CN220296264U - 一种铆焊加工用工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆焊加工用工件翻转装置本实用新型涉及铆焊加工技术领域，尤其涉及一种铆焊加工用工件翻转装置提出现有工件铆焊过程中需要手动翻转工件或手动操作翻转工件效率较低的问题，现提出以下方案，包括L形板，所述L形板的一侧外表开设有圆口，且圆口的内部通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的一端安装有矩形箱。本实用新型可将管状工件套在套杆上，然后转动摇杆带动双向螺杆与两个驱动块形成螺接配合，带动两个弧形防护垫可对管状工件内壁进行支撑，翻转时，电动机运行驱动主动齿轮与从动齿轮形成啮合传动，驱动矩形箱转动即带动管状工件翻转，无需手动操作，提高了工作效率。

Description

一种铆焊加工用工件翻转装置

技术领域

本实用新型涉及铆焊加工技术领域，尤其涉及一种铆焊加工用工件翻转装置。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，在铆焊加工过程中，加工件需要翻面进行加工，而现有技术中常规的夹具都需要拆解后翻转加工件，而后继续夹紧才能够方便加工，还有一些翻转装置在翻转过程中需要手动操作，偏差较大，且工件在翻转过程中容易出现晃动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提高一种铆焊加工用工件翻转装置，通过电动机、主动齿轮、从动齿轮、矩形箱内部零部件和支撑组件的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有工件铆焊过程中需要手动翻转工件或手动操作翻转工件效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铆焊加工用工件翻转装置，包括L形板，所述L形板的一侧外表开设有圆口，且圆口的内部通过轴承转动连接有固定轴，所述固定轴的一端安装有矩形箱，且矩形箱的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表螺接有两个对称分布的驱动块，且矩形箱的一侧外表开设有两个对称分布的滑口，两个所述滑口的内部均滑动连接有滑块，且滑块的一侧外表固定有弧形定位板，所述弧形定位板的外表安装有弧形防滑垫，且双向螺杆的顶端延伸至矩形箱外固定有摇杆，所述矩形箱的一侧外表中部安装有套杆；

所述固定轴的另一端套接有从动齿轮，且L形板位于固定轴下方一侧外表安装有电动机，所述电动机的输出轴套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮形成啮合传动，所述L形板的底部内壁安装有延伸板，且延伸板的顶部外表安装有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括两个对称分布的电动滑轨，且两个电动滑轨呈对称固定于延伸板的顶部外表，两个电动滑轨的滑动件顶部外表安装有同一个连接板。

优选的，所述连接板的顶部外表安装有两个对称分布的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的活塞杆顶端安装有同一个C形板。

优选的，所述C形板的两边外表均安装有气缸，且两个气缸的活塞杆均贯穿C形板，两个气缸的活塞杆一端和C形板的底部内壁中部均安装有固定架，且固定架的内部转动连接有支撑滚轮。

优选的，所述驱动块与矩形箱的内部形成滑动配合，且矩形箱与L形板的一边内壁形成转动配合。

优选的，所述套杆可位于C形板内，且弧形定位板与矩形箱的外表形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、本铆焊加工用工件翻转装置，可将管状工件套在套杆上，然后转动摇杆带动双向螺杆与两个驱动块形成螺接配合，可调节两个弧形定位板与套杆之间的间距，从而配合两个弧形防护垫可对管状工件内壁进行支撑，翻转时，电动机运行驱动主动齿轮与从动齿轮形成啮合传动，驱动矩形箱转动即带动管状工件翻转，无需手动操作，提高了工作效率；

2、本铆焊加工用工件翻转装置，两个电动滑轨运行可调节C形板在横向进行位移，然后C形板底部内壁的支撑滚轮与管状工件底部外表接触，两个气缸运行带动两个支撑滚轮接触管状工件两边外表，对管状工件的一端进行稳定性，提高管状工件在翻转过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆焊加工用工件翻转装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铆焊加工用工件翻转装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铆焊加工用工件翻转装置的背面结构示意图。

图中：1L形板、2固定轴、3矩形箱、4双向螺杆、5驱动块、6摇杆、7滑口、8弧形定位板、9弧形防滑垫、10套杆、11从动齿轮、12电动机、13主动齿轮、14延伸板、15电动滑轨、16连接板、17电动伸缩杆、18C形板、19固定架、20支撑滚轮、21气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种铆焊加工用工件翻转装置，包括L形板1，L形板1的一侧外表开设有圆口，且圆口的内部通过轴承转动连接有固定轴2，固定轴2的一端安装有矩形箱3，且矩形箱3的内部通过轴承转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外表螺接有两个对称分布的驱动块5，且矩形箱3的一侧外表开设有两个对称分布的滑口7，两个滑口7的内部均滑动连接有滑块，且滑块的一侧外表固定有弧形定位板8，弧形定位板8的外表安装有弧形防滑垫9，且双向螺杆4的顶端延伸至矩形箱3外固定有摇杆6，矩形箱3的一侧外表中部安装有套杆10；

固定轴2的另一端套接有从动齿轮11，且L形板1位于固定轴2下方一侧外表安装有电动机12，电动机12的输出轴套接有主动齿轮13，且主动齿轮13与从动齿轮11形成啮合传动，L形板1的底部内壁安装有延伸板14，且延伸板14的顶部外表安装有支撑组件。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化，支撑组件包括两个对称分布的电动滑轨15，且两个电动滑轨15呈对称固定于延伸板14的顶部外表，两个电动滑轨15的滑动件顶部外表安装有同一个连接板16。

连接板16的顶部外表安装有两个对称分布的电动伸缩杆17，且两个电动伸缩杆17的活塞杆顶端安装有同一个C形板18。

C形板18的两边外表均安装有气缸21，且两个气缸21的活塞杆均贯穿C形板18，两个气缸21的活塞杆一端和C形板18的底部内壁中部均安装有固定架19，且固定架19的内部转动连接有支撑滚轮20。

驱动块5与矩形箱3的内部形成滑动配合，且矩形箱3与L形板1的一边内壁形成转动配合。

套杆10可位于C形板18内，且弧形定位板8与矩形箱3的外表形成滑动配合。

工作原理：

使用时，可将管状工件套在套杆10上，然后转动摇杆6带动双向螺杆4与两个驱动块5形成螺接配合，可调节两个弧形定位板8与套杆10之间的间距，可让两个弧形防滑垫9与对管状工件内壁接触，从而可对管状工件进行支撑，两个电动伸缩杆17运行伸长可带动C形板18上行，让管状工件一端位于C形板18内，然后C形板18底部内壁的支撑滚轮20与管状工件底部外表接触，两个气缸21运行带动两个支撑滚轮20接触管状工件两边外表；

翻转时，电动机12运行驱动主动齿轮13与从动齿轮11形成啮合传动，从而固定轴2转动驱动矩形箱3转动，即带动管状工件翻转，无需手动操作，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铆焊加工用工件翻转装置，包括L形板(1)，其特征在于，所述L形板(1)的一侧外表开设有圆口，且圆口的内部通过轴承转动连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)的一端安装有矩形箱(3)，且矩形箱(3)的内部通过轴承转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的外表螺接有两个对称分布的驱动块(5)，且矩形箱(3)的一侧外表开设有两个对称分布的滑口(7)，两个所述滑口(7)的内部均滑动连接有滑块，且滑块的一侧外表固定有弧形定位板(8)，所述弧形定位板(8)的外表安装有弧形防滑垫(9)，且双向螺杆(4)的顶端延伸至矩形箱(3)外固定有摇杆(6)，所述矩形箱(3)的一侧外表中部安装有套杆(10)；

所述固定轴(2)的另一端套接有从动齿轮(11)，且L形板(1)位于固定轴(2)下方一侧外表安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴套接有主动齿轮(13)，且主动齿轮(13)与从动齿轮(11)形成啮合传动，所述L形板(1)的底部内壁安装有延伸板(14)，且延伸板(14)的顶部外表安装有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个对称分布的电动滑轨(15)，且两个电动滑轨(15)呈对称固定于延伸板(14)的顶部外表，两个电动滑轨(15)的滑动件顶部外表安装有同一个连接板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述连接板(16)的顶部外表安装有两个对称分布的电动伸缩杆(17)，且两个电动伸缩杆(17)的活塞杆顶端安装有同一个C形板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述C形板(18)的两边外表均安装有气缸(21)，且两个气缸(21)的活塞杆均贯穿C形板(18)，两个气缸(21)的活塞杆一端和C形板(18)的底部内壁中部均安装有固定架(19)，且固定架(19)的内部转动连接有支撑滚轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述驱动块(5)与矩形箱(3)的内部形成滑动配合，且矩形箱(3)与L形板(1)的一边内壁形成转动配合。

6.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述套杆(10)可位于C形板(18)内，且弧形定位板(8)与矩形箱(3)的外表形成滑动配合。