CN219666872U - 一种板材加工用双向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用双向切割机，本实用新型包括；箱体，所述箱体的上端固定安装有气缸；固定块，设于所述箱体内部，且上端面与所述气缸的输出端焊接；滑动板，滑动安装于所述固定块的下端面；圆形板，通过驱动机构设于所述滑动板的下端面；圆形块，转动安装于所述圆形板的下端面；切割机，数量为一对，均设于所述圆形块的下方，所述转动块内设有驱动一对所述切割机移动的驱动结构，在驱动结构的作用下，可以快速方便的对一对切割机之间的距离进行调节，方便工作人员将板材切割出不同的宽度。

Description

一种板材加工用双向切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，具体是一种板材加工用双向切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

如名称为，一种双向切割机，公开号为，CN212169146U的实用新型，包括两个放置台，一个所述放置台端部的底部固定连接有第一支撑柱，另一个所述放置台端部的外侧壁滑动套接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二支撑柱，两个所述放置台相对的一侧分别开设有插槽和固定连接有与插槽对应的凸块，所述凸块与插槽的内侧壁滑动连接。

但该装置对板材的切割宽度进行调节时，较为麻烦，同时只能对板材的纵向位置进行切割，如果需要对横向位置切割时，需要工作人员手动调节板材，并重新固定才可以切割。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种板材加工用双向切割机，包括；

箱体，所述箱体的上端固定安装有气缸；

固定块，设于所述箱体内部，且上端面与所述气缸的输出端焊接；

滑动板，滑动安装于所述固定块的下端面；

圆形板，通过驱动机构设于所述滑动板的下端面；

圆形块，转动安装于所述圆形板的下端面；

切割机，数量为一对，均设于所述圆形块的下方，所述圆形块内设有驱动一对所述切割机移动的驱动结构。

优选的，所述驱动机构包括焊接于所述滑动板下端面上的一对承载块，一对所述承载块之间转动安装有第一螺纹杆，所述圆形板的上端面焊接有连接块，且所述连接块与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述滑动板的下端面设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一螺纹杆的一端焊接。

优选的，所述驱动结构包括对称开设于所述圆形块上的一对凹槽，所述凹槽内转动安装有第二螺纹杆，所述切割机上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述凹槽内，且与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述圆形块的外壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二螺纹杆的一端焊接。

优选的，所述圆形板的外壁固定安装有外齿圈，所述圆形块的外壁固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端焊接有与所述外齿圈啮合连接的齿轮。

优选的，所述固定块上开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端焊接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离所述第四伺服电机的一端转动安装于所述放置槽的侧壁，所述滑动板的上端面焊接有驱动块，所述驱动块与所述第三螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述箱体内设有一对第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的两端分别与所述箱体的两侧壁转动连接，所述箱体内设有一对条形块，一个所述条形块分别与一对所述第四螺纹杆螺纹连接，所述条形块的上端面焊接有C形架，所述C形架内设有压板，所述压板的上端面转动安装有螺杆，所述螺杆与所述C形架螺纹连接，一对所述第四螺纹杆相互靠近的一端贯穿所述箱体的侧壁，且固定安装有链轮，一对所述链轮通过链条相互连接。

本实用新型的有益技术效果为：在驱动结构的作用下，可以快速方便的对一对切割机之间的距离进行调节，方便工作人员将板材切割出不同的宽度，

在外齿圈、第三伺服电机和齿轮的作用下，可以使圆形块带动一对切割机旋转90度，从而使工作人员不用移动板材并重新固定，就可以对板材的横向位置进行切割，

同时在密封门的作用下，可以对箱体进行密封，可以防止切割机在对板材进行切割时有碎屑或粉末飞溅对环境造成污染，与此同时工作人员呼入容易对工作人员的身体造成伤害，给人们带来方便。

附图说明

图1示出了主视结构示意图。

图2示出了主视剖视结构示意图。

图3示出了图2的A部放大结构示意图。

附图标记1、箱体，2、固定块，3、滑动板，4、圆形板，5、圆形块，6、切割机，7、承载块，8、第一螺纹杆，9、连接块，10、第一伺服电机，11、凹槽，12、第二螺纹杆，13、滑块，14、第二伺服电机，15、外齿圈，16、第三伺服电机，17、齿轮，18、放置槽，19、第四伺服电机，20、第三螺纹杆，21、第四螺纹杆，22、条形块，23、C形架，24、压板，25、螺杆，26、链轮，27、链条，28、驱动块。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种板材加工用双向切割机，包括；

箱体1，箱体1的上端固定安装有气缸，箱体1上铰接有密封门，可以将箱体1密封，密封门上开设有观察窗，可以方便工作人员对箱体1内进行观察，箱体1的下端面焊接有用于支撑的支撑腿，可以对箱体1起到支撑的作用；

固定块2，设于箱体1内部，且上端面与气缸的输出端焊接，气缸的输出端伸长或收缩，可以带动固定块2上升或下降；

滑动板3，滑动安装于固定块2的下端面，固定块2的下端面对称开设有一对T形滑槽，滑动板3的上端面对称焊接有T形滑块，T形滑块与T形滑槽滑动连接，可以使滑动板3在固定块2下端面滑动时保持稳定；

圆形板4，通过驱动机构设于滑动板3的下端面；

圆形块5，转动安装于圆形板4的下端面，圆形板4的下端面转动安装有转轴，转轴的一端与圆形块5的上端面转动连接，圆形板4的下端面开设有环形滑槽，圆形块5的上端面焊接有与所述环形滑槽滑动连接的环形滑块，可以使圆形块5在转动时更加的稳定；

切割机6，数量为一对，均设于圆形块5的下方，切割机6可以对板材进行切割，圆形块5内设有驱动一对切割机6移动的驱动结构。

具体而言，驱动机构包括焊接于滑动板3下端面上的一对承载块7，一对承载块7之间转动安装有第一螺纹杆8，圆形板4的上端面焊接有连接块9，且连接块9与第一螺纹杆8螺纹连接，同时连接块9的上端面与滑动板3的下端面接触，可以防止连接块9转动，滑动板3的下端面设有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端与第一螺纹杆8的一端焊接，

第一伺服电机10输出端转动可以带动第一螺纹杆8转动，同时使连接块9带动圆形板4移动，可以使一对切割机6对板材的横向位置进行切割。

具体而言，驱动结构包括对称开设于圆形块5上的一对凹槽11，凹槽11内转动安装有第二螺纹杆12，切割机6上固定安装有滑块13，滑块13滑动安装于凹槽11内，且与第二螺纹杆12螺纹连接，圆形块5的外壁固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端与第二螺纹杆12的一端焊接，

第二螺纹杆12为双向螺纹杆，第二伺服电机14的输出端正向或反向转动可以带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12转动可以带动一对滑块13与一对切割机6相互靠近或远离，可以调节切割机6对板材的切割位置。

具体而言，圆形板4的外壁固定安装有外齿圈15，圆形块5的外壁固定安装有第三伺服电机16，第三伺服电机16的输出端焊接有与外齿圈15啮合连接的齿轮17，

第三伺服电机16输出端转动可以带动齿轮17转动，齿轮17与外齿圈15啮合连接，在齿轮17和外齿圈15的作用下，可以使圆形块5进行转动，使一对切割机6转动，调节板材切割位置。

具体而言，固定块2上开设有放置槽18，放置槽18的内壁固定安装有第四伺服电机19，第四伺服电机19的输出端焊接有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20远离第四伺服电机19的一端转动安装于放置槽18的侧壁，滑动板3的上端面焊接有驱动块28，驱动块28与第三螺纹杆20螺纹连接，

第四伺服电机19输出端转动带动第三螺纹杆20转动，同时使驱动块28带动滑动板3移动，使一对切割机6可以对板材的纵向位置进行切割。

具体而言，箱体1内设有一对第四螺纹杆21，一对第四螺纹杆21均为双向螺纹杆，第四螺纹杆21的两端分别与箱体1的两侧壁转动连接，箱体1内设有一对条形块22，一个条形块22分别与一对第四螺纹杆21螺纹连接，条形块22的上端面焊接有C形架23，C形架23内设有压板24，压板24的上端面转动安装有螺杆25，螺杆25与C形架23螺纹连接，一对第四螺纹杆21相互靠近的一端贯穿箱体1的侧壁，且固定安装有链轮26，一对链轮26通过链条27相互连接，一个第一螺纹杆21远离链轮26的一端贯穿箱体1的侧壁且固定安装有转动盘，转动盘的外壁偏心安装有转杆，

工作人员将板材的两端分别放入一对C形架23内，同时转动螺杆25，螺杆25转动可以带动压板24移动，将板材的两端压紧固定，在需要对不同宽度的板材进行固定时，工作人员转动转杆使转动盘带动一个第四螺纹杆21转动，在链轮26和链条27的作用下，可以使另一个第四螺纹杆21同时转动，一对第四螺纹杆21转动，可以带动一对条形块22相互靠近或远离，从而可以对使C形架23和压板24对不同宽度的板材进行固定。

工作原理：工作人员首先将需要进行切割的板材放入到一对C形架23之间，同时工作人员转动转杆，使一对第四螺纹杆21转动，并带动一对条形块22相互靠近，使一对C形架23可以匹配板材的宽度，此时工作人员转动螺杆24，使压板24下降，将板材压住固定，此时工作人员翻转密封门将箱体1密封，密封门上设有观察窗，可以方便工作人员操作，此时工作人员启动一对切割机6与气缸，气缸伸缩端伸长带动固定块2下降，可以使一对切割机6对板材进行切割，第四伺服电机19输出端转动带动第三螺纹杆20旋转，可以使驱动块28移动并带动滑动板3同时使一对切割机6移动，可以对板材的纵向位置进行切割，第三伺服电机16输出端带动齿轮17转动，齿轮17与外齿圈15啮合连接，可以使圆形块5转动，可以调节一对切割机6的位置，使一对切割机6旋转90度，可以对板材的横向位置进行切割，此时工作人员启动第一伺服电机10，第一伺服电机10输出端带动第一螺纹杆8转动，使连接块9移动，可以使一对切割机6可以对板材的横向位置进行切割，与此同时工作人员启动第二伺服电机14，第二伺服电机14输出端带动第二螺纹杆12转动，可以使一对滑块13相互靠近或远离，可以调节一对切割机6对板材的切割宽度，给人们带来方便。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材加工用双向切割机，其特征在于：包括；

箱体(1)，所述箱体(1)的上端固定安装有气缸；

固定块(2)，设于所述箱体(1)内部，且上端面与所述气缸的输出端焊接；

滑动板(3)，滑动安装于所述固定块(2)的下端面；

圆形板(4)，通过驱动机构设于所述滑动板(3)的下端面；

圆形块(5)，转动安装于所述圆形板(4)的下端面；

切割机(6)，数量为一对，均设于所述圆形块(5)的下方，所述圆形块(5)内设有驱动一对所述切割机(6)移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用双向切割机，其特征在于：所述驱动机构包括焊接于所述滑动板(3)下端面上的一对承载块(7)，一对所述承载块(7)之间转动安装有第一螺纹杆(8)，所述圆形板(4)的上端面焊接有连接块(9)，且所述连接块(9)与所述第一螺纹杆(8)螺纹连接，所述滑动板(3)的下端面设有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端与所述第一螺纹杆(8)的一端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用双向切割机，其特征在于：所述驱动结构包括对称开设于所述圆形块(5)上的一对凹槽(11)，所述凹槽(11)内转动安装有第二螺纹杆(12)，所述切割机(6)上固定安装有滑块(13)，所述滑块(13)滑动安装于所述凹槽(11)内，且与所述第二螺纹杆(12)螺纹连接，所述圆形块(5)的外壁固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端与所述第二螺纹杆(12)的一端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用双向切割机，其特征在于：所述圆形板(4)的外壁固定安装有外齿圈(15)，所述圆形块(5)的外壁固定安装有第三伺服电机(16)，所述第三伺服电机(16)的输出端焊接有与所述外齿圈(15)啮合连接的齿轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用双向切割机，其特征在于：所述固定块(2)上开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内壁固定安装有第四伺服电机(19)，所述第四伺服电机(19)的输出端焊接有第三螺纹杆(20)，所述第三螺纹杆(20)远离所述第四伺服电机(19)的一端转动安装于所述放置槽(18)的侧壁，所述滑动板(3)的上端面焊接有驱动块(28)，所述驱动块(28)与所述第三螺纹杆(20)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用双向切割机，其特征在于：所述箱体(1)内设有一对第四螺纹杆(21)，所述第四螺纹杆(21)的两端分别与所述箱体(1)的两侧壁转动连接，所述箱体(1)内设有一对条形块(22)，一个所述条形块(22)分别与一对所述第四螺纹杆(21)螺纹连接，所述条形块(22)的上端面焊接有C形架(23)，所述C形架(23)内设有压板(24)，所述压板(24)的上端面转动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)与所述C形架(23)螺纹连接，一对所述第四螺纹杆(21)相互靠近的一端贯穿所述箱体(1)的侧壁，且固定安装有链轮(26)，一对所述链轮(26)通过链条(27)相互连接。