CN219771777U - 一种球形石墨体的压制烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有下模具，所述烧结炉内通过限位机构安装有齿条，且齿条贯穿滑动安装在烧结炉上，所述齿条下端固定安装有上模具，所述上模具上安装有投料部件，所述烧结炉上通过转动机构安装有转动齿轮，且齿条与转动齿轮相啮合，所述烧结炉内固定安装有两个电动伸缩杆。优点在于：可通过传动机构与多个压板的配合对模具进行往复挤压，从而有效提高球形石墨均匀压制烧结的效果，同时通过两个转动的敲击辊对上模具进行往复敲击，使得压制烧结后的球形石墨体与模具快速脱离，有效减少了工作人员的工作量。

Description

一种球形石墨体的压制烧结装置

技术领域

本实用新型涉及压制烧结技术领域，尤其涉及一种球形石墨体的压制烧结装置。

背景技术

石墨材料在实际应用时均会以固定形状的成品出现，如球状、块状等，在石墨成品加工过程中，需要利用压制烧结装置对其进行压制烧结，而在球形石墨成品压制烧结的过程中，由于球形模具表面呈圆润的曲线，使得在对其压制过程中存在压制不均匀的情况发生，降低了球形石墨成品的烧结效果，同时在球形石墨在烧结结束后，需要工作人员不断敲打模具，才能使得球形石墨成品与模具分离，增加了工作人员的工作量，因此亟需设计一种球形石墨体的压制烧结装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对球形石墨成品压制烧结时，存在压制不均匀的情况，以及烧结结束后的球形石墨成品脱模较为繁琐的问题，而提出的一种球形石墨体的压制烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉，所述烧结炉内固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有下模具，所述烧结炉内通过限位机构安装有齿条，且齿条贯穿滑动安装在烧结炉上，所述齿条下端固定安装有上模具，所述上模具上安装有投料部件，所述烧结炉上通过转动机构安装有转动齿轮，且齿条与转动齿轮相啮合，所述烧结炉内固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆上均开设有通孔，两个所述通孔上均固定安装有伺服驱动器一，两个所述伺服驱动器一上均固定安装有往复丝杆，两个所述往复丝杆上均通过滚珠螺母安装有滑块，两个所述电动伸缩杆上均固定安装有两个圆杆，多个所述圆杆上均转动安装有压板，位于相同一侧的两个所述压板与对应的滑块之间均安装有传动机构，所述烧结炉内固定安装有伺服驱动器二，两个所述伺服驱动器二的驱动端均固定安装有传动杆，两个所述传动杆上均固定安装有支架，两个所述支架上均固定安装有敲击辊。

在上述的一种球形石墨体的压制烧结装置中，所述限位机构包括固定安装在烧结炉内的限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动块，且齿条与滑动块固定连接。

在上述的一种球形石墨体的压制烧结装置中，所述投料部件包括开设在上模具上的圆孔，所述圆孔上转动安装有密封板，所述密封板上固定安装有把手。

在上述的一种球形石墨体的压制烧结装置中，所述转动机构包括固定安装在烧结炉上的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，且转动齿轮与转动轴固定连接。

在上述的一种球形石墨体的压制烧结装置中，所述传动机构包括固定安装在滑块上的两个固定块一，两个所述压板上均固定安装有固定块二，两个所述固定块二与对应的固定块一之间均转动安装有连接杆。

在上述的一种球形石墨体的压制烧结装置中，所述下模具上固定安装有吸铁石一，所述上模具上固定安装有吸铁石二，所述吸铁石二与吸铁石一的磁极相反。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、当球形石墨体开始烧结时，通话两个电动伸缩杆与对应的两个压板的配合即可对模具进行均匀的压制，同时通过两个伺服驱动器一与对应的传动机构的配合使得对应的两个压板进行往复靠近或者远离运动，实现了对多个压板往复挤压下模具与上模具，进一步提高球形石墨体均匀压制的效果。

2、当球形石墨体压制烧结结束后，通过两个伺服驱动器二与对应敲击辊的配合对上模具进行往复敲击，由于上模具、下模具与球形石墨体的材质不同，从而使得上模具、下模具与球形石墨体的振幅不同，而不同的振幅会使得球形石墨体与上模具、下模具脱离，便于后续工作人员将石墨球体从模具中取出，有效减少了工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型可通过传动机构与多个压板的配合对模具进行往复挤压，从而有效提高球形石墨均匀压制烧结的效果，同时通过两个转动的敲击辊对上模具进行往复敲击，使得压制烧结后的球形石墨体与模具快速脱离，有效减少了工作人员的工作量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种球形石墨体的压制烧结装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中电动伸缩杆与压板之间连接结构的放大示意图。

图中：1烧结炉、2支撑架、3下模具、4上模具、5密封板、6齿条、7伺服电机、8转动轴、9转动齿轮、10电动伸缩杆、11通孔、12伺服驱动器一、13往复丝杆、14滑块、15固定块一、16圆杆、17压板、18固定块二、19连接杆、20伺服驱动器二、21传动杆、22支架、23敲击辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉1，烧结炉1内固定安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有下模具3，烧结炉1内通过限位机构安装有齿条6，且齿条6贯穿滑动安装在烧结炉1上，齿条6下端固定安装有上模具4，上模具4上安装有投料部件，烧结炉1上通过转动机构安装有转动齿轮9，且齿条6与转动齿轮9相啮合；

上述值得注意的有以下几点：

1、限位机构包括固定安装在烧结炉1内的限位板，限位板上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑动块，且齿条6与滑动块固定连接，设置限位机构的目的是，当齿条6移动时，通过限位板上的滑槽与滑动块的配合确保齿条6在竖直方向上移动，提高齿条6移动时的稳定性。

2、投料部件包括开设在上模具4上的圆孔，圆孔上转动安装有密封板5，密封板5上固定安装有把手，设置投料部件的目的是，当需要使用装置加工石墨成品时，可通过打开密封板5向模具中投入石墨粉。

3、烧结炉1上转动安装有门体（图中未画出），门体上固定安装有提手（图中未画出），在烧结炉1上安装门体的目的是，便于工作人员将石墨粉投入到上模具4与下模具3中，同时便于将压制烧结后的球形石墨从烧结炉1中取出。

4、转动机构包括固定安装在烧结炉1上的支撑杆，支撑杆上固定安装有伺服电机7，伺服电机7的驱动端固定安装有转动轴8，且转动齿轮9与转动轴8固定连接，设置转动机构的目的是，当压制烧结球形石墨结束后，通过转动机构与齿条6的配合带动上模具4上移，以便于工作人工将球形石墨从下模具3中取出。

参照图1、图3，烧结炉1内固定安装有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10上均开设有通孔11，两个通孔11上均固定安装有伺服驱动器一12，两个伺服驱动器一12上均固定安装有往复丝杆13，两个往复丝杆13上均通过滚珠螺母安装有滑块14，两个电动伸缩杆10上均固定安装有两个圆杆16，多个圆杆16上均转动安装有压板17，位于相同一侧的两个压板17与对应的滑块14之间均安装有传动机构；

上述值得注意的是：传动机构包括固定安装在滑块14上的两个固定块一15，两个压板17上均固定安装有固定块二18，两个固定块二18与对应的固定块一15之间均转动安装有连接杆19，设置传动机构的目的是，通过两个滑块14与对应的传动机构的配合带动对应的两个压板17进行相互远离或相互靠近运动，进而实现了对上模具4与下模具3往复挤压，进一步提高均匀压制烧结球形石墨体的效果。

参照图1，烧结炉1内固定安装有伺服驱动器二20，两个伺服驱动器二20的驱动端均固定安装有传动杆21，两个传动杆21上均固定安装有支架22，两个支架22上均固定安装有敲击辊23；

上述值得注意的有以下两点：

1、下模具3上固定安装有吸铁石一，上模具4上固定安装有吸铁石二，吸铁石二与吸铁石一的磁极相反，在下模具3与上模具4安装相吸的吸铁石一吸铁石二的目的是，当下模具3与上模具4表面相贴合时，利用吸铁石一与吸铁石二彼此之间的吸力，使得上模具4与下模具3紧密贴合，从而有效避免石墨粉轻易从模具中掉落情况发生。

2、设置两个敲击辊23的目的是，利用两个伺服驱动器二20与对应的敲击辊23的配合使得两个敲击辊23往复转动对上模具4进行敲击，使得压制烧结后的球形石墨快速与上模具4与下模具3脱离，有效降低了工作人员的工作量。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，当需要压制烧结球形石墨体时，先打开密封板5，将石墨粉投入到下模具3与上模具4中，当投料结束后，再关闭密封板5，然后开始烧结工作，在烧结工作进行时，启动两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的工作会带动多个压板17向下模具3与上模具4处移动，当多个压板17与下模具3与上模具4表面接触后，即可对下模具3与上模具4进行压制，同时当多个压板17开始对下模具3与上模具4进行压制时，启动两个伺服驱动器一12，两个伺服驱动器一12的工作会通过对应的往复丝杆13与滚珠螺母的配合带动对应的滑块14进行往复移动，两个滑块14在往复移动的过程中会通过对应的两个固定块一15、两个连接杆19与两个固定块二18的配合带动对应的两个压板17进行相互靠近或相互远离运动，进而实现了多个压板17往复挤压下模具3与上模具4，有效提高了石墨球体的均匀压制的效果；

当石墨球体烧结结束后，先关闭两个伺服驱动器一12，再启动两个伺服驱动器二20，两个伺服驱动器二20的工作会通过对应的传动杆21与支架22的配合带动对应的敲击辊23进行往复敲击上模具4，由于下模具3、上模具4与压制烧结后的球形石墨体的材质不同，从而使得下模具3、上模具4与球形石墨体的振幅不同，不同的振幅会使得球形石墨体与下模具3、上模具4脱离；

当球形石墨体脱离下模具3、上模具4后，先关闭两个伺服驱动器二20，再通过两个电动伸缩杆10的工作，带动多个压板17移动复位，当多个压板17移动复位后，再启动伺服电机7，伺服电机7的工作会通过转动轴8与转动齿轮9的配合使得齿条6带动着上模具4上移，当上模具4移动至合适高度后，即可将压制烧结好后的球形石墨体从下模具3中取出，然后再通过伺服电机7带动上模具4移动复位，以便于装置的下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉（1），其特征在于，所述烧结炉（1）内固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上固定安装有下模具（3），所述烧结炉（1）内通过限位机构安装有齿条（6），且齿条（6）贯穿滑动安装在烧结炉（1）上，所述齿条（6）下端固定安装有上模具（4），所述上模具（4）上安装有投料部件，所述烧结炉（1）上通过转动机构安装有转动齿轮（9），且齿条（6）与转动齿轮（9）相啮合，所述烧结炉（1）内固定安装有两个电动伸缩杆（10），两个所述电动伸缩杆（10）上均开设有通孔（11），两个所述通孔（11）上均固定安装有伺服驱动器一（12），两个所述伺服驱动器一（12）上均固定安装有往复丝杆（13），两个所述往复丝杆（13）上均通过滚珠螺母安装有滑块（14），两个所述电动伸缩杆（10）上均固定安装有两个圆杆（16），多个所述圆杆（16）上均转动安装有压板（17），位于相同一侧的两个所述压板（17）与对应的滑块（14）之间均安装有传动机构，所述烧结炉（1）内固定安装有伺服驱动器二（20），两个所述伺服驱动器二（20）的驱动端均固定安装有传动杆（21），两个所述传动杆（21）上均固定安装有支架（22），两个所述支架（22）上均固定安装有敲击辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种球形石墨体的压制烧结装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在烧结炉（1）内的限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动块，且齿条（6）与滑动块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球形石墨体的压制烧结装置，其特征在于，所述投料部件包括开设在上模具（4）上的圆孔，所述圆孔上转动安装有密封板（5），所述密封板（5）上固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种球形石墨体的压制烧结装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在烧结炉（1）上的支撑杆，所述支撑杆上固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的驱动端固定安装有转动轴（8），且转动齿轮（9）与转动轴（8）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球形石墨体的压制烧结装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在滑块（14）上的两个固定块一（15），两个所述压板（17）上均固定安装有固定块二（18），两个所述固定块二（18）与对应的固定块一（15）之间均转动安装有连接杆（19）。

6.根据权利要求1所述的一种球形石墨体的压制烧结装置，其特征在于，所述下模具（3）上固定安装有吸铁石一，所述上模具（4）上固定安装有吸铁石二，所述吸铁石二与吸铁石一的磁极相反。