CN201815837U - 一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装中的新型外框。一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，滚轴由减速机驱动做旋转方向相反的对转碾压运动，机架上位于带材进料端设置由定位装置，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，本技术可以提供压合过程简单方便，且结构简单生产成本低廉的一种新型太阳能集热器板芯压合设备，且该设备还具有高精度的中心管定位功能。

Description

一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机

【技术领域】

本实用新型属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装中的新型外框。

【背景技术】

太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课题已提到人类的面前。有人预测：二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平方米，占世界总量的60％以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1.1亿吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2.6亿吨。太阳能集热器是进行太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能集热器的主流。但是板式太阳能集热器的核心技术就是集热器板芯的生产，板芯加工要求精度高，且集热的翼片与管路之间的结合要紧密，以保证翼片与管路之间良好的导热性。在现有集热器板芯加工过程中，综合效果比较好的板芯是复合式太阳能板芯，这种板芯是通过两层铝板中间压合铝管或者铜管材质的中心管，经过压合之后制造而成。但是现有的生产设备大多价格高昂，导致生产成本大幅上升，严重影响着板式太阳能的推广和应用。

【发明内容】

为了解决上述的技术难题，本实用新型的目的是提供压合过程简单方便，且结构简单生产成本低廉的一种新型太阳能集热器板芯压合设备，且该设备还具有高精度的中心管定位功能。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，所述的一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，所述的一对滚轴与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动，所述的机架上位于带材进料端设置由定位装置，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中心管宽度相配合。

所述的滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

所述的滑座和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板，通过该固定板和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。

所述的三个限位孔可以相互贯通，形成“工”字形或者“王”字型的异形通孔。

所述的中心管限位孔与压制复合板芯的设备上的压力对辊间隙位于同一水平线上。

所述的定位装置通过两侧的连接板用螺栓固定，连接板与限位板之间固定连接，所述的连接板上设置有长方形的调节孔。

为通过采用上述的技术解决方案，使本实用新型获得了以下技术优点和效果：本实用新型通过采用设置一对滚轴的结构，利用一对滚轴的反向旋转将带材和中心管压合到一起，同时使压合的带材和中心管的长度得到延展，从而获得三者结合非常紧密的复合板芯，其优点是结构简单，坚固耐用；对辊中部设置环绕滚轴一周的凹槽的结构，主要是根据复合板芯的结构特点所设计的，通过凹槽部分来容纳和压延中心管位置，使可以有效的防止中心管在压延的过程中收到过度的碾压，同时保证压延后的复合板芯具有相对比较厚的中心管，易保证使用时中心管具有足够的强度和耐用度；本实用新型通过采用在限位板上异形通孔，并由其构成具有组合结构的限位孔构成本实用新型的定位装置，利用限位孔可以非常准确的将上下两层带材和中心管进行准确的定位，保证了压合过程中上述三者之间具有准确的定位精度，避免了带材和中心管在传输运动过程中产生摆动，导致压合时上述三者之间产生位置偏移的现象，采用这种定位装置，可以显著提高集热器板芯的制作质量。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A-A轴线剖视图。

图3为本实用新型采用活动式横梁的结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构主视图(没有安装定位装置)；

图5为本实用新型的整体结构主视图(安装定位装置后)；

图6为本实用新型的定位装置的主视图；

图7为本实用新型定位装置的A-A剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型中的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，主要是使用在复合板芯的压制，一般情况下首先将圆形中心管1进行预先压扁，然后将压扁后的中心管1上下各放置铝带材14，然后进行压延制成复合集热器板芯，其主要结构是压扁机为固定在机架2上的一对滚轴3，该滚轴3两端固定在机架2上，两滚轴3轴线平行且其轴线投影重合，采用这种结构设置滚轴3，可以在两滚轴3中间形成一个间隙，利用这个间隙和滚轴3的旋转，将铝带材14和中心管1进行压合延展加工制成复合板芯13，在上述的一对滚轴3中部沿圆周设置有凹槽9，该凹槽9与中心管1宽度相配合的，这样凹槽9部位正好用于压制中心管1位置，在设备压制过程中，凹槽9与中心管1的相对位置非常重要，一般情况下要保证中心管1进料时保持水平，且其中心位于与凹槽9中心位于同一水平线。所述的一对滚轴3与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动。如图3和图4所示，为了使本实用新型的滚轴3具有压力和间距调整的功能，以便生产各种厚度的复合板芯13，将所述的滚轴3两端均固定在一滑座4中，滑座4通过轴承5固定滚轴3，该滑座4两侧设置有滑槽，机架2两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架2上，这样滑座4通过滑槽固定在滑轨上。其中位于底部的滚轴3和滑座4沿滑轨滑动到滑轨底部，落到机架2上并受到机架2支撑，上部的滚轴3和滑座4放置下部的第一个滑座4上。另外滑轨上方设置有与机架2固定的横梁6，该横梁6中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆8。使用时先将端部压扁的中心管1插入到两滚轴3间隙中，然后旋转调整螺杆8调整两滚轴3之间的间隙，以便控制复合板芯的压制厚度。为了使这种调整过程更加方便准确，上述的调整螺杆8可以与减速机连接，然后通过电机带动减速机旋转来带动调整螺杆8转动，上述的减速机需使用行星减速器、涡轮蜗杆等减速比大的减速器。

如图5-7所示所述的定位装置由设置在限位板15上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材14为带材限位孔16，其在水平方向的宽度与带材14相配合，中间的用于通过中心管1为中心管限位孔17，其宽度与中心管1相配合。如图1和图3所示，所述的限位板15为长方形框架结构，其中部设置有截面为“工”字形的异形通孔，该限位孔上下两个长方形通孔为对带材14进行限位的带材限位孔16，这两个带材限位孔16中分别通过一层带材14，带材14的宽度和带材限位孔16的宽度相应，也就是带材限位孔16宽度略大于带材14宽度。带材限位孔16的中部竖直的通孔为中心管限位孔17，所述的中心管限位孔17宽度略大于中心管1宽度。通过上述的例子可知，采用“王”字形异形通孔的结构与上述的结构基本相同。通过采用上述的设计，通过上述的三个限位孔可以准确的将带材14和中心管1的相对位置进行定位，避免由于带材14和中心管1在传输过程中产生的摆动，从而确保压合过程中带材14与中心管1之间的准确位置。

如图5所示，所述的中心管限位孔17与压制复合板芯的设备上的滚轴3间隙位于同一水平线上。这样可以保证中心管1在压合的时候，是沿着水平位置进入滚轴3中，通过采用上述的这种结构，使中心管1处于水平位置进入滚轴3中进行压合，使中心管1在压合的时候受力更加均匀，提高压合质量。

如图5所示，为了提高定位装置在使用过程中的适应能力，所述的定位装置通过两侧的连接板18使用螺栓固定，连接板18与限位板15之间固定连接，所述的连接板18上设置有长方形的调节孔19。设置上述的调节孔19可以实现对限位板15在垂直方向上的上下调节。

如图7所示，为了防止带材14和中心管1进入定位装置的时候，更加顺畅，所述的带材限位孔16两侧设置有圆形倒角20。所述的中心管限位孔17两侧设置有圆形倒角21。通过设置上述的倒角可以防止带材14和中心管1在进料运动过程中，其边缘被定位装置刮坏。

本实用新型的滑座4还可以采用另外的一种结构固定在滑轨中，由于上述压制设备工作负荷大，所以采用的部件都比较粗大坚固，为了保证机架具有足够的强度，机架上方的横梁6与机架2为整体结构，滑座4和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板10，通过该固定板10和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。上述这种结构的滑座4和滚轴3的安装非常方便，将安装成一体的滑座4和滚轴3直接由一侧的两个滑轨之间插入，等滚轴3两端的两个滑座4都摆放好之后，通过螺栓11将固定板10固定在滑轨侧壁上，就可以限制滑座4左右摆动，完成对滑座4和滚轴3的固定。采用这种结构可以更加方便的对滑座4和滚轴3进行维护和安装。

如图3所示，另外考虑到上述的滚轴3和滑座4的体积和重量较大，所以为了便于调整上述两滚轴3之间的间隙，两滚轴3位于同一滑轨上的滑座4之间，设置有复位弹簧12。该复位弹簧12的作用在旋转调整螺杆8的时候，可以保证滑座4和滚轴3可以在复位弹簧12的作用下实现上升的目的，所以复位弹簧12的弹力应该不小于位于上部的滑座4和滚轴3的总重量。为了防止在使用过程中由于以外而导致损坏，滚轴3通过轴传动超载保护装置与减速机连接，至于超载保护装置则可以使用常见的离合超载保护、带有超载断裂的轴销、或者连轴器等均可以使用。

如图3所示，为了便于更换受损的滚轴3，本实用新型中的横梁6还可采用活动连接的方式进行固定，在所述的横梁6两端设置有通孔，横梁6通过该通孔用螺栓7固定在机架2上。这样更换滚轴3的时候，只要将螺栓7取下，拿去横梁6，即可沿着滑轨连续取出两个滚轴3。

上述优选实施例的描述使得本领域技术人员能够制造和利用本发明。本领域技术人员不需要付出创造性劳动就可以根据这里给出的一般原则实现对本实施例的各种修改。因此，本发明并不局限于本文所示的实施例，而是与在此所附的权利要求的最大保护范围一致。

Claims (6)

1.一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的压制设备为固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，所述的一对滚轴中部沿圆周设置有凹槽，该凹槽与中心管宽度相配合的，所述的一对滚轴与电机驱动的减速机一对动力输出轴连接，并在减速机驱动下做旋转方向相反的对转碾压运动，所述的机架上位于带材进料端设置由定位装置，定位装置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中心管宽度相配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的滚轴两端均固定在一滑座中，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，所述的滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的滑座和滑轨相接触的两滑动表面为宽度相等的平面，滑轨上的滑动表面两侧的侧壁上固定有固定板，通过该固定板和滑动轨表面共同构成类似槽形的滑道。

4.根据权利要求1所述的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的三个限位孔可以相互贯通，形成“工”字形或者“王”字型的异形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的中心管限位孔与压制复合板芯的设备上的压力对辊间隙位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种带有带材定位装置的太阳能集热器复合板芯带材连续压延机，其特征在于：所述的定位装置通过两侧的连接板用螺栓固定，连接板与限位板之间固定连接，所述的连接板上设置有长方形的调节孔。 

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