CN211662846U - 一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，且公开了一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，包括数量为两个的金属板，两个所述金属板的底部均固定连接有支撑板，两个所述金属板的顶部固定连接有连接板，所述连接板左右两侧的正面和背面均固定连接有滑轨，所述连接板的顶部活动安装有数量为两个的活动架。该具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，通过启动旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动板的位置，进而使两个活动板通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，进而带动两个活动架相对的移动，实现了在加工不同产品时对不同产品的定位，定位的稳定性较高，提高了加工产品的合格率。

Description

一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机。

背景技术

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，水性覆膜机使用环保胶水，复合后产品具有透明度高、立体感强、无毒、无气味、无污染和粘合力好等特点，不需要加热干燥装置，高速节能，适用于包装装璜工业中纸盒、挂历和书刊封皮等的覆膜加工，且对覆膜纸的质量没有太高的要求，是包装行业理想的技术设备。

目前传统的水性覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将贴膜的产品一个个的放在膜上，然后再靠传送装置进行贴膜，由于完全靠人工对产品进行进料，使得膜贴的不标准，对产品后续的加工造成很大的不便，甚至造成产品的质量不合格，中国专利CN208730365 U一种用于覆膜机的薄膜定位机构，该装置配合压缩机使用，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位，增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本，但该装置在定位时，需要同时分开操作三个限位螺栓，且需要相关的工具，操作起来较为麻烦，降低了工作人员的工作效率，同时仅仅依靠转轴无法有效减小加工产品的磨损，产品与定位杆之间一样也存在磨损，故提出一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，具备操作方便且产品磨损小的优点，解决了装置在定位时，需要同时分开操作三个限位螺栓，且需要相关的工具，操作起来较为麻烦，降低了工作人员的工作效率，同时仅仅依靠转轴无法有效减小加工产品的磨损，产品与定位杆之间一样也存在磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作方便且产品磨损小的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，包括数量为两个的金属板，两个所述金属板的底部均固定连接有支撑板，两个所述金属板的顶部固定连接有连接板，所述连接板左右两侧的正面和背面均固定连接有滑轨，所述连接板的顶部活动安装有数量为两个的活动架，两个所述活动架底部的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述连接板的右侧固定连接有位于四个滑轨正面的固定板，所述连接板的右侧固定安装有位于四个滑轨背面的旋转电机，两个所述连接板顶部的相背一侧均固定连接有第二垂直板，位于右侧的两个所述滑块的右侧均固定连接有活动板，所述旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至两个活动板的正面且与固定板背面活动连接的螺纹杆，所述连接板的顶部固定连接有位于两个活动架之间的U型固定架，所述U型固定架正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有第一导向辊，两个所述第二垂直板相对一侧的顶部均固定连接有水平板，两个所述水平板的底部分别与两个活动架的顶部之间均活动安装有限位辊，两个所述水平板的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均活动安装有滚球，两个所述活动架的顶部均固定连接有数量为两个的第一垂直板，同侧的两个所述第一垂直板之间活动安装有第二导向辊。

优选的，所述螺纹杆与连接板呈平行状，两个所述活动板和活动架均相同且以U型固定架为中心互相对称。

优选的，两个所述活动板相对的一侧均开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反。

优选的，两个所述限位辊分别位于两个水平板底部远离U型固定架的一侧，所述第二垂直板与第一垂直板呈平行状。

优选的，两个所述第二垂直板、水平板、限位辊和第二导向辊均相同，两个所述第二垂直板、水平板、限位辊和第二导向辊均以U型固定架为中心互相对称。

优选的，两个所述第二导向辊的顶部与第一导向辊的顶部位于同一水平面，两个所述滚球的底部位于同一水平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，具备以下有益效果：

该具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，通过启动旋转电机，使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，从而限制了活动板的位置，进而使两个活动板通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而相对的移动，进而带动两个活动架相对的移动，实现了在加工不同产品时对不同产品的定位，定位的稳定性较高，提高了加工产品的合格率，整个装置通过旋转电机进行调节，避免了工作人员手动的进行调节，无需相关的工具，并且两个活动架同时运动，提高了调节的效率和精准性，使整个装置使用起来更加的方便，当加工产品定位完成后，通过设置有第一导向辊、第二导向辊和滚球，使加工产品在传输过程中，第一导向辊、第二导向辊和滚球可同时带动薄膜向前滑动，有效的提高了薄膜的输送效率，同时薄膜输送带动第一导向辊、第二导向辊和滚球转动，使得薄膜与第一导向辊、第二导向辊和滚球之间的摩擦力减小，全方位的减少加工产品的磨损，提高加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图中：1连接板、2固定板、3活动架、4滑轨、5滑块、6支撑板、7金属板、8第一导向辊、9U型固定架、10旋转电机、11活动板、12螺纹杆、 13水平板、14连接杆、15滚球、16第一垂直板、17第二导向辊、18第二垂直板、19限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，包括数量为两个的金属板7，两个金属板7的底部均固定连接有支撑板6，两个金属板7的顶部固定连接有连接板1，连接板1左右两侧的正面和背面均固定连接有滑轨 4，连接板1的顶部活动安装有数量为两个的活动架3，两个活动架3底部的左右两侧均固定连接有与滑轨4滑动连接的滑块5，连接板1的右侧固定连接有位于四个滑轨4正面的固定板2，连接板1的右侧固定安装有位于四个滑轨 4背面的旋转电机10，旋转电机10的型号可为Y80M1-2，两个连接板1顶部的相背一侧均固定连接有第二垂直板18，位于右侧的两个滑块5的右侧均固定连接有活动板11，旋转电机10的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至两个活动板11的正面且与固定板2背面活动连接的螺纹杆12，两个活动板11相对的一侧均开设有与螺纹杆12螺纹连接的螺纹通孔，两个螺纹通孔转向相反，螺纹杆12与连接板1呈平行状，通过启动旋转电机10，使螺纹杆12转动，又通过设置有滑块5与滑轨4滑动连接，从而限制了活动板11的位置，进而使两个活动板11通过螺纹通孔与螺纹杆12螺纹连接而相对的移动，进而带动两个活动架3相对的移动，实现了在加工不同产品时对不同产品的定位，定位的稳定性较高，提高了加工产品的合格率，整个装置通过旋转电机10进行调节，避免了工作人员手动的进行调节，无需相关的工具，并且两个活动架3同时运动，提高了调节的效率和精准性，使整个装置使用起来更加的方便，连接板1的顶部固定连接有位于两个活动架3之间的U型固定架9，两个活动板11和活动架3均相同且以U型固定架9为中心互相对称，U型固定架 9正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有第一导向辊8，两个第二垂直板18 相对一侧的顶部均固定连接有水平板13，两个水平板13的顶部均开设有数量为两个的通孔，同侧的两个通孔分别位于连接杆14的左右两侧，四个通孔的顶部均通过气管与空气压缩机连接，空气压缩机启动进行出气，吹动薄膜使薄膜紧密的贴着两个第二导向辊17，两个水平板13的底部分别与两个活动架 3的顶部之间均活动安装有限位辊19，两个限位辊19分别位于两个水平板13 底部远离U型固定架9的一侧，两个水平板13的底部均固定连接有连接杆14，两个连接杆14的底部均活动安装有滚球15，两个滚球15的底部位于同一水平面，两个活动架3的顶部均固定连接有数量为两个的第一垂直板16，第二垂直板18与第一垂直板16呈平行状，同侧的两个第一垂直板16之间活动安装有第二导向辊17，两个第二垂直板18、水平板13、限位辊19和第二导向辊17均相同，两个第二垂直板18、水平板13、限位辊19和第二导向辊17 均以U型固定架9为中心互相对称，两个第二导向辊17的顶部与第一导向辊 8的顶部位于同一水平面，当加工产品定位完成后，通过设置有第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15，使加工产品在传输过程中，第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15可同时带动薄膜向前滑动，有效的提高了薄膜的输送效率，同时薄膜输送带动第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15转动，使得薄膜与第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15之间的摩擦力减小，全方位的减少加工产品的磨损，提高加工产品的质量。

综上所述，该具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，通过启动旋转电机 10，使螺纹杆12转动，又通过设置有滑块5与滑轨4滑动连接，从而限制了活动板11的位置，进而使两个活动板11通过螺纹通孔与螺纹杆12螺纹连接而相对的移动，进而带动两个活动架3相对的移动，实现了在加工不同产品时对不同产品的定位，定位的稳定性较高，提高了加工产品的合格率，整个装置通过旋转电机10进行调节，避免了工作人员手动的进行调节，无需相关的工具，并且两个活动架3同时运动，提高了调节的效率和精准性，使整个装置使用起来更加的方便，当加工产品定位完成后，通过设置有第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15，使加工产品在传输过程中，第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15可同时带动薄膜向前滑动，有效的提高了薄膜的输送效率，同时薄膜输送带动第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15转动，使得薄膜与第一导向辊8、第二导向辊17和滚球15之间的摩擦力减小，全方位的减少加工产品的磨损，提高加工产品的质量，解决了装置在定位时，需要同时分开操作三个限位螺栓，且需要相关的工具，操作起来较为麻烦，降低了工作人员的工作效率，同时仅仅依靠转轴无法有效减小加工产品的磨损，产品与定位杆之间一样也存在磨损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，包括数量为两个的金属板(7)，其特征在于：两个所述金属板(7)的底部均固定连接有支撑板(6)，两个所述金属板(7)的顶部固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)左右两侧的正面和背面均固定连接有滑轨(4)，所述连接板(1)的顶部活动安装有数量为两个的活动架(3)，两个所述活动架(3)底部的左右两侧均固定连接有与滑轨(4)滑动连接的滑块(5)，所述连接板(1)的右侧固定连接有位于四个滑轨(4)正面的固定板(2)，所述连接板(1)的右侧固定安装有位于四个滑轨(4)背面的旋转电机(10)，两个所述连接板(1)顶部的相背一侧均固定连接有第二垂直板(18)，位于右侧的两个所述滑块(5)的右侧均固定连接有活动板(11)，所述旋转电机(10)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至两个活动板(11)的正面且与固定板(2)背面活动连接的螺纹杆(12)，所述连接板(1)的顶部固定连接有位于两个活动架(3)之间的U型固定架(9)，所述U型固定架(9)正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有第一导向辊(8)，两个所述第二垂直板(18)相对一侧的顶部均固定连接有水平板(13)，两个所述水平板(13)的底部分别与两个活动架(3)的顶部之间均活动安装有限位辊(19)，两个所述水平板(13)的底部均固定连接有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的底部均活动安装有滚球(15)，两个所述活动架(3)的顶部均固定连接有数量为两个的第一垂直板(16)，同侧的两个所述第一垂直板(16)之间活动安装有第二导向辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，其特征在于：所述螺纹杆(12)与连接板(1)呈平行状，两个所述活动板(11)和活动架(3)均相同且以U型固定架(9)为中心互相对称。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，其特征在于：两个所述活动板(11)相对的一侧均开设有与螺纹杆(12)螺纹连接的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，其特征在于：两个所述限位辊(19)分别位于两个水平板(13)底部远离U型固定架(9)的一侧，所述第二垂直板(18)与第一垂直板(16)呈平行状。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，其特征在于：两个所述第二垂直板(18)、水平板(13)、限位辊(19)和第二导向辊(17)均相同，两个所述第二垂直板(18)、水平板(13)、限位辊(19)和第二导向辊(17)均以U型固定架(9)为中心互相对称。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的全自动水溶性覆膜机，其特征在于：两个所述第二导向辊(17)的顶部与第一导向辊(8)的顶部位于同一水平面，两个所述滚球(15)的底部位于同一水平面。

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