CN102853035A - 变中心距齿轮传动装置 - Google Patents

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吴克
夏冬
蒋爱华
林林
胡晓
袁彬彬
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Abstract

本发明涉及一种变中心距齿轮传动装置，包括机架，特征是：在所述机架上安装上辊轴和下辊轴，上辊轴通过上支撑轴承安装在机架上，下辊轴通过下支撑轴承安装在机架上，在所述上辊轴和下辊轴上分别装配上压辊和下压辊；在所述上辊轴上设有上齿轮，在下辊轴上设有下齿轮，上齿轮和下齿轮啮合；在所述上支撑轴承上安装可调节上支撑轴承上下位置的调整机构。所述调整机构包括与上支撑轴承连接的调整杆，调整杆通过紧固螺栓与机架固定。本发明具有以下优点：（1）本发明可以调节齿轮传动的中心距，以满足不同厚度的扁钢滚压成型要求；（2）本发明的齿轮中心距在一定范围内调整时，变位技术的应用保证了齿轮传动平稳可靠。

Description

变中心距齿轮传动装置
技术领域
本发明涉及一种滚压成型设备上的齿轮传动装置，尤其是一种包边扁钢成型机的变中心距齿轮传动装置。
背景技术
钢格板压焊机将扁钢与横杆压焊制成钢格栅板原板，按指定长度切割后与包边扁钢焊接成钢格栅板成品。
钢格板自动包边机完成钢格栅板与包边扁钢的焊接，与人工焊接方式不同的是包边扁钢需有满足电阻焊要求的长条凸起，包边扁钢成型机就是将长条扁钢滚压成专用的包边扁钢。现有的包边扁钢成型机采用的齿轮传动装置的中心距无法调整，不能满足不同厚度的扁钢滚压成型要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种变中心距齿轮传动装置，调节齿轮传动的中心距，以满足不同厚度的扁钢滚压成型要求。
按照本发明提供的技术方案，所述变中心距齿轮传动装置，包括机架，特征是：在所述机架上安装上辊轴和下辊轴，上辊轴通过上支撑轴承安装在机架上，下辊轴通过下支撑轴承安装在机架上，在所述上辊轴和下辊轴上分别装配上压辊和下压辊；在所述上辊轴上设有上齿轮，在下辊轴上设有下齿轮，上齿轮和下齿轮啮合；在所述上支撑轴承上安装可调节上支撑轴承上下位置的调整机构。
所述调整机构包括与上支撑轴承连接的调整杆，调整杆通过紧固螺栓与机架固定。
在所述上压辊的表面设有凹槽，在下压辊的表面设有与该凹槽配合的凸起。
本发明具有以下优点：（1）本发明可以调节齿轮传动的中心距，以满足不同厚度的扁钢滚压成型要求；（2）本发明的齿轮中心距在一定范围内调整时，变位技术的应用保证了齿轮传动平稳可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图2所示：变中心距齿轮传动装置包括下齿轮1、上齿轮2、调整机构3、上辊轴4、上压辊5、上支撑轴承6、下压辊7、下辊轴8、机架9、下支撑轴承10、调整杆11、紧固螺栓12等。
本发明包括机架9，在所述机架9上安装上辊轴4和下辊轴8，上辊轴4通过上支撑轴承6安装在机架9上，下辊轴8通过下支撑轴承10安装在机架9上；在所述上辊轴4和下辊轴8上分别装配上压辊5和下压辊7，在上压辊5的表面设有凹槽，在下压辊7的表面设有与该凹槽配合的凸起，扁钢由上压辊5和下压辊7之间通过，由凹槽和凸起滚压在扁钢的表面形成长条凸起；在所述上辊轴4上设有上齿轮2，在下辊轴8上设有下齿轮1，上齿轮2和下齿轮1啮合；
在所述上支撑轴承6上安装调整机构3，调整机构3包括与上支撑轴承6连接的调整杆11，调整杆11可以带动上支撑轴承6进行上下调整，从而调整上压辊5和下压辊7之间的中心距；调整杆11通过紧固螺栓12与机架9固定，在调整好上压辊5和下压辊7之间的距离后，将调整杆11与机架9固定。
本发明的工作过程：本发明以齿轮传动为动力传递方式，调整机构3通过调整杆11调整上支撑轴承6与下支撑轴承10之间的相对位置，进而来调整上压辊5与下压辊7之间的间隙以满足不同厚度扁的滚压成型；上齿轮2和下齿轮1设计加工成变位齿轮，齿轮中心距在一定范围内调整时，齿轮啮合平稳，传动可靠。

Claims (3)

1.一种变中心距齿轮传动装置，包括机架（9），其特征是：在所述机架（9）上安装上辊轴（4）和下辊轴（8），上辊轴（4）通过上支撑轴承（6）安装在机架（9）上，下辊轴（8）通过下支撑轴承（10）安装在机架（9）上，在所述上辊轴（4）和下辊轴（8）上分别装配上压辊（5）和下压辊（7）；在所述上辊轴（4）上设有上齿轮（2），在下辊轴（8）上设有下齿轮（1），上齿轮（2）和下齿轮（1）啮合；在所述上支撑轴承（6）上安装可调节上支撑轴承（6）上下位置的调整机构（3）。
2.如权利要求1所述的变中心距齿轮传动装置，其特征是：所述调整机构（3）包括与上支撑轴承（6）连接的调整杆（11），调整杆（11）通过紧固螺栓（12）与机架（9）固定。
3.如权利要求1所述的变中心距齿轮传动装置，其特征是：在所述上压辊（5）的表面设有凹槽，在下压辊（7）的表面设有与该凹槽配合的凸起。
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