CN116810193A - 激光雕刻辅助滚轴装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光雕刻辅助滚轴装置，其包括底座、驱动轴、驱动机构、同步卡盘机构、尾部支撑机构以及轴向顶推机构；至少两个驱动轴与底座转动连接，并排间隔设置，多驱动轴的设计提供了更大的灵活性和兼容性，能够满足不同尺寸工件加工要求。同步卡盘机可以与底座可拆卸连接，且包括一个用于插接环形工件的第一定位柱，这样的设计使得装置能够方便地适应不同类型和尺寸的工件。尾部支撑机构用于支撑工件的外壁可以满足较长工件的加工需求，而轴向顶推机构则用于配合加工工件的轴心；这两个机构的设置使得装置能够在加工过程中稳定地支撑和定位工件，保证加工的精度和稳定性，从而提高了装置的兼容性。

Description

激光雕刻辅助滚轴装置

技术领域

本发明涉及工件加工领域，特别涉及一种激光雕刻辅助滚轴装置。

背景技术

在激光雕刻或者CNC加工过程中经常需要对圆柱形工件进行加工，例如激光雕刻加工水杯，易拉罐，棒球棍等圆柱结构工件。

对圆柱形工件的加工过程中需要驱动加工工件按照加工方向同步旋转，传统的旋转加工轴通常是定制化设计和制造的，为特定的加工任务生产，加工轴的不适合用于多种不同类型的加工任务；如果需要加工不同类型的工件，就需要生产不同结构的加工轴；因此传统的旋转加工轴体积巨大，使用过程复杂，应用场景单一，完全无法在小型设备上使用。

故需要提供一种激光雕刻辅助滚轴装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种激光雕刻辅助滚轴装置，以解决现有技术中的传统的旋转加工轴使用过程复杂，应用场景单一，完全无法在小型设备上使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一激光雕刻辅助滚轴装置，其包括：

底座，

驱动轴，至少设置有两个，至少两个所述驱动轴均与所述底座转动连接，至少两个所述驱动轴并排间隔设置，至少两个所述驱动轴用于支撑工件；

驱动机构，与至少两个所述驱动轴连接，所述驱动机构驱动至少两个所述驱动轴沿同一方向转动；

同步卡盘机构，与所述底座可拆卸连接，所述同步卡盘机构包括转动设置在所述驱动轴上方的第一定位柱，所述第一定位柱长边延伸方向所在直线与驱动轴长边延伸方向所在直线平行，所述第一定位柱用于插接环形的工件；

轴向顶推机构，与所述底座可拆卸连接，所述轴向顶推机构与所述同步卡盘机构相对设置，从而支撑工件的轴心；以及

尾部支撑机构，设置在所述底座一侧，沿所述底座所在平面上的投影，所述尾部支撑机构延伸方向所在直线与至少两个所述驱动轴的延伸方向所在直线平行，所述尾部支撑机构用于支撑工件的外壁。

本发明中，所述同步卡盘机构包括：

安装座，与所述底座可拆卸连接；

圆盘组件，与所述安装座转动连接，所述第一定位柱设置在所述圆盘组件一侧；以及

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述圆盘组件连接，所述第二驱动组件驱动所述圆盘组件转动。

本发明中，所述圆盘组件包括转动盘，所述转动盘与所述安装座转动连接，且与所述第二驱动组件传动连接，所述第一定位柱设置在所述转动盘一侧，所述第一定位柱的延伸方向长边所在直线与所述转动盘所在平面垂直；

所述第一定位柱至少设置有两个，至少两个所述第一定位柱以所述转动盘的中心为圆心，呈环形阵列分布。

本发明中，所述尾部支撑机构包括：

第二支撑座，位于所述底座一侧；以及

第二从动轮，至少设置有两个，至少两个所述第二从动轮与所述第二支撑座转动连接；

沿所述第二支撑座以及所述底座所在平面上的投影，至少两个所述从动轮的中心轴线与至少两个所述驱动轴的中心轴线位于同一直线上。

本发明中，所述底座上设置有第一滑槽，所述第一滑槽延伸方向所在直线与所述驱动轴长边延伸所在直线平行，所述轴向顶推机构包括：

顶推座，可拆卸的滑动连接在所述第一滑槽内；

顶推板，与所述顶推座转动连接，所述顶推板与所述同步卡盘机构的中心处相对设置，所述顶推板用于支撑工件的轴心；以及

第一紧固件，设置在所述顶推座上，所述第一紧固件用于紧固顶推座的位置。

本发明中，所述底座上设置有第一调节槽，所述第一调节槽的长边所在直线与至少两个所述驱动轴的排列方向所在直线平行；至少两个所述驱动轴包括固定轴以及至少一个活动轴；

所述驱动机构包括转动电机以及传送带，所述转动电机与所述底座一端连接，所述固定轴转动安装在所述底座另一端，所述活动轴位于所述转动电机以及所述固定轴之间，所述活动轴与所述第一调节槽可调节连接；

所述传送带将所述转动电机的输出端、固定轴以及至少一个活动轴进行传动连接。

本发明中，还包括上夹持机构，所述上夹持机构与所述底座可拆卸连接；所述上夹持机构包括：

第一从动轮，位于两个所述驱动轴上方；以及

第一调节组件，与所述底座可拆卸连接，且所述第一调节组件与所述第一从动轮连接，所述第一调节组件驱动所述第一从动轮相对至少两个所述驱动轴运动。

本发明中，所述第一调节组件包括：

第一支撑座，与所述底座可拆卸连接，所述第一支撑座上竖直设置有第一滑槽；

第一连接杆，与所述第一滑槽滑动连接，所述第一连接杆一端与所述第一从动轮转动连接，且所述第一连接杆上设置有第一螺纹孔；

第一螺纹杆，竖直设置，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；以及

第一调节件，与所述第一螺纹杆连接，所述第一调节件驱动所述第一螺纹杆转动。

本发明中，还包括尾部定位机构，所述尾部定位机构位于所述底座一侧，所述尾部定位机构用于插接环形结构的工件；所述尾部定位机构包括：

第三支撑座，位于所述底座上方；

第二定位柱，与所述第三支撑座连接，所述第二定位柱用于插接环形的工件。

本发明中，所述第二定位柱至少设置有两个，至少两个所述第二定位柱呈环形阵列分布；

所述尾部定位机构还包括第三调节组件，所述第三调节组件设置在所述第三支撑座上，所述第三调节组件与至少两个所述第二定位柱连接，所述第三调节组件调节至少两个所述第二定位柱之间的距离。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明提供的激光雕刻辅助滚轴装置包括底座、驱动轴、驱动机构、同步卡盘机构、尾部支撑机构以及轴向顶推机构；通过多个机构之间的模块化设计，多个机构与底座之间进行可拆卸连接，可实现各个模块间的快速组合，搭配，从而以实现多种驱动形式，用以兼容各种类型加工工件。

至少两个驱动轴与底座转动连接，并排间隔设置，驱动机构驱动至少两个驱动轴沿同一方向转动，使得驱动轴对工件进行转动支撑，当设置有两个驱动轴同步转动，则可以对工件进行转动支撑，且保障加工工件径向加工尺寸不会随着加工直径的变化而失真；多驱动轴的设计提供了更大的灵活性和兼容性，能够满足不同尺寸工件加工要求。

同步卡盘机可以与底座可拆卸连接，且包括一个用于插接环形工件的第一定位柱，这样的设计使得装置能够方便地适应不同类型和尺寸的工件，例如将圆柱结构的工件更换为截面为环形的工件，只需更换或调整同步卡盘机构即可。

尾部支撑机构用于支撑工件的外壁可以满足较长工件的加工需求，而轴向顶推机构则用于配合加工工件的轴心；这两个机构的设置使得装置能够在加工过程中稳定地支撑和定位工件，保证加工的精度和稳定性；且它们的设计保证了工件的稳定性不会受到加工过程中的振动和变形的影响，从而提高了装置的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明的第一实施例的驱动机构示意图。

图3为本发明的第一实施例的同步卡盘机构立体图。

图4为本发明的第一实施例的同步卡盘机构侧视图。

图5为本发明的第一实施例的圆盘组件截面图。

图6为本发明的第一实施例的尾部支撑机构示意图。

图7为本发明的第一实施例的轴向顶推机构立体图。

图8为本发明的第二实施例的整体结构示意图。

图9为本发明的第二实施例的上夹持机构示意图。

图10为本发明的第二实施例的上夹持机构分解图。

图11为本发明的第二实施例的尾部定位机构立体图。

图12为本发明的第二实施例的尾部定位机构分解图。

图13为本发明的第二实施例的尾部定位机构侧视图。

第一实施例附图标记：11、底座；111、第一调节槽；112、第一滑槽；113、第二滑槽；114、第二紧固件；115、活动滑块；

12、驱动轴；121、固定轴；122、活动轴；

13、驱动机构；131、转动电机；132、第一传送带；133、第二传送带；

14、同步卡盘机构；141、安装座；142、第二驱动组件；143、圆盘组件；1431、转动盘；14311、第二调节槽；1432、第一定位柱；1433、第一延伸块；14331、第一安装孔；1434、第二延伸块；14341、第二安装孔；

15、尾部支撑机构；151、第二支撑座；1511、第三滑槽；152、第二从动轮；153、第二连接杆；1531、第二螺纹孔；154、第二螺纹杆；155、第二调节件；

16、轴向顶推机构；161、顶推座；162、顶推板；1621、连接部；1622、限位部；1623、延伸部；163、第一紧固件；164、密封塞；165、弹性件；

第二实施例：21、底座；211、第一调节槽；

22、驱动轴；221、固定轴；222、活动轴；

23、驱动机构；

24、上夹持机构；241、第一从动轮；242、第一调节组件；2421、第一支撑座；24211、第四滑槽；2422、第一连接杆；24221、第一连接孔；24222、第一螺纹孔；2423、第一调节件；2424、第一螺纹杆；

25、尾部支撑机构；251、第二支撑座；252、第二从动轮；

26、尾部定位机构；261、第三支撑座；2611、固定壳；2612、活动壳；262、第二定位柱；263、第三调节组件；2631、主动轮；2632、第三从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1、图2和图3，图1为本发明的第一实施例的整体结构示意图。图2为本发明的第一实施例的驱动机构示意图。图3为本发明的第一实施例的同步卡盘机构立体图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的激光雕刻辅助滚轴装置的优选实施例。

本发明提供的激光雕刻辅助滚轴装置的优选实施例为：一种激光雕刻辅助滚轴装置，其包括底座11、驱动轴12、驱动机构13、同步卡盘机构14、尾部支撑机构15以及轴向顶推机构16；驱动轴12至少设置有两个，至少两个驱动轴12均与底座11转动连接，至少两个驱动轴12并排间隔设置，至少两个驱动轴12用于支撑工件；驱动机构13与至少两个驱动轴12连接，驱动机构13驱动至少两个驱动轴12沿同一方向转动。

同步卡盘机构14与底座11可拆卸连接，同步卡盘机构14包括转动设置在驱动轴上方的第一定位柱1432，第一定位柱1432用于插接环形的工件；轴向顶推机构16与底座11可拆卸连接，轴向顶推机构16与同步卡盘机构14相对设置，轴向顶推机构16用于配合加工工件的轴心；尾部支撑机构15设置在底座11一侧，沿底座11所在平面上的投影，尾部支撑机构15延伸方向所在直线与至少两个驱动轴12的延伸方向所在直线平行，尾部支撑机构15用于支撑工件的外壁。

本实施例中的激光雕刻辅助滚轴装置通过至少两个驱动轴12与底座11转动连接，并排间隔设置，驱动机构13驱动至少两个驱动轴12沿同一方向转动，使得驱动轴12对工件进行转动支撑，当设置有两个驱动轴12同步转动，则可以对工件进行转动支撑，且保障加工工件径向加工尺寸不会随着加工直径的变化而失真。这种多驱动轴的设计提供了更大的灵活性和兼容性，能够满足不同尺寸工件加工要求；可拆卸的同步卡盘机构14，同步卡盘机构14可以与底座11可拆卸连接，且包括一个用于插接环形工件的第一定位柱1432，这样的设计使得装置能够方便地适应不同类型和尺寸的工件，例如将圆柱结构的工件更换为截面为环形的工件，只需更换或调整同步卡盘机构14即可。和尾部支撑机构15用于支撑工件的外壁可以满足较长工件的加工需求，而轴向顶推机构16则用于配合加工工件的轴心；这两个机构的设置使得装置能够在加工过程中稳定地支撑和定位工件，保证加工的精度和稳定性；且它们的设计保证了工件的稳定性不会受到加工过程中的振动和变形的影响，从而提高了装置的兼容性。

结合图1和2，如下对本实施例中的驱动轴12与驱动机构13以及底座11的连接结构进行详细阐述：

底座11上设置有第一调节槽111，第一调节槽111的长边所在直线与至少两个驱动轴12的排列方向所在直线平行；至少两个驱动轴12包括固定轴121以及至少一个活动轴122。驱动机构13包括转动电机131以及第一传送带132，转动电机131与底座11一端连接；固定轴121转动安装在底座11另一端，活动轴122位于转动电机131以及固定轴121之间，活动轴122与第一调节槽111可调节连接；第一传送带132将转动电机131的输出端、固定轴121以及至少一个活动轴122进行传动连接。

至少两个驱动轴12之间的间隙可调节，使得激光雕刻辅助滚轴装置可以支撑不同截面尺寸的工件，提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性，驱动机构13通过第一传送带132连接转动电机131的输出端以及固定轴121，第一传送带132的中部对至少一个活动轴122进行贴合驱动；此结构在调节至少一个活动轴122的位置时，不需要更换不同长度的第一传送带132，结构实用性强。

本实施例中的底座11一端设置有第一调节槽111与活动轴122的一端可调节连接，底座11另一端设置有第一滑槽112，活动轴122另一端设置有活动滑块115，活动轴122另一端与活动滑块115转动连接；活动滑块115与第一滑槽112滑动连接。且本实施例中的活动滑块115上还设置有第二紧固件114，第二紧固件114用于紧固活动滑块115的位置，从而限定活动轴122的位置，便于活动轴122的调节使用。

如下对本实施例中的同步卡盘机构14进行详细阐述：

结合图2和图3，本实施例中的同步卡盘机构14包括安装座141、第二驱动组件142以及圆盘组件143；其中安装座141与底座11可拆卸连接，本实施例中的安装座141与底座11通过螺丝等紧固件可拆卸连接，便于使用者根据加工工件的需求拆装同步卡盘机构14。

圆盘组件143与安装座141转动连接，圆盘组件143包括第一定位柱1432，第一定位柱1432用于插接截面为环形结构的工件，避免截面为环形结构的工件变形、失真。本实施例中截面为环形结构的工件可以套设在第一定位柱1432上，然后通过至少两个驱动轴12驱动工件转动。

进一步的，本实施例中的同步卡盘机构14还包括第二驱动组件142，第二驱动组件142与圆盘组件143连接，第二驱动组件142驱动圆盘组件143转动。本实施例中的同步卡盘机构14可单独使用，同步卡盘机构14通过第二驱动组件142驱动圆盘组件143转动，从而带动套设在第一定位柱1432上的工件转动，提升截面为环形结构工件的转动稳定性。

本实施例中的第二驱动组件142可以为转动电机或者丝杆气缸等驱动结构直接驱动转动圆盘转动；本实施例中优选的第二驱动组件142包括第二传动轮以及第二传送带133，第二传送带133与圆盘组件143连接，第二传送带133将第二传动轮与转动电机131的输出端进行传动连接。

本实施例中第二传送带133与圆盘组件143以及转动电机131输出轴可拆卸连接，且第二传送带133与圆盘组件143可拆卸连接，在使用过程中圆盘组件143夹持的工件也可仅通过驱动轴12进行驱动。

结合图3、图4和图5，本实施例中的圆盘组件143包括转动盘1431以及第一定位柱1432；其中转动盘1431与安装座141转动连接，第一定位柱1432设置在转动圆盘一侧，第一定位柱1432延伸方向所在直线与转动盘1431所在平面垂直，且第一定位柱1432长边延伸方向所在直线与驱动轴12长边延伸方向所在直线平行。

进一步的，本实施例中的第一定位柱1432至少设置有两个，至少两个第一定位柱1432以转动盘1431的中心为圆心，呈环形阵列分布；至少两个定位柱之间的距离可调节。第一定位柱1432至少设置有两个，且至少第一定位柱1432相对位置可调，从而可固定不同直径的环形结构工件，结构兼容性强，提升了圆盘组件143的兼容性。

转动盘1431上设置有若干第二调节槽14311，若干第二调节槽14311呈环形阵列分布，若干第二调节槽14311的延伸方向均位于转动盘1431的直径延伸方向上；第二调节槽14311至少设置有两个，且至少两个第二调节槽14311与至少两个第一定位柱1432一一对应，且可调节连接。优选本实施例中的第二调节槽14311均与第一定位柱1432对应设置有三组。

本实施例中的圆盘组件143还包括第一延伸块1433以及第二延伸块1434；第二延伸块1434与第一延伸块1433均至少有两个，至少两个第二延伸块1434与至少两个第一延伸块1433均与若干第一定位柱1432一一对应。优选本实施例中的第二延伸块1434与第一延伸块1433均与第一定位柱1432对应设置有三组。

单个第一延伸块1433与单个第二调节槽14311可调节连接，且第一延伸块1433的延伸方向上设置有若干第一安装孔14331，若干第一安装孔14331通过第二延伸块1434可调节连接，从而可以调节第一定位柱1432的位置；且第一延伸块1433可以延伸圆盘组件143的安装直径，进一步可增大两个第一定位柱1432之间的距离调节范围，提升了圆盘组件143固定工件尺寸的兼容性，结构实用性强。

进一步的，本实施例中的单个第二延伸块1434的延伸方向长边所在直线与单个第一延伸块1433的延伸方向长边所在直线平行。第二延伸块1434的长边方向上设置有若干第二安装孔14341，若干第二安装孔14341与第一定位柱1432可调节连接。

本实施例中的第二延伸块1434可以进一步延伸第一定位柱1432的调节范围，进一步提升圆盘组件143结构的兼容性以及实用性。

如下对本实施例中的尾部支撑机构15进行阐述：

结合图1和图6，本实施例中的尾部支撑机构15位于底座11一侧；尾部支撑机构15用于支撑加长的工件，提升激光雕刻辅助滚轴装置的实用性。其中，尾部支撑机构15包括第二支撑座151以及第二从动轮152；第二支撑座151位于底座11一侧；第二从动轮152至少设置有两个，至少两个第二从动轮152与第二支撑座151转动连接；沿第二支撑座151以及底座11所在平面上的投影，至少两个从动轮的中心轴线与至少两个驱动轴12的中心轴线位于同一直线上。设置有尾部支撑机构15，尾部支撑机构15设置在驱动轴12的延长方向上，便于激光雕刻辅助滚轴装置支撑多长度较长尺寸的工件。

进一步的，本实施例中的第二支撑座151上竖直设置有第三滑槽1511；尾部支撑机构15还包括第二连接杆153、第二螺纹杆154以及第二调节件155；其中第二连接杆153与第三滑槽1511滑动连接，第二连接杆153一端与至少两个第二从动轮152转动连接，且第二连接杆153上设置有第二螺纹孔1531；第二螺纹杆154竖直设置，本实施例中的第二螺纹杆154优选与第二支撑座151转动连接，提升第二螺纹杆154使用过程的稳定性，第二螺纹杆154与第二螺纹孔1531螺纹连接；第二调节件155与第二螺纹杆154连接，第二调节件155驱动第二螺纹杆154转动，本实施例中的第二调节件155可以是手动的旋钮，也可是电动控制的电机等电器件。尾部支撑机构15上的第二从动轮152上下位置可调节，便于支撑异形结构的工件，例如圆锥结构的工件或者两个直径不一的圆台结构的工件，提升了本发明激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

如下对本实施例的轴向顶推机构16进行详细阐述：

结合图1和图7，本实施例中的底座11上还设置有第一滑槽112，轴向顶推机构16与第一滑槽112滑动连接；轴向顶推机构16包括顶推座161、顶推板162以及第一紧固件163；顶推座161与第一滑槽112滑动连接，第一紧固件163设置在顶推座161上，且第一紧固件163用于紧固顶推座161的位置，顶推板162转动设置在顶推座161上，顶推板162设置在顶推座161靠近同步卡盘机构14一侧，顶推板162用于挤压工件的轴心另一端，提升装置支撑工件的稳定性。

进一步的，本实施例中的轴向顶推机构16还包括弹性件165以及密封塞164，顶推座161上设置有收容槽，收容槽开口位于顶推座161远离同步卡盘机构14一侧，顶推座161上还设置有连接孔，连接孔位于顶推座161远离密封塞164一侧，且连接孔与收容槽连通。密封塞164与顶推座161连接，密封塞164密封收容槽的开口，弹性件165设置在收容槽内，且弹性件165将顶推板162以及密封塞164连接。顶推座161设置的收容槽和连接孔与密封塞164和弹性件165的结合，确保了整个轴向顶推机构16的结构紧凑；在占用空间较小的情况下，完成了收容槽、连接孔和弹性件165的功能设计，提高了整体结构的简洁性和可操作性。弹性件165提升顶推板162与工件轴心贴合固定的稳定性，且弹性件165可以发生弹性变形，减少工件转动过程中顶推板162对顶推座161和密封塞164的振动和冲击，进一步减少了对工件加工的影响。

本实施例中的顶推板162包括连接部1621、限位部1622以及延伸部1623，其中连接部1621位于顶推板162一端，连接部1621用于挤压固定工件的轴心；限位部1622位于顶推板162中部，限位部1622贯穿连接孔并延伸至收容槽内；延伸部1623位于顶推板162另一端，延伸部1623位于收容槽内，且延伸部1623与密封塞164转动连接；本实施例中的顶推板162通过连接部1621挤压固定工件的轴心，连接孔限定顶推板162的位置，避免顶推板162转动过程中的偏移，延伸部1623与密封塞164转动连接，提升了顶推板162与顶推座161连接并转动的稳定性。

进一步的，限位部1622的截面宽度大于延伸部1623的截面宽度；且弹性件165将限位部1622与密封塞164连接，弹性件165驱动顶推板162弹性挤压工件，且轴向顶推机构16设置弹性件165，使得机构具有减震性能，提升轴向顶推机构16推动工件的稳定性。本实施例中弹性件165为弹簧，且弹性件165套设在延伸部1623外圈。

本发明的工作原理：

一、至少两个驱动轴12驱动工件转动，适合在加工标准圆柱工件时使用。

1、根据工件的尺寸调节至少两个驱动轴12的间隙。

根据工件的外截面尺寸，大致调节活动轴122相对固定轴121的位置，从而使得固定轴121以及活动轴122能对第一工件进行支撑。

2、驱动机构13通过转动电机131与第一传送带132同步驱动至少两个驱动轴12沿同一方向转动，使得至少两个驱动轴12对工件进行转动支撑，驱动轴12表面摩擦力带动工件旋转，适合在加工标准圆柱工件时使用。

二、同步卡盘机构14驱动工件转动，加工长度或截面较小的圆柱形工件，或者截面为环形的工件。

1、工件套设/插接在同步卡盘机构14上。工件可以为环形结构，工件可以为环形结构，也可以为截面直径较小的圆柱形工件。

若工件的截面直径较小，且为长条的圆柱结构，本实施例中的第一定位柱1432设置有至少两组，且呈环形阵列分布，可以将工件插接固定在至少两个第一定位柱1432的中间。

截面为环形结构的工件，首先将第一定位柱1432移动延伸到环形结构的工件内部。环形结构的工件可以为戒指等环形结构，也可以为例如端部设置有开口的中空筒状结构的杯体等。

2、驱动转动电机131，通过第二传送带133同步驱动圆盘组件143转动，从而使得第一定位柱1432夹持工件进行转动驱动，避免环形结构的工件在转动过程中发生形变，提升滚轴装置结构的实用性。

激光雕刻辅助滚轴装置设置有同步卡盘机构14，第一定位柱1432可以与环形的工件进行插接固定，在支撑筒状结构工件的基础上，还可支撑环形结构的工件，提升滚轴装置结构的实用性。

三、同步卡盘机构14驱动工件转动的基础上，设置轴向顶推机构16对工件的轴心进行固定，适合加工长度较大的实心圆柱形工件加工时使用，例如杯体等。

轴向顶推机构16的顶推板162中心与转动盘1431的轴心位置对应，使用时通过顶推座161与底座11上的第一滑槽112相对滑动，从而将顶推板162与远离同步卡盘机构14一侧的工件轴心进行贴合固定。然后通过第一紧固件163将顶推板162与底座11进行紧固连接，从而使得顶推板162与转动盘1431将工件两端进行夹持固定。

四、在驱动轴12或者同步卡盘机构14驱动工件的基础上，若工件较长，则在底座11一侧设置尾部支撑机构15。

尾部支撑机构15用于支撑加长的工件，辅助支撑装置通过第二调节件155驱动第二螺纹杆154转动，第二螺纹杆154与第二螺纹孔1531螺纹连接，带动第二连接杆153与第三滑槽1511沿上下滑动，从而对工件的长边另一端进行支撑，提升了滚轴装置支撑工件的稳定性。

此外，尾部支撑机构15上的第二从动轮152上下位置可调节，便于支撑异形结构的工件，例如圆锥结构的工件或者两个直径不一的圆台结构的工件，提升了本发明激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

五、将第二传送带133拆除，驱动轴12与同步卡盘机构14可以同步驱动截面较大的截面为环形结构的工件；其中驱动机构13通过转动电机131与第一传送带132同步驱动至少两个驱动轴12沿同一方向转动，使得至少两个驱动轴12对环形工件的外壁进行支撑并驱动转动。

同时，圆盘组件143从动转动，第一定位柱1432夹持工件进行转动驱动，避免环形结构的工件在转动过程中发生形变，提升滚轴装置结构的实用性，进一步提升工件的转动效率，以及提升了环形工件转动的稳定性。

激光雕刻辅助滚轴装置使用第一定位柱1432将环形工件定位，在使用至少两个驱动轴12对环形工件进行驱动的基础上同步夹持，提升了辅助滚轴装置驱动环形工件转动过程中的稳定性。

这样即完成了本优选实施例的激光雕刻辅助滚轴装置的使用过程。

结合图8和图9，如下提供本发明的激光雕刻辅助滚轴装置第二实施例：

一种激光雕刻辅助滚轴装置包括底座21、驱动轴22、驱动机构23、上夹持机构24、尾部支撑机构25以及尾部定位机构26；驱动轴22至少设置有两个，至少两个驱动轴22均与底座21转动连接，至少两个驱动轴22并排间隔设置，至少两个驱动轴22用于支撑工件；驱动机构23与至少两个驱动轴22连接，驱动机构23驱动至少两个驱动轴22沿同一方向转动。

上夹持机构24与底座21可拆卸连接，尾部支撑机构25设置在底座21一侧，沿底座21所在平面上的投影，尾部支撑机构25延伸方向所在直线与至少两个驱动轴22的延伸方向所在直线平行，尾部支撑机构25用于支撑工件的外壁。

本实施例中的激光雕刻辅助滚轴装置通过至少两个驱动轴22与底座21转动连接，驱动机构23驱动至少两个驱动轴22沿同一方向转动，使得驱动轴22对工件进行转动支撑，当设置有两个驱动轴22同步转动，则可以对工件进行转动支撑，且保障加工工件径向加工尺寸不会随着加工直径的变化而失真，便于工件的激光雕刻，节省人工校正与调整参数的劳动力，便于快速切换不同的加工工件，装置实用性强。

结合图9和图10，本实施例中的激光雕刻辅助滚轴装置还包括上夹持机构24，上夹持机构24用于驱动轴22上的工件进行下压夹持，提升工件在转动过程中的稳定性。上夹持机构24包括第一从动轮241以及第一调节组件242，第一从动轮241位于两个驱动轴22上方；第一调节组件242与第一从动轮241连接，第一调节组件242驱动第一从动轮241相对至少两个驱动轴22上下运动。在上夹持机构24使用中，第一从动轮241的转动方向与驱动轴22的转动方向相对，上夹持机构24的第一从动轮241与驱动轴22相对运动，便于将工件进行夹持，提升了激光雕刻辅助滚轴装置对工件定位的稳定性，装置实用性强。

第一调节组件242包括第一支撑座2421、第一连接杆2422、第一螺纹杆2424以及第一调节件2423；其中第一支撑座2421上竖直设置有第四滑槽24211；第一连接杆2422与第四滑槽24211滑动连接，第一连接杆2422一端与第一从动轮241转动连接，且第一连接杆2422上设置有第一螺纹孔24222；第一螺纹杆2424竖直设置，第一螺纹杆2424与第一螺纹孔24222螺纹连接，本实施例中为提升第一螺纹杆2424安装的稳定性，第一螺纹杆2424上下两端分别与第一支撑座2421转动连接。第一调节件2423与第一螺纹杆2424连接，第一调节件2423驱动第一螺纹杆2424转动。通过第一螺纹杆2424转动，第一螺纹杆2424与第一螺纹孔24222螺纹啮合，从而使得第一连接杆2422沿第四滑槽24211上下滑动；第一调节组件242通过螺纹结构上下调节第一连接杆2422的位置，提升了第一调节组件242下压固定工件的精准性，结构实用性强。

本实施例中，第一连接杆2422上设置有若干第一连接孔24221，若干第一连接孔24221排列方向所在直线与至少两个驱动轴22排列方向所在直线平行；第一从动轮241与若干第一连接孔24221可调节连接。若干第一连接孔24221使得第一从动轮241的位置可调节，可对至少两组驱动轴22上的工件的不同位置进行夹持，可是夹持工件的顶面，也可以是相对夹持工件的侧边，提升了上夹持机构24结构的实用性。

进一步的，本实施例中的第一从动轮241可以设置有若干组。若干组第一从动轮241沿第一连接杆2422的长边方向分布，若干组第一从动轮241可以分别对一组工件的不同位置，或者并排的不同的工件进行夹持，提升了上夹持机构24结构的实用性。

结合图8、图11、图12和图13，本实施例中的激光雕刻辅助滚轴装置还包括尾部定位机构26，尾部定位机构26位于底座21一侧，激光雕刻辅助滚轴装置用于辅助夹持环形结构的工件，从而提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

其中，尾部定位机构26包括第三支撑座261以及第二定位柱262；第三支撑座261位于底座21一侧，第三支撑座261用于加持环形工件，尾部定位机构26辅助环形工件更好地放置在驱动轴22上；第二定位柱262与第三支撑座261靠近底座21一侧连接，第二定位柱262用于插接环形结构的工件。激光雕刻辅助滚轴装置设置有尾部定位机构26，第二定位柱262可以与环形的工件进行插接固定，提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性，以及提升激光雕刻辅助滚轴装置驱动环形工件转动过程中的稳定性。

进一步的，本实施例中的第二定位柱262至少设置有两个，至少两个第二定位柱262呈环形阵列分布；尾部定位机构26还包括第三调节组件263，第三调节组件263设置在第三支撑座261上，第三调节组件263与至少两个第二定位柱262连接，第三调节组件263驱动至少两个第二定位柱262相对运动。第二定位柱262至少设置有两个，且至少两个第二定位柱262相对位置可调，从而可固定不同直径的环形结构工件，结构兼容性强，提升了尾部定位机构26的实用性。

第三调节组件263包括主动轮2631以及第三从动轮2632；主动轮2631与第三支撑座261连接，主动轮2631中心轴线与驱动轴22长边所在直线平行；主动轮2631驱动第三从动轮2632转动；第三从动轮2632与第三支撑座261转动连接，第三从动轮2632至少设置有两个，至少两个第三从动轮2632与至少两个第二定位柱262一一对应连接，且单个第二定位柱262位于单个第三从动轮2632的偏心处，至少两个第三从动轮2632与主动轮2631啮合。第三调节组件263通过主动轮2631同步驱动至少两个第二定位柱262相对运动，便于至少两个第二定位柱262之间的距离快速调节，提升了第二定位柱262位置的调整效率。本实施例中的主动轮2631可以采用齿轮电机的驱动结构实现。

进一步的，本实施例中的第三支撑座261包括固定壳2611以及活动壳2612，固定壳2611与活动壳2612通过螺纹转动连接，固定壳2611设置有若干朝向中心开口的限位槽，若干限位槽与至少两个第二定位柱262一一对应。单个第三从动轮2632分别位于单个限位槽内，主动轮2631与固定壳2611固定连接，且至少两个第三从动轮2632与主动轮2631啮合，使用者通过固定壳2611以及活动壳2612相对转动，两个第三从动轮2632与主动轮2631啮合转动，使得至少两个第二定位柱262之间的距离可调节，便于使用。

本实施例中的第三调节组件263中的主动轮2631可以为人工手动调节至少两个第二定位柱262之间的距离，使得至少两个第二定位柱262夹紧环形工件。尾部定位机构26通过至少两个第二定位柱262夹紧环形工件后，整体在放置于至少两个驱动轴22上，从而辅助环形工件能够被至少两个驱动轴22驱动旋转，辅助加工工件稳定旋转。

结合图8和图9，如下对本实用中的激光雕刻辅助滚轴装置的其他结构进行详细阐述：

对本实施例中的驱动机构23结构进行阐述：

底座21上设置有第一调节槽211，第一调节槽211的长边所在直线与至少两个驱动轴22的排列方向所在直线平行；至少两个驱动轴22包括固定轴221以及至少一个活动轴222；驱动机构23包括转动电机以及第一传送带，转动电机与底座21一端连接；固定轴221转动安装在底座21另一端，活动轴222位于转动电机以及固定轴221之间，活动轴222与第一调节槽211可调节连接；第一传送带将转动电机的输出端、固定轴221以及至少一个活动轴222进行传动连接。

至少两个驱动轴22之间的间隙可调节，使得激光雕刻辅助滚轴装置可以支撑不同截面尺寸的工件，提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性，驱动机构23通过第一传送带连接转动电机的输出端以及固定轴221，第一传送带的中部对至少一个活动轴222进行贴合驱动；此结构在调节至少一个活动轴222的位置时，不需要更换不同长度的传送带，结构实用性强。

本实施例中的激光雕刻辅助滚轴装置还包括尾部支撑机构25，尾部支撑机构25位于底座21一侧；尾部支撑机构25用于支撑加长的工件，提升激光雕刻辅助滚轴装置的实用性。其中，尾部支撑机构25包括第二支撑座251以及第二从动轮252；第二支撑座251位于底座21一侧；第二从动轮252至少设置有两个，至少两个第二从动轮252与第二支撑座251转动连接；沿第二支撑座251以及底座21所在平面上的投影，至少两个第二从动轮252的中心轴线与至少两个驱动轴22的中心轴线位于同一直线上。设置有尾部支撑机构25，尾部支撑机构25设置在驱动轴22的延长方向上，便于激光雕刻辅助滚轴装置支撑多长度较长尺寸的工件。

进一步的，本实施例中的第二支撑座251上竖直设置有第三滑槽；尾部支撑机构25还包括第二连接杆、第二螺纹杆以及第二调节件；其中第二连接杆与第三滑槽滑动连接，第二连接杆一端与至少两个第二从动轮252转动连接，且第二连接杆上设置有第二螺纹孔；第二螺纹杆竖直设置，本实施例中的第二螺纹杆优选与第二支撑座251转动连接，提升第二螺纹杆使用过程的稳定性，第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接；第二调节件与第二螺纹杆连接，第二调节件驱动第二螺纹杆转动，本实施例中的第二调节件可以是手动的旋钮，也可是电动控制的电机等电器件。本实施例中的尾部支撑机构25与第一实施例中提出的尾部支撑机构15的结构相同，在此不做赘述。尾部支撑机构25上的第二从动轮252上下位置可调节，便于支撑异形结构的工件，例如圆锥结构的工件或者两个直径不一的圆台结构的工件，提升了本发明激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

本发明的激光雕刻辅助滚轴装置第二实施例的工作原理：

一、根据工件的尺寸调节至少两个驱动轴22的间隙。

根据工件的外截面尺寸，大致调节活动轴222相对固定轴221的位置，从而使得固定轴221以及活动轴222能对第一工件进行支撑。

二、若工件较长，则在底座21一侧设置尾部支撑机构25。

尾部支撑机构25用于支撑加长的工件，尾部支撑机构25通过第二调节件驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二螺纹孔螺纹连接，带动第二连接杆与第三滑槽沿上下滑动，从而对工件的长边另一端进行支撑，提升了激光雕刻辅助滚轴装置支撑工件的稳定性。

此外，尾部支撑机构25上的第二从动轮252上下位置可调节，便于支撑异形结构的工件，例如圆锥结构的工件或者两个直径不一的圆台结构的工件，提升了本发明激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

三、若工件为环形结构，设置尾部定位机构26对环形工件的内圈进行插接定位。

首先将第二定位柱262移动延伸到环形结构的工件内部。本实施例中环形结构的工件可以为戒指等环形结构，也可以为截面为环形结构的工件，例如端部设置有开口的中空筒状结构的杯体等。

然后使用者可以驱动主动轮2631转动，主动轮2631同步驱动至少两个第三从动轮2632分别带动至少两个第二定位柱262相对运动，便于至少两个第二定位柱262之间的距离快速调节；至少两个第二定位柱262相对远离，从而使得环形结构的工件可以套设在至少两个第二定位柱262上，避免环形结构的工件在转动过程中发生形变，提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性。

尾部定位机构26通过至少两个第二定位柱262夹紧环形工件后，尾部定位机构26整体在放置于至少两个驱动轴22上，从而辅助环形工件能够被至少两个驱动轴22驱动旋转，

激光雕刻辅助滚轴装置设置有尾部定位机构26，第二定位柱262可以与环形的工件进行插接固定，在支撑筒状结构工件的基础上，还可支撑环形结构的工件，提升激光雕刻辅助滚轴装置结构的实用性，激光雕刻辅助滚轴装置使用尾部定位机构26，便于使用至少两个驱动轴22对工件进行驱动，提升了激光雕刻辅助滚轴装置驱动环形工件转动过程中的稳定性。

且尾部定位机构26配合上夹持机构24、以及尾部支撑机构25进行使用，进一步提升激光雕刻辅助滚轴装置的兼容性，可定位多种长度以及多种结构的工件，例如戒指、杯体、钢管等。

四、上夹持机构24将工件下压夹持。

在上夹持机构24使用中，第一从动轮241的转动方向与驱动轴22的转动方向相对，上夹持机构24的第一从动轮241与驱动轴22相对运动，便于将工件进行夹持，提升了激光雕刻辅助滚轴装置对工件定位的稳定性，装置实用性强。

五、驱动机构23驱动至少两个驱动轴22沿同一方向转动，使得至少两个驱动轴22对工件进行转动支撑，便于工件的激光雕刻。

这样即完成了本优选实施例的激光雕刻辅助滚轴装置的使用过程。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，包括：

底座，

驱动轴，至少设置有两个，至少两个所述驱动轴均与所述底座转动连接，至少两个所述驱动轴并排间隔设置，至少两个所述驱动轴用于支撑工件；

驱动机构，与至少两个所述驱动轴连接，所述驱动机构驱动至少两个所述驱动轴沿同一方向转动；

同步卡盘机构，与所述底座可拆卸连接，所述同步卡盘机构包括转动设置在所述驱动轴上方的第一定位柱，所述第一定位柱长边延伸方向所在直线与驱动轴长边延伸方向所在直线平行，所述第一定位柱用于插接环形的工件；

轴向顶推机构，与所述底座可拆卸连接，所述轴向顶推机构与所述同步卡盘机构相对设置，从而支撑工件的轴心；以及

尾部支撑机构，设置在所述底座一侧，沿所述底座所在平面上的投影，所述尾部支撑机构延伸方向所在直线与至少两个所述驱动轴的延伸方向所在直线平行，所述尾部支撑机构用于支撑工件的外壁。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述同步卡盘机构包括：

安装座，与所述底座可拆卸连接；

圆盘组件，与所述安装座转动连接，所述第一定位柱设置在所述圆盘组件一侧；以及

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述圆盘组件连接，所述第二驱动组件驱动所述圆盘组件转动。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述圆盘组件包括转动盘，所述转动盘与所述安装座转动连接，且与所述第二驱动组件传动连接，所述第一定位柱设置在所述转动盘一侧，所述第一定位柱的延伸方向长边所在直线与所述转动盘所在平面垂直；

所述第一定位柱至少设置有两个，至少两个所述第一定位柱以所述转动盘的中心为圆心，呈环形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述尾部支撑机构包括：

第二支撑座，位于所述底座一侧；以及

第二从动轮，至少设置有两个，至少两个所述第二从动轮与所述第二支撑座转动连接；

沿所述第二支撑座以及所述底座所在平面上的投影，至少两个所述从动轮的中心轴线与至少两个所述驱动轴的中心轴线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述底座上设置有第一滑槽，所述第一滑槽延伸方向所在直线与所述驱动轴长边延伸所在直线平行，所述轴向顶推机构包括：

顶推座，可拆卸的滑动连接在所述第一滑槽内；

顶推板，与所述顶推座转动连接，所述顶推板与所述同步卡盘机构的中心处相对设置，所述顶推板用于支撑工件的轴心；以及

第一紧固件，设置在所述顶推座上，所述第一紧固件用于紧固顶推座的位置。

6.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述底座上设置有第一调节槽，所述第一调节槽的长边所在直线与至少两个所述驱动轴的排列方向所在直线平行；至少两个所述驱动轴包括固定轴以及至少一个活动轴；

所述驱动机构包括转动电机以及传送带，所述转动电机与所述底座一端连接，所述固定轴转动安装在所述底座另一端，所述活动轴位于所述转动电机以及所述固定轴之间，所述活动轴与所述第一调节槽可调节连接；

所述传送带将所述转动电机的输出端、固定轴以及至少一个活动轴进行传动连接。

7.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，还包括上夹持机构，所述上夹持机构与所述底座可拆卸连接；所述上夹持机构包括：

第一从动轮，位于两个所述驱动轴上方；以及

第一调节组件，与所述底座可拆卸连接，且所述第一调节组件与所述第一从动轮连接，所述第一调节组件驱动所述第一从动轮相对至少两个所述驱动轴运动。

8.根据权利要求7所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述第一调节组件包括：

第一支撑座，与所述底座可拆卸连接，所述第一支撑座上竖直设置有第一滑槽；

第一连接杆，与所述第一滑槽滑动连接，所述第一连接杆一端与所述第一从动轮转动连接，且所述第一连接杆上设置有第一螺纹孔；

第一螺纹杆，竖直设置，所述第一螺纹杆与所述第一螺纹孔螺纹连接；以及

第一调节件，与所述第一螺纹杆连接，所述第一调节件驱动所述第一螺纹杆转动。

9.根据权利要求1所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，还包括尾部定位机构，所述尾部定位机构位于所述底座一侧，所述尾部定位机构用于插接环形结构的工件；所述尾部定位机构包括：

第三支撑座，位于所述底座上方；

第二定位柱，与所述第三支撑座连接，所述第二定位柱用于插接环形的工件。

10.根据权利要求9所述的激光雕刻辅助滚轴装置，其特征在于，所述第二定位柱至少设置有两个，至少两个所述第二定位柱呈环形阵列分布；

所述尾部定位机构还包括第三调节组件，所述第三调节组件设置在所述第三支撑座上，所述第三调节组件与至少两个所述第二定位柱连接，所述第三调节组件调节至少两个所述第二定位柱之间的距离。