CN219201601U - 一种混凝土质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质量检测装置技术领域，且公开了一种混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有驱动电机一，所述驱动电机一的顶部活动连接有若干支架一，所述底座的顶部焊接有固定台，所述固定台的正面焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有限制管，所述驱动电机二的底部活动连接有捣实装置，且捣实装置位于限制管的内部，通过底座、驱动电机一、支架一、固定台、驱动电机二、限制管和捣实装置的配合使用，捣实装置通过弹簧杆带动捣锤上下往复运动，从而捣锤对检测桶内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，驱动电机一通过螺纹杆将检测桶左右缓慢分离，从而达到了机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响。

Description

一种混凝土质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测装置技术领域，具体为一种混凝土质量检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点；

坍落度是混凝土质量的重要指标之一，坍落度的检测方法是用一个规定的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔出坍落度桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。

现有的混凝土质量检测装置在使用的过程中，存在以下问题：

1、现有的坍落度检测通常采用人工进行捣实的方法，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量大且人工效率低下；

2、现有的坍落度桶的内壁会对混凝土产生一定摩擦力，在向上拔出的过程中，坍落度桶的内壁会带动较多的混凝土，从而影响测量结果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，具备机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响的优点，解决了现有的坍落度检测通常采用人工进行捣实的方法，坍落度的检测往往需要多次取样，而每次混凝土的捣实都需要进行近百次击打，工作量大且人工效率低下和坍落度桶的内壁会对混凝土产生一定摩擦力，在向上拔出的过程中，坍落度桶的内壁会带动较多的混凝土，从而影响测量结果的问题。

(二)技术方案

为实现上述机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土质量检测装置，包括底座，所述底座的右侧焊接有驱动电机一，所述驱动电机一的顶部活动连接有若干支架一，所述底座的顶部焊接有固定台，所述固定台的正面焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有限制管，所述驱动电机二的底部活动连接有捣实装置，且捣实装置位于限制管的内部；

所述捣实装置的顶部焊接有活动轴，所述捣实装置的底部焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部焊接有捣锤。

优选的，所述底座的顶部开设有若干滑轨，滑轨限制滑块在其内部进行滑动，使滑块按照指定轨道移动。

优选的，所述驱动电机一的左侧焊接有螺纹杆，螺纹杆为滑块的移动提供动力，当螺纹杆顺时针旋转时，左右两侧滑块向中移动。

优选的，所述支架一的底部焊接有滑块，且滑块的螺纹杆构成丝杠结构，所述支架一的左侧焊接有检测桶，工作人员首先通过控制装置控制驱动电机一带动螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆顺时针旋转会对左右两侧滑块施加一个向中的移动力，左右两侧滑块通过支架一带动左右两侧检测桶向中移动，并组成一个完成的检测桶。

优选的，所述固定台的右侧焊接有控制装置，且控制装置与驱动电机一和驱动电机二电性连接，所述固定台的正面焊接有支撑架一，且支撑架一远离固定台的一侧焊接有驱动电机二，所述固定台的正面焊接有支撑架二，且支撑架二远离固定台的一侧焊接有限制管，工作人员可以通过控制装置操控驱动电机一,和驱动电机二的工作状态，通过同一装置控制，可以减少工作人员的工作量。

优选的，所述驱动电机二的右侧焊接有异形轮，驱动电机二通过带动异形轮旋转，从而带动捣实装置做上下往复运动。

优选的，所述活动轴的顶部活动连接有连接杆，且连接杆的顶部活动连接有异形轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土质量检测装置，通过底座、驱动电机一、支架一、固定台、驱动电机二、限制管和捣实装置的配合使用，工作人员首先通过控制装置控制驱动电机一带动螺纹杆顺时针旋转，螺纹杆顺时针旋转会对左右两侧滑块施加一个向中的移动力，左右两侧滑块通过支架一带动左右两侧检测桶向中移动，并组成一个完成的检测桶，工作人员向检测桶内部注入一定量的混凝土，并通过控制装置启动驱动电机二，驱动电机二带动异形轮旋转，异形轮旋转时会带动连接杆周期性上下移动，连接杆通过活动轴带动捣实装置做上下往复运动，捣实装置通过弹簧杆带动捣锤上下往复运动，从而捣锤对检测桶内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，工作人员通过控制装置控制驱动电机一逆时针旋转，驱动电机一通过螺纹杆将检测桶左右缓慢分离，从而减少检测桶对混凝土坍塌的影响，从而达到了机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构左侧视示意图；

图2为本实用新型结构右侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构A-A剖视示意图。

图中：1、底座；11、滑轨；2、驱动电机一；21、螺纹杆；3、支架一；31、滑块；32、检测桶；4、固定台；41、控制装置；42、支撑架一；43、支撑架二；5、驱动电机二；51、异形轮；6、限制管；7、捣实装置；71、活动轴；711、连接杆；72、弹簧杆；73、捣锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种混凝土质量检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有若干滑轨11，滑轨11限制滑块31在其内部进行滑动，使滑块31按照指定轨道移动，底座1的右侧焊接有驱动电机一2，驱动电机一2的左侧焊接有螺纹杆21，螺纹杆21为滑块31的移动提供动力，当螺纹杆21顺时针旋转时，左右两侧滑块31向中移动，当螺纹杆21逆时针旋转时，左右两侧滑块31向两侧移动，驱动电机一2的顶部活动连接有若干支架一3，支架一3的底部焊接有滑块31，且滑块31的螺纹杆21构成丝杠结构，支架一3的左侧焊接有检测桶32，工作人员首先通过控制装置41控制驱动电机一2带动螺纹杆21顺时针旋转，螺纹杆21顺时针旋转会对左右两侧滑块31施加一个向中的移动力，左右两侧滑块31通过支架一3带动左右两侧检测桶32向中移动，并组成一个完整的检测桶32，当捣实完毕后，工作人员通过控制装置41控制驱动电机一2逆时针旋转，驱动电机一2通过螺纹杆21将检测桶32左右缓慢分离，从而减少检测桶32对混凝土坍塌的影响，底座1的顶部焊接有固定台4，固定台4的右侧焊接有控制装置41，且控制装置41与驱动电机一2和驱动电机二5电性连接，固定台4的正面焊接有支撑架一42，且支撑架一42远离固定台4的一侧焊接有驱动电机二5，固定台4的正面焊接有支撑架二43，且支撑架二43远离固定台4的一侧焊接有限制管6，工作人员可以通过控制装置41操控驱动电机一2,和驱动电机二5的工作状态，通过同一装置控制，可以减少工作人员的工作量，支撑架一42为驱动电机二5提供支撑平台，减少驱动电机二5工作时产生的震动，降低震动对捣实作业的影响，支撑架二43可以为限制管6提供一个支撑平台，减少限制管6因捣实装置7工作而产生的活动，从而提高捣实的质量，固定台4的正面焊接有驱动电机二5，驱动电机二5的右侧焊接有异形轮51，驱动电机二5通过带动异形轮51旋转，从而带动捣实装置7做上下往复运动，固定台4的正面焊接有限制管6，驱动电机二5的底部活动连接有捣实装置7，且捣实装置7位于限制管6的内部，捣实装置7的顶部焊接有活动轴71，活动轴71的顶部活动连接有连接杆711，且连接杆711的顶部活动连接有异形轮51，捣实装置7的底部焊接有弹簧杆72，弹簧杆72的底部焊接有捣锤73。

工作原理:工作人员首先通过控制装置41控制驱动电机一2带动螺纹杆21顺时针旋转，螺纹杆21顺时针旋转会对左右两侧滑块31施加一个向中的移动力，左右两侧滑块31通过支架一3带动左右两侧检测桶32向中移动，并组成一个完成的检测桶32，工作人员向检测桶32内部注入一定量的混凝土，并通过控制装置41启动驱动电机二5，驱动电机二5带动异形轮51旋转，异形轮51旋转时会带动连接杆711周期性上下移动，连接杆711通过活动轴71带动捣实装置7做上下往复运动，捣实装置7通过弹簧杆72带动捣锤73上下往复运动，从而捣锤73对检测桶32内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，工作人员通过控制装置41控制驱动电机一2逆时针旋转，驱动电机一2通过螺纹杆21将检测桶32左右缓慢分离。

综上所述，该混凝土质量检测装置，通过底座1、驱动电机一2、支架一3、固定台4、驱动电机二5、限制管6和捣实装置7的配合使用，工作人员首先通过控制装置41控制驱动电机一2带动螺纹杆21顺时针旋转，螺纹杆21顺时针旋转会对左右两侧滑块31施加一个向中的移动力，左右两侧滑块31通过支架一3带动左右两侧检测桶32向中移动，并组成一个完成的检测桶32，工作人员向检测桶32内部注入一定量的混凝土，并通过控制装置41启动驱动电机二5，驱动电机二5带动异形轮51旋转，异形轮51旋转时会带动连接杆711周期性上下移动，连接杆711通过活动轴71带动捣实装置7做上下往复运动，捣实装置7通过弹簧杆72带动捣锤73上下往复运动，从而捣锤73对检测桶32内的混凝土进行捣实，当捣实完毕后，工作人员通过控制装置41控制驱动电机一2逆时针旋转，驱动电机一2通过螺纹杆21将检测桶32左右缓慢分离，从而减少检测桶32对混凝土坍塌的影响，从而达到了机械自动夯实混凝土和减少对测量结果的影响。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧焊接有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)的顶部活动连接有若干支架一(3)，所述底座(1)的顶部焊接有固定台(4)，所述固定台(4)的正面焊接有驱动电机二(5)，所述固定台(4)的正面焊接有限制管(6)，所述驱动电机二(5)的底部活动连接有捣实装置(7)，且捣实装置(7)位于限制管(6)的内部；

所述捣实装置(7)的顶部焊接有活动轴(71)，所述捣实装置(7)的底部焊接有弹簧杆(72)，所述弹簧杆(72)的底部焊接有捣锤(73)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有若干滑轨(11)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述驱动电机一(2)的左侧焊接有螺纹杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述支架一(3)的底部焊接有滑块(31)，且滑块(31)的螺纹杆(21)构成丝杠结构，所述支架一(3)的左侧焊接有检测桶(32)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述固定台(4)的右侧焊接有控制装置(41)，且控制装置(41)与驱动电机一(2)和驱动电机二(5)电性连接，所述固定台(4)的正面焊接有支撑架一(42)，且支撑架一(42)远离固定台(4)的一侧焊接有驱动电机二(5)，所述固定台(4)的正面焊接有支撑架二(43)，且支撑架二(43)远离固定台(4)的一侧焊接有限制管(6)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述驱动电机二(5)的右侧焊接有异形轮(51)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土质量检测装置，其特征在于：所述活动轴(71)的顶部活动连接有连接杆(711)，且连接杆(711)的顶部活动连接有异形轮(51)。

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