CN201470754U - 一种风机进风口旋压成型机 - Google Patents
一种风机进风口旋压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201470754U CN201470754U CN2009201599378U CN200920159937U CN201470754U CN 201470754 U CN201470754 U CN 201470754U CN 2009201599378 U CN2009201599378 U CN 2009201599378U CN 200920159937 U CN200920159937 U CN 200920159937U CN 201470754 U CN201470754 U CN 201470754U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- air inlet
- inlet flow
- locating
- flow forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口旋压成型机。机架、压紧支架和电控柜均固定在底座上端面，所述机架的上端面连接有定位支架，所述电控柜内连接有电动机；所述机架上连接有成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；所述定位支架的上连接有定位轮；所述压紧支架顶部固定有压紧装置；支撑支架两侧连接有一对支撑装置。由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，该机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；机架导轨上落有定位支架，底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；机架上连接成型模，该成型模通过轴与电动机连接。
背景技术
传统的风机进风口生产采用人工锻造，其存在工人劳动强度大，速度慢，噪音较大，且锻打的工件表面粗糙，影响产品美观；也有采用液压机压制成型，其加工速度较快，但不同规格的风机进风口需要使用不同的模具，成本高，降低了企业的市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低的风机进风口旋压成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风机进风口旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；其创新点在于：所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连接有一对支撑装置。
进一步的，所述前后移动机构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。
进一步的，所述前后移动机构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。
进一步的，所述升降机构由前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。
进一步的，所述升降机构的丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。
进一步的，所述压紧支架顶部与压紧装置之间的角度为20-80°。
进一步的，所述压紧装置由升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上连接压模构成。
进一步的，所述支撑装置由升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移动机构与底座导轨连接构成。
本实用新型的优点在于：由支撑装置和定位装置将工件固定在成型模上，通过电动机带动成型模旋转，配合压紧装置对工件进行旋压成型，实现风机进风口的制作，加工效率高，工人劳动强度低。通过前后移动机构与升降机构对压紧装置、定位装置进行位置的调整，可使其适用于不同规格的产品，扩大了使用范围，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型风机进风口旋压成型机的结构示意图。
图2为本实用新型风机进风口旋压成型机的侧视图。
图3为本实用新型风机进风口旋压成型机的升降机构结构示意图。
图4为本实用新型风机进风口旋压成型机的前后移动机构结构示意图。
图5为本实用新型风机进风口旋压成型机的支撑支架侧视图。
图6为本实用新型风机进风口旋压成型机压制翻边的工作示意图。
图7为本实用新型风机进风口旋压成型机压制小R的工作示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，包括底座1、机架2、定位支架3、压紧支架12、支撑支架4、电控柜5、电动机6、成型模7、导轨31、前后移动机构13、定位轮14、压紧装置21、支撑装置20。其中，前后移动机构13包括丝杠15、手轮16、螺母33，升降机构17包括丝杠18、导块19、手轮20、螺母32，压紧装置21包括升降机构22、压模支架30、轴24、压模23。
上述机架2、电控柜5均固定在底座1的一边上，且电控柜5内装有电动机6，机架2和底座1上均设有导轨31、25；其中，机架2的导轨31上落有定位支架3，底座1的导轨25上落有压紧支架12和支撑支架4；机架2上连接成型模7，该成型模7通过轴8与电动机6连接；
如图1、2所示，机架2上连接有轴8，轴8的前端连接有成型模7，末端与电动机6上各装有一只链轮9、10，所述链轮9与链轮10通过链条11连接，电动机6转动时，通过链条11将动力传输给链轮9，通过轴8带动成型模7旋转。
如图1所示，定位支架3的下端面落在机架2上端面的导轨31内，并通过前后移动机构13与导轨31连接。前后移动机构13可为末端连接手轮16的丝杠15配合螺母33构成；具体结构参见图4，其中，丝杆15的顶端与定位支架3连接，螺母33固定在导轨31顶端，通过与固定的螺母33配合，丝杆15驱动定位支架13前后移动。该前后移动机构13也可以由油缸、气缸或者电动升降丝杠制成，如使用电动升降丝杠，将丝杠15和手轮16替换成电动升降丝杠即可；若使用油缸或气缸，将油缸或气缸的缸体与导轨31固定连接，活塞杆与定位支架13连接即可。
定位支架3通过升降机构17与定位轮14连接，该升降机构17的具体结构为：在前端连接导块19、末端连接手轮20的丝杠18配合螺母32构成，结构参见图3，同时，将定位支架3做成框架型导轨，在其顶端固定螺母32，通过手轮20带动丝杠18转动，驱动与定位轮14连接的导块19在定位支架3内上下移动，从而实现定位轮14的升降，其中，升降机构17也可由电动升降丝杠或油缸、气缸制成，具体实施方法与前后移动机构13基本相同，不再重复。这种结构的优点在于：通过升降机构17与前后移动机构13的相互配合调整，使得用于定位工件的定位轮14可在垂直平面上任意移动，使其适用与不同规格、大小的工件。
压紧装置21呈20-80度连接在压紧支架12上。压紧装置21的具体结构为：升降机构22末端固定压模支架30，压模支架30上连接轴24，轴24上套有压模23连接构成，其中，升降机构22与升降机构17结构相同，不再描述。通过升降机构22对压紧装置21上的压模23进行位置调整，保证压模23能够很好的与成型模7配合对工件进行旋压加工。同时，压紧支架12固定在底座1上的导轨25内，并通过前后移动机构32与导轨25连接，其中，前后移动机构32的结构与前后移动机构13相同，通过压紧支架4带动压紧装置21上的压模23前后移动，使其能更好的跟成型模7配合，保证压制质量，压模23通过轴24固定在压模支架30上，压制的时候压模23随工件旋转滚动，压紧工件的同时又使得工件在成型模7的带动下顺利旋转，减小了压制时的摩擦力。
由于在压制过程中，成型模7、定位轮14和压模23均在同一垂直平面，不能很好的固定工件。因此我们在支撑支架4下部连接有一对支撑装置20，且该对支撑装置20对称连接在压紧支架4的两侧，如图5所示，具体结构为：支撑装置20通过升降机构27与支撑支架4连接，支撑装置20由前后移动机构28上连接支撑轮29构成。为了扩大支撑装置20的前后移动范围，支撑支架4也固定在底座1的导轨25内，并连接有前后移动装置26。升降机构27与升降机构22结构及连接方式相同，前后移动机构26、28与前后移动机构13结构及连接方式相同，均不再赘述。
压制风机进风口时，需要分别对其进行翻边和小R旋压。首先我们对工件进行翻边，如图6所示，通过升降机构17和前后移动机构13对定位轮14进行调整定位，将工件连接在定位轮14上，使工件紧贴载与风机进风边仿型的成型模7上，将一对支撑轮29置于成型模7两侧的工件下方支撑工件，然后调整压模23，使其处于最佳压制位置，再打开电动机6，通过轴8带动成型模7旋转，压模23与成型模7对工件进行压紧，带动工件旋转，达到旋压翻边的目的。
在对风机进风口进行翻边的旋压中，成型模7作为下模，压模23作为上模进行压制的，而我们在对风机进风口进行小R压制时，如图7所示，将定位轮14换成与风机进风口的小R相仿结构的凹模，成型模7换成与小R相仿的凸模，更换相应的压模23，压模23与成型模7压紧工件，带动工件旋转，工件在定位轮14与成型模7的作用下旋转成型，而这时的压模23与支撑轮29起夹紧、支撑作用。
Claims (8)
1.一种风机进风口旋压成型机，包括底座、机架、定位支架、压紧支架、支撑支架、前后移动机构和电控柜，所述机架、电控柜均固定在底座上，且电控柜内装有电动机，机架和底座上均设有导轨；所述机架导轨上落有定位支架，所述底座导轨上落有压紧支架和支撑支架；所述机架上连接成型模，所述成型模通过轴与电动机连接；其特征在于：所述定位支架、压紧支架、支撑支架上均分别连接有前后移动机构，该前后移动机构均直接与其相对应的导轨连接；所述定位支架通过升降机构与定位轮连接；所述压紧支架顶部呈一定角度连接有压紧装置；所述支撑支架两侧分别连接有一对支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述前后移动机构由末端连接有手轮的丝杠与螺母配合构成。
3.根据权利要求2所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述前后移动机构的丝杠也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。
4.根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述升降机构由前端连接导块、末端连接手轮的丝杆配合螺母构成。
5.根据权利要求4所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述升降机构的丝杆也可以为电动升降丝杠、油缸或气缸。
6.根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述压紧支架顶部与压紧装置之间的角度为20-80°。
7.根据权利要求6所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述压紧装置由升降机构上固定压模支架，压模支架上连接轴，在轴上连接压模构成。
8.根据权利要求1所述的一种风机进风口旋压成型机，其特征在于：所述支撑装置由升降机构固定在支撑支架上，并将支撑轮通过前后移动机构与底座导轨连接构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201599378U CN201470754U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 一种风机进风口旋压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201599378U CN201470754U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 一种风机进风口旋压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201470754U true CN201470754U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42406994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201599378U Expired - Fee Related CN201470754U (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 一种风机进风口旋压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201470754U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773324A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 株洲联诚集团有限责任公司 | 一种旋压装置 |
| CN105537357A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 洛阳北玻台信风机技术有限责任公司 | 一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机 |
| CN110090884A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于边缘约束的大直径薄壁封底结构对轮旋压装置 |
-
2009
- 2009-06-15 CN CN2009201599378U patent/CN201470754U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773324A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 株洲联诚集团有限责任公司 | 一种旋压装置 |
| CN105537357A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 洛阳北玻台信风机技术有限责任公司 | 一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机 |
| CN105537357B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 洛阳北玻台信风机技术有限责任公司 | 一种用于加工风机叶轮前盘和进风口的旋压机 |
| CN110090884A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于边缘约束的大直径薄壁封底结构对轮旋压装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201316756Y (zh) | 一种风机叶轮前盘旋压机 | |
| CN200954537Y (zh) | 立式全自动转子压铸机 | |
| CN201470754U (zh) | 一种风机进风口旋压成型机 | |
| CN2910544Y (zh) | 液压冲床 | |
| CN117840292A (zh) | 一种多连杆液压压力机 | |
| CN103895439A (zh) | 多功能高效金银器具加工装置 | |
| CN201519757U (zh) | 铅炉铸板机的压实装置 | |
| CN208467042U (zh) | 一种冲压模具加工用安全型工作台 | |
| CN215547397U (zh) | 一种模具加工用倒角装置 | |
| CN212737033U (zh) | 吸塑机的成型装置 | |
| CN206426217U (zh) | 多轴联动打孔设备 | |
| CN203739523U (zh) | 多功能高效金银器具加工装置 | |
| CN221454006U (zh) | 一种光伏支架生产多工位冲压机 | |
| CN213794065U (zh) | 铸造用射蜡机的自动下料装置 | |
| CN220837428U (zh) | 一种可调节的冲压装置 | |
| CN221149800U (zh) | 一种便于调节的钕铁硼加工用成型装置 | |
| CN221862626U (zh) | 一种电机线圈整形装置 | |
| CN221657783U (zh) | 一种铁塔支杆冲压下料定位装置 | |
| CN109367104B (zh) | 一种粉末成型机的成型装置 | |
| CN216027379U (zh) | 一种金属制品生产工艺用高速冲压装置 | |
| CN216939944U (zh) | 一种模具生产用打磨装置 | |
| CN221455567U (zh) | 一种铸件整形治具 | |
| CN212860392U (zh) | 一种新型亚克力板的压模工装 | |
| CN219335474U (zh) | 一种便于调节的折弯装置 | |
| CN215929087U (zh) | 一种便于调节的纺织机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20160615 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |