升，以此往复。

进一步地，参照图1和图3，为了提高水泥胶砂模具在振动座13上的稳定性，固定杆23上开设有沉槽231，固定杆23上的螺纹孔位于沉槽231内，为了便于对压板22进行固定，压板22上设有压杆221，螺杆24在将压板22压紧在固定杆23上时，压杆221位于固定杆23上的沉槽231内，螺杆24穿过压杆221，然后通过螺纹孔旋拧到固定杆23上，进而将压板22锁紧在固定杆23上。

为了进一步地提高水泥胶砂模具在振动座13上的稳定性，在振动座13的上端设有两个挡板25，两个挡板25分别位于水泥胶砂模具的两侧，挡板25沿着支撑板21设置，挡板25与相邻的支撑板21位于同一平面内。在利用压板22对水泥胶砂模具进行固定时，水泥胶砂模具位于两个挡板25之间，然后启动驱动电机16对水泥胶砂进行敦实。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥胶砂振动台，其特征在于：包括

底座（11）；

安装架（12），其一端与底座（11）铰接、另一端为自由端；

振动座（13），固定在安装架（12）自由端的上端，用于防止水泥胶砂模具；

转动轴（14），转动连接在底座（11）上；

凸轮（15），固定在转动轴（14）上，用于驱动振动座（13）上下振动；

驱动电机（16），固定在底座（11）上，用于带动转动轴（14）进行转动；以及

固定装置（2），设在振动座（13）的上端，用于安装固定水泥胶砂模具；

其中，所述凸轮（15）位于振动座（13）的下方，所述凸轮（15）的顶部与振动座（13）的底部抵接，所述驱动电机（16）的输出端与转动轴（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述凸轮（15）上设有断面部（151），所述断面部（151）的两侧之间存在高度差。

3.根据权利要求2所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述凸轮（15）沿其轴线方向呈渐开线分布。

4.根据权利要求3所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述凸轮（15）的周向上设有凹槽（152），所述振动座（13）的底部设有凸块（131），所述凸块（131）位于凹槽（152）内。

5.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述底座（11）上设有垫块（111），所述垫块（111）的高度与凸轮（15）上最低点的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述固定装置（2）包括设在振动座（13）上的两个支撑板（21）、与两个支撑板（21）转动连接的压板（22）、设在振动座（13）上的固定杆（23）和穿设在压板（22）上的螺杆（24）；

所述压板（22）一端与振动座（13）铰接、另一端为自由端，所述螺杆（24）穿设在压板（22）的自由端上，所述螺杆（24）与固定杆（23）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述固定杆（23）上设有沉槽（231），所述压板（22）上设有压杆（221），所述压杆（221）位于沉槽（231）内，所述螺杆（24）穿设在压杆（221）上。

8.根据权利要求6所述的一种水泥胶砂振动台，其特征在于：所述固定装置（2）还包括设在振动座（13）上的两个挡板（25），所述挡板（25）位于压板（22）与振动座（13）之间，两个挡板（25）分别位于水泥胶砂模具的两侧。

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