CN218891960U - 一种抑制粉尘的卷料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑制粉尘的卷料切割装置，包括安装架，所述安装架内壁之间设置有用于对卷料限位的限位组件，所述安装架上安装有切割机构，所述切割机构外侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括两个吸尘组件，所述吸尘组件套设于所述卷料外侧，所述吸尘组件包括弧形的上吸尘板以及下吸尘板，所述上吸尘板与下吸尘板之间可拆卸的固定连接，所述上吸尘板与下吸尘板内壁均设置有吸尘槽，所述吸尘槽外接负压设备，两个所述吸尘组件之间具有预定间隙形成切割通道。本实用新型其能够形成定向的风路，能够将卷料深处存积的碎屑排出，避免粉尘碎屑外溢，提高了产品质量也改善了加工环境。

Description

一种抑制粉尘的卷料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种抑制粉尘的卷料切割装置。

背景技术

聚酯薄膜在收卷后需要将聚酯薄膜卷料的两端进行切削加工，以保证卷料边缘部分的平整并且满足卷料长度尺寸的要求；其中聚酯薄膜卷料在切割的过程当中会产生碎屑，在切割的过程当中通常会在切割部分的周围设置有除尘装置以吸附切割所产生的粉尘。

聚酯薄膜卷料在切割时切割刀片需要深入到卷料的内部，以保证聚酯薄膜以及收卷滚筒的切断；但是切割深处所产生的切屑难以通过外置的除尘装置去除，尤其在对大尺寸的聚酯薄膜卷料切割时，切割所产生的切割缝隙深度大，内部残留的粉尘难以得到有效的清理，在两端切割的端口去除后，内部存积的碎屑飘散于空气当中并且附着于聚酯薄膜的表面，对聚酯薄膜卷料加工环境产生影响，导致产品质量下降，也对操作人员身体产生损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其能够形成定向的风路，能够将卷料深处存积的碎屑排出，避免粉尘碎屑外溢，提高了产品质量也改善了加工环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抑制粉尘的卷料切割装置，包括安装架，所述安装架内壁之间设置有用于对卷料限位的限位组件，所述安装架上安装有切割机构，所述切割机构外侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括两个吸尘组件，所述吸尘组件套设于所述卷料外侧，所述吸尘组件包括弧形的上吸尘板以及下吸尘板，所述上吸尘板与下吸尘板之间可拆卸地固定连接，所述上吸尘板与下吸尘板内壁均设置有吸尘槽，所述吸尘槽外接负压设备，两个所述吸尘组件之间具有预定间隙形成切割通道，所述限位组件侧壁安装有位于卷料一侧的送风装置，所述送风装置包括送风挡板，所述送风挡板侧壁开有送风槽，所述送风槽通过送风管道连通有送风设备。

优选地，所述上吸尘板以及下吸尘板边缘部分分别固定连接有安装板，两个所述安装板之间可拆卸地固定连接。

优选地，所述上吸尘板以及下吸尘板侧壁均固定连接有弧形的密封挡板，所述密封挡板沿着卷料轴线方向延伸。

优选地，所述切割机构包括切割安装基座，所述上吸尘板与切割安装基座之间通过伸缩安装工件连接。

优选地，所述限位组件表面设置有用于控制送风挡板位置的调节机构，所述调节机构包括套设于限位组件外侧的调节环，所述调节环与送风挡板之间通过弹性元件弹性连接，所述调节环侧壁转动连接有调节螺母，所述调节螺母与限位组件螺纹连接。

优选地，所述安装架包括两个间隔设置的立板，两个所述立板之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有导向座，所述切割机构安装于导向座下端。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置两组吸尘组件形成切割通道，能够通过两个吸尘组件以及负压装置将切割所产生的碎屑粉尘快速有效地吸走，避免其溢出保证整体的整洁，能够在打开端口前将深处存积的粉尘排走，提高了产品质量也改善了加工环境；通过设置吸尘组件为上吸尘板以及下吸尘板的组合，便于安装，并且能够根据不同尺寸的聚酯薄膜卷料进行调整，简单方便；并且在聚酯薄膜卷料一侧设置有送风挡板以及送风设备，能够在送风设备以及负压设备的协同配合下控制气体定向流动，能够更加有效地去除切割所产生的粉尘碎屑，尤其是对大尺寸聚酯薄膜卷料内径深处的粉尘碎屑的祛除更加有效，保证了聚酯薄膜卷料切割环境的整洁，保证了切割后聚酯薄膜卷料产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抑制粉尘的卷料切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抑制粉尘的卷料切割装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种抑制粉尘的卷料切割装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抑制粉尘的卷料切割装置的A处放大结构示意图。

图中：1、卷料；2、安装架；201、立板；202、导轨；203、导向座；3、限位组件；4、切割机构；5、吸尘组件；501、上吸尘板；502、下吸尘板；503、密封挡板；504、安装板；6、送风挡板；601、送风管道；7、调节机构；701、弹性元件；702、调节环；703、调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1－图4，一种抑制粉尘的卷料切割装置，包括安装架2，安装架2内壁之间设置有用于对卷料1限位的限位组件3，安装架2上安装有切割机构4，切割机构4外侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括两个吸尘组件5，吸尘组件5套设于卷料1外侧，通过限位组件3能够控制卷料1转动并且能够从内部对卷料1进行限位，通过切割机构4能够实现对转动当中卷料1的切割，对卷料1两侧进行修边处理，切割所产生的碎屑通过吸尘组件5吸走，保证了切割现场的整洁，保证了聚酯卷料1的表面洁净度，满足了需求；其中切割机构4可以选择为切割刀片，在转动的过程当中完成对卷料1的切割，限位组件包括限位转轴，通过驱动装置控制限位转轴旋转，限位转轴与卷料1之间可拆卸的固定连接，以实现上下料过程。

其中吸尘组件5包括弧形的上吸尘板501以及下吸尘板502，上吸尘板501与下吸尘板502之间可拆卸地固定连接，上吸尘板501与下吸尘板502内壁均设置有吸尘槽，吸尘槽外接负压设备，两个吸尘组件5之间具有预定间隙形成切割通道，其中切割机构4的切割刀片位于切割通道内对卷料1进行切割加工；限位组件3侧壁安装有位于卷料1一侧的送风装置，送风装置包括送风挡板6，送风挡板6侧壁开有送风槽，送风槽通过送风管道601连通有送风设备，其中卷料1主体部分为聚酯薄膜，聚酯薄膜在圆筒状的收集筒上得到收卷，通过送风设备将风吹入到收集筒内，待卷料1表面切割产生缝隙时，此时送风设备所产生的风能够将杂质从该处排出，并且排出的杂质能够被吸尘组件5吸走，保证了整体的整洁；通过上述设计能够保证聚酯薄膜卷料1表面的整洁，避免碎屑的漏出，尤其适合大尺寸的聚酯薄膜卷料1，能够将切割的内侧尤其是收集筒处的碎屑进行处理，让内部切割所产生的漂浮的碎屑排出，避免切割完毕后飘散于空气当中，保证了聚酯薄膜卷料1的质量。

其中上吸尘板501以及下吸尘板502边缘部分分别固定连接有安装板504，两个安装板504朝着外侧方向延伸，并且两个安装板504之间可拆卸地固定连接，两个安装板504之间可以通过螺栓快速简易固定，在卷料1转动的过程当中上吸尘板501以及下吸尘板502位于卷料1外侧，并且卷料1与吸尘组件5之间具有间距，卷料1位置不会发生变化，将碎屑高效排出。

在上吸尘板501以及下吸尘板502侧壁均固定连接有弧形的密封挡板503，密封挡板503沿着卷料1轴线方向延伸，通过设置密封挡板503延长了其与卷料1之间缝隙的距离，能够避免切割所产生的碎屑从该处溢出，保证了切割整体的气密性，避免了碎屑从吸尘组件5处溢出。

其中切割机构4包括切割安装基座，上吸尘板501与切割安装基座之间通过伸缩安装工件连接，伸缩安装工件可以选择为伸缩杆，在伸缩杆的作用下，对上吸尘板501进行限位，保证其在竖直方向位置的准确。

在限位组件3表面设置有用于控制送风挡板6位置的调节机构7，调节机构7包括套设于限位组件3外侧的调节环702，调节环702与送风挡板6之间通过弹性元件701弹性连接，调节环702侧壁转动连接有调节螺母703，调节螺母703与限位组件3螺纹连接，通过转动调节螺母703即可控制调节环702的位置，在弹性元件701的作用下能够将送风挡板6与卷料1外壁之间抵紧，保证其稳定。

在安装架2包括两个间隔设置的立板201，两个立板201之间固定连接有导轨202，导轨202上滑动连接有导向座203，切割机构4安装于导向座203下端，滑动导向座203处于不同的位置能够带动切割机构4同步移动，实现对不同尺寸的聚酯薄膜卷料1适配切割，在导向座203表面设置有锁紧把手以让导向座203与导轨202之间锁紧固定，保证其整体的稳定。

本实用新型使用时，对卷料1进行切割时，首先将切割机构4移动至预定位置并且锁紧，随后将吸尘组件5安装于预定位置，即位于切割机构4的两侧，能够对切割位置进行遮挡；通过限位组件3控制卷料1转动，与切割机构4的配合下完成对卷料1两端的修边切割。

卷料1切割的过程当中通过送风挡板6以及送风管道601向卷料1的安装筒内鼓入空气，并且通过吸尘组件5对切割的部位形成负压，此时卷料1切割处所产生的碎屑通过吸尘组件5排走，保证了切割部分的整洁，能够将卷料1切割深处的碎屑带走，有效地保证了整体的整洁效果，满足切割修边要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抑制粉尘的卷料切割装置，包括安装架（2），所述安装架（2）内壁之间设置有用于对卷料（1）限位的限位组件（3），所述安装架（2）上安装有切割机构（4），所述切割机构（4）外侧设置有吸尘装置，其特征在于：

所述吸尘装置包括两个吸尘组件（5），所述吸尘组件（5）套设于所述卷料（1）外侧，所述吸尘组件（5）包括弧形的上吸尘板（501）以及下吸尘板（502），所述上吸尘板（501）与下吸尘板（502）之间可拆卸的固定连接，所述上吸尘板（501）与下吸尘板（502）内壁均设置有吸尘槽，所述吸尘槽外接负压设备，两个所述吸尘组件（5）之间具有预定间隙形成切割通道，所述限位组件（3）侧壁安装有位于卷料（1）一侧的送风装置，所述送风装置包括送风挡板（6），所述送风挡板（6）侧壁开有送风槽，所述送风槽通过送风管道（601）连通有送风设备。

2.根据权利要求1所述的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其特征在于，所述上吸尘板（501）以及下吸尘板（502）边缘部分分别固定连接有安装板（504），两个所述安装板（504）之间可拆卸的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其特征在于，所述上吸尘板（501）以及下吸尘板（502）侧壁均固定连接有弧形的密封挡板（503），所述密封挡板（503）沿着卷料（1）轴线方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其特征在于，所述切割机构（4）包括切割安装基座，所述上吸尘板（501）与切割安装基座之间通过伸缩安装工件连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其特征在于，所述限位组件（3）表面设置有用于控制送风挡板（6）位置的调节机构（7），所述调节机构（7）包括套设于限位组件（3）外侧的调节环（702），所述调节环（702）与送风挡板（6）之间通过弹性元件（701）弹性连接，所述调节环（702）侧壁转动连接有调节螺母（703），所述调节螺母（703）与限位组件（3）螺纹连接。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种抑制粉尘的卷料切割装置，其特征在于，所述安装架（2）包括两个间隔设置的立板（201），两个所述立板（201）之间固定连接有导轨（202），所述导轨（202）上滑动连接有导向座（203），所述切割机构（4）安装于导向座（203）下端。

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