CN202033233U - 一种胶砂试体成型振实台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶砂试体成型振实台，包括两个底座，其中一个底座上设置有支柱，支柱上铰接有臂杆，臂杆的另一端连接有支架，支架的上部设置有模套和卡具，支架的下部设置有突头和从动轮，另外一个底座上设置有立柱，立柱上设置有电机，电机的动力输出轴上设置有凸轮，凸轮与从动轮啮合；工作时，电机带动凸轮转动，凸轮带动从动轮转动，凸轮在转动的过程中，使支架先上升运动，在升到最高点后支架落下，从而产生振动，使水泥胶砂在振动力的作用下振实。本振实台振幅为15±3mm，振动频率为每分钟60次，每振动60次自动停机，使用方便，计数准确，振实效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶砂试体加工设备，具体的说涉及一种胶砂试体成型振实台。
背景技术
在水泥胶砂强度检测试验中，需要经过以下步骤完成：1、配料；2、搅拌；3、振动成型；4、锯平；5、湿气养护；6、脱模；7、抗折、抗压试验。在振动成型步骤中，需要使用水泥胶砂试体成型振实台，通过水泥胶砂试体成型振实台将水泥胶砂试件振实成型，现在使用的水泥胶砂试体成型振实台振实效果不好，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种振实效果好、使用方便的胶砂试体成型振实台。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶砂试体成型振实台，包括两个底座，其中一个底座上设置有支柱，所述支柱上铰接有臂杆，所述臂杆的另一端连接有支架，所述支架的上部设置有模套和卡具，所述支架的下部设置有突头和从动轮，另外一个底座上设置有立柱，所述立柱上设置有电机，所述电机的动力输出轴上设置有凸轮，所述凸轮与从动轮啮合。
一种具体优化方案，所述突头的形状为圆柱形。
一种具体优化方案，所述突头的轴线与立柱的轴线重合。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：工作时，电机带动凸轮转动，凸轮带动从动轮转动，凸轮在转动的过程中，使支架先上升运动，在升到最高点后支架落下，从而产生振动，使水泥胶砂在振动力的作用下振实。本振实台振幅为15±3mm，振动频率为每分钟60次，每振动60次自动停机，使用方便，计数准确，振实效果好。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图为本实用新型实施例中一种胶砂试体成型振实台的结构示意图。
图中：
1-底座；2-支柱；3-转轴；4-臂杆；5-卡具；6-模套；7-突头；8-从动轮；9-凸轮；10-电机；11-立柱；12-底座；13-支架。
具体实施方式
实施例：如附图所示，一种胶砂试体成型振实台，包括底座1和底座12，所述底座1上设置有支柱2，所述支柱2上铰接有臂杆4，所述臂杆4的另一端连接有支架13，所述支架13的上部设置有模套6和卡具5，支架13的下部设置有突头7和从动轮8，所述底座12上设置有立柱11，所述立柱11上设置有电机10，所述电机10的动力输出轴上设置有凸轮9，所述凸轮9与从动轮8啮合。
所述突头7的形状为圆柱形，所述突头7的轴线与立柱11的轴线重合，所述支架13在最高点时，所述突头7的下部与立柱11的上部之间的距离为15mm。
所述臂杆4与支柱2通过转轴3铰接。
Claims (3)
1.一种胶砂试体成型振实台，包括两个底座(1、12)，其特征在于：其中一个底座(1)上设置有支柱(2)，所述支柱(2)上铰接有臂杆(4)，所述臂杆(4)的另一端连接有支架(13)，所述支架(13)的上部设置有模套(6)和卡具(5)，所述支架(13)的下部设置有突头(7)和从动轮(8)，另外一个底座(12)上设置有立柱(11)，所述立柱(11)上设置有电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴上设置有凸轮(9)，所述凸轮(9)与从动轮(8)啮合。
2.如权利要求1所述的一种胶砂试体成型振实台，其特征在于：所述突头(7)的形状为圆柱形。
3.如权利要求1所述的一种胶砂试体成型振实台，其特征在于：所述突头(7)的轴线与立柱(11)的轴线重合。
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2011
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Legal Events
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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