CN214556743U - 一种冲压模具生产上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种冲压模具生产上料装置，包括驱动仓、冲床主体、冲床料斗、上料斗、驱动电机、蜗杆、旋转块安装支架、旋转块、固定板，本实用新型通过驱动电机的控制，以及蜗轮、蜗杆套管等结构的联动，可以带动上料斗整体进行上下运动，可进行高低不同位置的模具生产时的上料工作；同时液压伸缩杆的结构设置合理，通过驱动可以实现对上料斗的翻转，使得上料斗向右倾斜，上料斗的整体结构设置里，其内侧倾斜状和鹰嘴的设置，便于下料，进而可以很好的完成上料操作，避免了人工上料的繁琐，进而提高了上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具生产上料装置。
背景技术
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，从而获得所需零件。
现有冲压模具在工作仍存在不足，因上料斗较高，在冲压生产过程中往往需要人工借助外部的升高设备对其进行上料，不仅安全性能低，且不便于操作，上料效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于上料和效率低下等缺陷，提供一种冲压模具生产上料装置。所述一种冲压模具生产上料装置具有便于上料等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具生产上料装置，包括驱动仓、冲床主体和冲床料斗，所述冲床料斗设置在冲床主体上，所述驱动仓固定安装在冲床主体的左侧外壁上，所述驱动仓内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定安装有套管，所述套管活动连接驱动仓，所述套管的内壁通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定安装有旋转块，所述旋转块的顶部活动连接有旋转块安装支架，所述旋转块安装支架的顶部固定安装有上料斗，所述上料斗的底部外壁上固定安装有悬挂架，所述悬挂架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆接通外部液压驱动缸，且液压伸缩杆的顶部活动连接固定板，所述固定板固定安装在上料斗的左侧底部外壁上。
优选的，所述上料斗的内腔底部呈向左下方倾斜状设置，且上料斗的右侧顶部设置有鹰嘴斗。
优选的，所述上料斗的底部开设有放置旋转块安装支架的凹槽，所述旋转块安装支架和旋转块均呈矩形设置，且旋转块安装支架的前后内壁通过销轴活动连接旋转块。
优选的，所述套管的底部和顶部外壁上均套接有轴承，所述轴承的外圈固定安装在驱动仓的内腔中。
优选的，所述液压伸缩杆呈倾斜状设置，所述液压伸缩杆和固定板之间为垂直安装，且液压伸缩杆和固定板之间通过铰接块活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机的控制，以及蜗轮、蜗杆套管等结构的联动，可以带动上料斗整体进行上下运动，可进行高低不同位置的模具生产时的上料工作；
2、同时液压伸缩杆的结构设置合理，通过驱动可以实现对上料斗的翻转，使得上料斗向右倾斜，上料斗的整体结构设置里，其内侧倾斜状和鹰嘴的设置，便于下料，进而可以很好的完成上料操作，避免了人工上料的繁琐，进而提高了上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中标号：1、驱动仓；2、冲床主体；3、冲床料斗；4、上料斗；5、驱动电机；6、蜗杆；7、旋转块安装支架；8、旋转块；9、固定板；10、铰接块；11、液压伸缩杆；12、悬挂架；13、丝杆；14、套管；15、轴承；16、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具生产上料装置，包括驱动仓1、冲床主体2和冲床料斗3，冲床料斗3设置在冲床主体2上，驱动仓1固定安装在冲床主体2的左侧外壁上，驱动仓1内固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有蜗杆6，蜗杆6的右侧啮合连接有蜗轮16，蜗轮16的内侧固定安装有套管14，套管14活动连接驱动仓1，套管14的内壁通过螺纹连接有丝杆13，丝杆13的顶端固定安装有旋转块8，旋转块8的顶部活动连接有旋转块安装支架7，旋转块安装支架7的顶部固定安装有上料斗4，上料斗4的底部外壁上固定安装有悬挂架12，悬挂架12上固定安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11接通外部液压驱动缸，且液压伸缩杆11的顶部活动连接固定板9，固定板9固定安装在上料斗4的左侧底部外壁上，上料斗4的内腔底部呈向左下方倾斜状设置，且上料斗4的右侧顶部设置有鹰嘴斗，上料斗4的整体结构设置里，其内侧倾斜状设置，便于下料，上料斗4的底部开设有放置旋转块安装支架7的凹槽，旋转块安装支架7和旋转块8均呈矩形设置，且旋转块安装支架7的前后内壁通过销轴活动连接旋转块8，旋转块安装支架7整体结构设置合理，能够很好使得上料斗4进行旋转工作，套管14的底部和顶部外壁上均套接有轴承15，轴承15的外圈固定安装在驱动仓1的内腔中，套管14可以稳定的进行旋转工作，液压伸缩杆11呈倾斜状设置，液压伸缩杆11和固定板9之间为垂直安装，且液压伸缩杆11和固定板9之间通过铰接块10活动连接，液压伸缩杆11的结构设置合理，通过驱动可以实现对上料斗4的旋转，使得上料斗4向右倾斜，进而可以很好的完成上料操作。
工作原理，本实用新型通过驱动电机5的控制，驱动电机5的输出轴上固定安装有蜗杆6，蜗杆6的右侧啮合连接有蜗轮16，蜗轮16的内侧固定安装有套管14，套管14活动连接驱动仓1，通过蜗轮16、蜗杆6、套管14等结构的联动，可以带动上料斗4整体进行上下运动，可进行高低不同位置的模具生产时的上料工作；同时液压伸缩杆11的结构设置合理，液压伸缩杆11呈倾斜状设置，液压伸缩杆11和固定板9之间为垂直安装，旋转块安装支架7的前后内壁通过销轴活动连接旋转块8，液压伸缩杆11通过驱动后的伸长或缩短可以实现对上料斗4的翻转，使得上料斗4向右倾斜，上料斗4的整体结构设置里，其内侧倾斜状和鹰嘴的设置，便于下料至冲床料斗3中，进而可以很好的完成上料操作，避免了人工上料的繁琐，进而提高了上料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冲压模具生产上料装置，其特征在于：包括驱动仓(1)、冲床主体(2)和冲床料斗(3)，所述冲床料斗(3)设置在冲床主体(2)上，所述驱动仓(1)固定安装在冲床主体(2)的左侧外壁上，所述驱动仓(1)内固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴上固定安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的右侧啮合连接有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的内侧固定安装有套管(14)，所述套管(14)活动连接驱动仓(1)，所述套管(14)的内壁通过螺纹连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的顶端固定安装有旋转块(8)，所述旋转块(8)的顶部活动连接有旋转块安装支架(7)，所述旋转块安装支架(7)的顶部固定安装有上料斗(4)，所述上料斗(4)的底部外壁上固定安装有悬挂架(12)，所述悬挂架(12)上固定安装有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)接通外部液压驱动缸，且液压伸缩杆(11)的顶部活动连接固定板(9)，所述固定板(9)固定安装在上料斗(4)的左侧底部外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产上料装置，其特征在于：所述上料斗(4)的内腔底部呈向左下方倾斜状设置，且上料斗(4)的右侧顶部设置有鹰嘴斗。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压模具生产上料装置，其特征在于：所述上料斗(4)的底部开设有放置旋转块安装支架(7)的凹槽，所述旋转块安装支架(7)和旋转块(8)均呈矩形设置，且旋转块安装支架(7)的前后内壁通过销轴活动连接旋转块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产上料装置，其特征在于：所述套管(14)的底部和顶部外壁上均套接有轴承(15)，所述轴承(15)的外圈固定安装在驱动仓(1)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产上料装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(11)呈倾斜状设置，所述液压伸缩杆(11)和固定板(9)之间为垂直安装，且液压伸缩杆(11)和固定板(9)之间通过铰接块(10)活动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120475149.0U CN214556743U (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种冲压模具生产上料装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202120475149.0U Active CN214556743U (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种冲压模具生产上料装置 |
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120475149.0U patent/CN214556743U/zh active Active
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