CN104550387A - Ptc发热芯导热管轧压装置 - Google Patents
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Abstract
一种PTC发热芯导热管轧压装置，属于PTC发热器制造用的专用装置领域。包括上部构成有工作台面的机架；一组导热管挟行机构；导热管导入机构；导热管过渡导出机构；导热管导出机构；动力传动机构；一组导热管轧压机构，特点：一组导热管挟行机构各包括前、后轴座、上辊盘轴、上辊盘、下辊盘轴和下辊盘；导热管导入机构包括导板固定横杆和导板，导板上设一组导板前、后导轮；导热管导出机构包括上导出轮轴座、上导出轮、下导出轮轴座和下导出轮；动力传动机构包括电机、主传动轮、下辊盘轴传动轮、下导出轮轴传动轮、主传动带和过渡传动带；一组导热管轧压机构分布在各导热管挟行机构的左侧，与构成于上、下辊盘之间的通道的左侧相对应。
Description
技术领域
本发明属于PTC发热器制造用的专用装置技术领域，具体涉及一种PTC发热芯导热管轧压装置，用于对导热管的长度方向的前后管壁的对应位置同时施加外力而使管壁形成横截面形状呈V字形、U字形或W字形的并且向管腔内凹陷的凹腔，使设置在导热管的管腔内的发热芯可靠地定位于管腔内。
背景技术
上面提及的PTC是指正温度系数热敏电阻器，上面提及的PTC发热器在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如授权公告号CN2512191Y（改进型PTC发热器及专用固定支架）、CN2181789Y（全封闭型表面不带电PTC发热器）、CN2548060Y（空调机的PTC发热器及固定支架）、CN2917152Y（密封型正温度系数热敏电阻加热器）、CN2349737Y（全封闭胶粘型表面不带电PTC发热器件）和CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器），等等。
只要通过对并非限于例举的上述专利文献中的任意一篇专利文献的阅读而可确定无疑地知道：PTC发热器通常包括由铝管充当的并且横截面形状呈矩形的导热管、设置在导热管的导热管腔内的PTC发热芯和绝缘陶瓷片。依据公知常识，在PTC发热芯的上下两侧的表面各构成有电极层，绝缘陶瓷片与PTC发热芯呈一隔一分布，并且由绝缘层例如绝缘薄膜（优选采用聚酰亚胺薄膜）将PTC发热芯以及绝缘陶瓷片包裹，电极层由导电电极片经导线引出并与控制器电气控制连接。在通电状态下，PTC发热芯发热，由导热管向外传递热量，热量传递给设置在导热管外的波纹状散热条（习惯称散热条），由波纹状散热条将热量散发。这种结构的PTC发热器在空调器上普遍被使用（具体可参见CN201499328U）。
在上述PTC发热器的制造过程中，防止PTC发热芯和/或绝缘陶瓷片在导热管腔内窜动历来是业界极力忌避而难以有效避免的技术问题，因为窜动意味着PTC发热芯（隔着绝缘薄膜）以及绝缘陶瓷片与导热管的导热管腔的腔壁之间存在间隙，影响传热效果，最终使波纹状散热条的散热效果显著降低，并造成能源浪费。
已有技术通常采用以下措施避免PTC发热芯连同绝缘陶瓷片出现窜动现象：一是尽可能将导热管的管腔的横截面大小与PTC发热芯以及绝缘陶瓷片的横截面大小趋于一致，但是给PTC发热芯以及绝缘陶瓷片置入导热管腔内的工作增加了难度，影响安装效率；二是通过对绝缘薄膜的厚薄作适应性调节，但是如果绝缘薄膜过厚，则造成材料浪费并且成本提高，如果绝缘薄膜过薄，则影响绝缘效果。前述CN201499328U的说明书第0020段提及了将导热管的长度方向的前后两侧压制并形成半圆型凹槽，对PTC发热芯及绝缘陶瓷片的定位起到积极的作用，但是未给出轧压装置的任何技术启示。
发明专利申请公布号CN103785768A推荐有“PTC发热器的发热芯导热管轧压装置”，该专利方案能以自动化方式对导热管的上下表面的边缘部位进行轧压，使位于导热管腔内的PTC发热芯可靠地定位在导热管腔内，不会出现窜动并且能使导热管发挥优异的导热（热传递）作用，具体可参见该专利申请的说明书第0038段。但是该专利申请方案仍存在以下缺憾：其一，由于需要同时对导热管的上下表面的各两个边缘部位轧压，即共有四个轧压位，因而上轧压辊和下轧压辊的结构复杂，加工难度大。尤其，一旦一组上轧压辊和一组下轧压辊上的散热条上、下让位通道的位置出现哪怕是微渺的偏差时，那么会造成导热管瑕疵乃至报废；其二，由于在对导热管的上下表面轧压的同时导热管的前后两侧会出现背离导热管腔的方向膨出的趋势，从而使容纳于导热管腔内的PTC发热芯的前后侧面难以与导热管腔的前后腔壁良好接触，使导热管的前后壁体的热传递效果受到一定的影响；其三，由于导入机构（专利称发热芯导热管导入机构）的结构有失合理，因而导入阻力较大，甚至会因导热管的前后壁体与两个导入座的导槽的槽壁剧烈摩擦而损及导热管；其四，由于动力传动机构需要使用复数个伞齿轮对，因而结构复杂且制作难度大；其五，由于上轧压辊相对于下轧压辊是不能上下调节的，因而对导热管的规格具有挑剔性，例如当导热管的规格发生变化时，则无法对其轧压。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请的人试验室作了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于对导热管的上下表面限位并且同时对导热管的前后侧面轧压而藉以减少轧压位并且避免因轧压而造成导热管瑕疵乃至报废情形的发生、有利于防止在轧压过程中导热管的壁体向背离导热管腔的方向膨出而藉以使容纳于导热管腔内的PTC发热芯的上下前后四个面隔着绝缘薄膜得以与导热管腔的腔壁理想接触、有益于显著减小导热管向轧压机构的方向导引的阻力而藉以避免因摩擦损及导热管、有便于简化动力传动机构的结构而藉以方便制作以及方便使用与维护和有助于对上压辊依需调节而藉以增进对不同规格的导热管的适应性的PTC发热芯导热管轧压装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种PTC发热芯导热管轧压装置，包括在上部构成有一工作台面的一机架；一组导热管挟行机构，该组导热管挟行机构以间隔状态设置在所述的工作台面上；一导热管导入机构，该导热管导入机构在对应于所述导热管挟行机构的右侧的位置与导热管挟行机构固定；一导热管过渡导出机构，该导热管过渡导出机构在对应于所述的一组导热管挟行机构的左侧的位置设置在所述工作台面上；一导热管导出机构，该导热管导出机构在对应于所述导热管过渡导出机构的左侧的位置设置在所述工作台面上；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述机架上并且同时与所述的一组导热管挟行机构、导热管过渡导出机构和导热管导出机构传动连接；一组用于对导热管的前后侧面同时轧压的导热管轧压机构，该组导热管轧压机构分布在所述的一组导热管挟行机构上，特征在于：所述的一组导热管挟行机构各包括一前轴座、一后轴座、一上辊盘轴、一上辊盘、一下辊盘轴和一下辊盘，前、后轴座以彼此前后对应的状态固定在所述的工作台面上，上辊盘轴的前端转动地支承在上辊盘轴前轴座上，而该上辊盘轴前轴座上下调整地设置在前轴座上，上辊盘轴的后端转动地支承在上辊盘轴后轴座上，而该上辊盘轴后轴座上下调整地设置在后轴座上，上辊盘固定在上辊盘轴的中部，下辊盘轴对应于上辊盘轴的下方并且与上辊盘轴横向并行，该下辊盘轴的前端转动地支承在下辊盘轴前轴座上，而该下辊盘轴前轴座在对应于上辊盘轴前轴座的下方的位置固定在前轴座上，下辊盘轴的后端转动地支承在下辊盘轴后轴座上，而该下辊盘轴后轴座在对应于上辊盘轴后轴座的下方的位置固定在后轴座上，下辊盘在对应于上辊盘的位置固定在下辊盘轴的中部；所述的导热管导入机构包括一导板固定横杆和一导板，导板固定横杆的前端在对应于一组导热管挟行机构中的位于右侧的一个导热管挟行机构的所述前轴座的右侧的位置与前轴座固定，而导板固定横杆的后端在对应于一组导热管挟行机构中的位于右侧的一个导热管挟行机构的所述后轴座的右侧的位置与后轴座固定，导板的左端在对应于所述上、下辊盘之间的位置与导板固定横杆固定，而导板的右端构成为水平悬臂端，在该导板上以间隔状态枢轴设置有一组导板前导轮和一组导板后导轮，该组导板前、后导轮彼此对应，并且该组导板前、后导轮之间的空间构成为供导热管行进的导热管导入通道；所述的导热管导出机构包括上导出轮轴座、上导出轮、下导出轮轴座和下导出轮，上导出轮轴座在对应于所述导热管过渡导出机构的左侧的位置与导热管过渡导出机构固定或者与所述工作台面固定，上导出轮转动地设置在上导出轮轴上，而该上导出轮轴以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座上，下导出轮轴座同样在对应于导热管过渡导出机构的左侧的位置与导热管过渡导出机构固定或者与工作台面固定，下导出轮固定在下导出轮轴的后端并且对应于上导出轮的下方，下导出轮轴的中部转动支承在下导出轮轴座上，而下导出轮轴的前端探出下导出轮轴座；所述的动力传动机构包括电机、主传动轮、下辊盘轴传动轮、下导出轮轴传动轮、主传动带和过渡传动带，电机固定在所述机架上并且位于机架的右端的下部，主传动轮固定在电机的电机轴上，下辊盘轴传动轮为双排轮并且固定在所述下辊盘轴的前端，下导出轮轴传动轮固定在下导出轮轴上，主传动带的一端套置在主传动轮上，另一端套置在下辊盘轴传动轮上，过渡传动带的一端套置在下导出轮轴传动轮上，另一端套置在下辊盘轴传动轮上；所述的一组导热管轧压机构的数量与所述的一组导热管挟行机构的数量相等，分布在各导热管挟行机构的左侧，并且与构成于所述上、下辊盘之间的通道的左侧相对应。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述的前轴座的顶部并且位于居中部位设置有一上辊盘轴前轴座调整螺钉，该上辊盘轴前轴座调整螺钉与所述的上辊盘轴前轴座连接；在所述的后轴座的顶部并且位于居中部位设置有一上辊盘轴后轴座调整螺钉，该上辊盘轴后轴座调整螺钉与所述上辊盘轴后轴座连接，藉由上辊盘轴前、后轴座调整螺钉的顺逆调节而使所述上辊盘前、后轴座连同所述上辊盘轴上下位移。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的一组导热管挟行机构中，在位于右侧的一个导热管挟行机构的所述下辊盘的盘缘上并且围绕下辊盘的圆周方向构成有一下辊盘导槽，所述的导热管引入通道与该下辊盘导槽相对应。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的导板上并且在对应于所述导热管导入通道的位置沿着导热管导入通道的长度方向以间隔状态开设有一组底导轮腔，在一组底导轮腔内各枢轴设置有一底导轮。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的主动轮、下辊盘轴传动轮和下导出轮轴传动轮为链轮，所述的主传动带和过渡传动带为传动链条，所述的双排轮为双排链轮。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的主动轮、下辊盘轴传动轮和下导出轮轴传动轮为皮带轮，所述的主传动带和过渡传动带为传动皮带，所述的双排轮为双排皮带轮。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的导热管过渡导出机构包括一对过渡辊支架、一对上过渡辊和一对下过渡辊，一对过渡辊支架在对应于所述的一组导热管挟行机构的左侧的位置并且以彼此面对面的状态固定在所述的工作台面上，一对上过渡辊彼此左右并行，该对上过渡辊的上过渡辊轴的两端分别转动地支承在上过渡辊轴座上，而上过渡辊轴座上下移动地设置在过渡辊支架上，一对下过渡辊对应于一对上过渡辊的下方并且同样彼此左右并行，该下过渡辊轴的两端分别转动地支承在下过渡辊轴座上，而下过渡辊轴座在对应于上过渡辊轴座的下方的位置固定在过渡辊支架上，所述的上导出轮轴座在对应于过渡辊支架的左侧的位置与过渡辊支架固定或者与所述工作台面固定，所述下导出轮轴座同样在对应于过渡辊支架的左侧的位置与过渡辊支架固定或与所述工作台面固定。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的一对过渡辊支架的顶部并且位于居中位置各配设有一调节螺钉，该调节螺钉与所述上过渡辊轴座连接，藉由调节螺钉的顺逆调节而使所述上过渡辊轴座连同所述上过渡辊轴上下位移。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的上导出轮轴座上开设有一纵向调整孔，所述上导出轮轴在对应于该纵向调整孔的位置以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座上；所述的上导出轮和下导出轮均为具有弹性的橡胶轮或尼龙轮。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一组导热管轧压机构各包括轧压轮轴座、一对轧压轮轴和一对轧压轮，轧压轮轴座在同时对应于所述前轴座以及后轴座的左侧的位置同时与前轴座和后轴座固定，一对轧压轮轴在对应于所述上、下辊盘之间的通道的左侧的位置固定在轧压轮轴座上，一对轧压轮分别转动地设置在一对轧压轮轴上。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于由一组加热管挟行机构的上、下辊盘对导热管的上下表面限位并且同时由导热管轧压机构对导热管的前后侧面轧压，因而相对于已有技术对导热管的轧压位减少了一倍，可有效地避免因轧压而引起导热管过渡变形；之二，由于在轧压过程中能对导热管的四个侧面同时限位，因而能使容纳于导热管腔内的PTC发热芯的上下前后四个面隔着绝缘薄膜与导热管腔的腔壁理想接触；之三，由于由导热管导入机构的导板上的导板前、后导轮与导热管的前后壁体相切，因而可显著减少阻力，有利于导热管向导热管挟行机构的方向顺利行进并且不会损及导热管；之四，由于摒弃了伞齿轮传动，因而动力传动机构的结构显著简化，不仅可以方便制作，而且能够方便使用与维护；之五，由于上辊盘轴前、后轴承座分别上下移动地设置于前、后轴座上，因而可适应不同规格的导热管的变化。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的剖视图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1和图2，给出了：一机架1，该机架1在使用状态下安顿于即设置于使用场所的地坪上，在该机架1的上部构成有一工作台面11（也可称台面板）；一组导热管挟行机构2，该组导热管挟行机构2以间隔状态设置在前述的工作台面11上；一导热管导入机构3，该导热管导入机构3在对应于前述的一组导热管挟行机构2中的处于最右侧的一个导热管挟行机构2的右侧的位置与该最右侧的一个导热管挟行机构固定；一导热管过渡导出机构4，该导热管过渡导出机构4在对应于一组导热管挟行机构2中的处于最左侧的一个导热管挟行机构的左侧的位置设置在前述工作台面11上；一导热管导出机构5，该导热管导出机构5在对应于导热管过渡导出机构4的左侧的位置设置在工作台面11上；一动力传动机构6，该动力传动机构6设置在机架1上并且同时与一组导热管挟行机构2、导热管过渡导出机构4和导热管导出机构5传动连接；一组用于对导热管8的前后侧面同时轧压的导热管轧压机构7，该组导热管轧压机构7分布在一组导热管挟行机构2上。前述的导热管8也可称为PTC发热芯管或PTC发热芯散热管（以下同）。
请重点见图1，在本实施例中，前述的一组导热管挟行机构2的数量有三个，但是并不受该数量的限制，例如既可以减少至两个，也可以增加至四个或以上，该组导热管挟行机构2各包括一前轴座21、一后轴座22、一上辊盘轴23、一上辊盘24、一下辊盘轴25和一下辊盘26，前、后轴座21、22以彼此前后对应的状态各用螺钉固定在所述的工作台面11上，在图1中申请人示出了用于将前轴座21的下部与工作台面11固定的前轴座固定螺钉212，后轴座22同样采用后轴座固定螺钉（图中未示出）与工作台面11固定，上辊盘轴23的前端转动地支承在上辊盘轴前轴座231上，而该上辊盘轴前轴座231上下调整地（即上下移动地）设置在前轴座21上，上辊盘轴23的后端通过轴承转动地支承在上辊盘轴后轴座232上，而该上辊盘轴后轴座232上下调整地（即上下移动地）设置在后轴座22上。上辊盘24固定在上辊盘轴23的中部，下辊盘轴25对应于上辊盘轴23的下方并且与上辊盘轴23横向并行，该下辊盘轴25的前端通过轴承转动地支承在下辊盘轴前轴座251上，而该下辊盘轴前轴座251在对应于上辊盘轴前轴座231的下方的位置固定在前轴座21上，下辊盘轴25的后端通过轴承转动地支承在下辊盘轴后轴座252上，而该下辊盘轴后轴座252在对应于上辊盘轴后轴座232的下方的位置固定在后轴座22上。下辊盘26在对应于上辊盘24的下方的位置固定在下辊盘轴25的中部。
前述的导热管导入机构3包括一导板固定横杆31和一导板32，导板固定横杆31的前端在对应于一组导热管挟行机构2中的位于最右侧的一个导热管挟行机构的前述前轴座21的右侧的位置用横杆前固定螺钉311与前轴座21固定，而导板固定横杆31的后端在对应于一组导热管挟行机构2中的位于最右侧的一个导热管挟行机构的前述后轴座22的右侧的位置用横杆后固定螺钉312与后轴座22固定，导板32的左端在对应于前述上、下辊盘24、26之间的位置优选以焊接方式与导板固定横杆31固定，而导板32的右端构成为水平悬臂端，在该导板32上以间隔状态各通过导轮轴枢轴设置有一组导板前导轮321和一组导板后导轮322，该组导板前、后导轮321、322彼此对应，并且该组导板前、后导轮321、322之间的空间构成为供导热管8行进的导热管导入通道323。
前述的导热管导出机构5包括上导出轮轴座51、上导出轮52、下导出轮轴座53和下导出轮54，上导出轮轴座51在对应于前述导热管过渡导出机构4的左侧的位置采用上导出轮轴座螺钉512与导热管过渡导出机构4固定，上导出轮52转动地设置在上导出轮轴521上，而该上导出轮轴521以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座51上，下导出轮轴座53同样在对应于导热管过渡导出机构4的左侧的位置采用下导出轮轴座螺钉531与工作台面11固定，下导出轮54固定在下导出轮轴541的后端并且对应于上导出轮52的下方，下导出轮轴541的中部通过轴承转动支承在下导出轮轴座53上，而下导出轮轴541的前端探出下导出轮轴座53。
申请人需要说明的是：在本实施例中虽然将上导出轮轴座51与导热管过渡导出机构4固定并且将下导出轮轴座53与工作台面11固定，但是也可以将上导出轮轴座51与工作台面11固定，也就是说将上、下导出轮轴座51、53均与工作台面11固定，还可以将上、下导出轮轴座51、53均与导热管过渡导出机构4固定。因此不论采用何种方式固定，均应当视为本发明公开的技术内涵范畴。
前述的动力传动机构6包括电机61、主传动轮62、下辊盘轴传动轮63、下导出轮轴传动轮64、主传动带65和过渡传动带66，电机61固定在所述机架1上并且位于机架1的右端的下部，主传动轮62固定在电机61的电机轴611上，下辊盘轴传动轮63为双排轮并且固定在所述下辊盘轴25的前端，下导出轮轴传动轮64固定在下导出轮轴541上，主传动带65的一端套置在主传动轮62上，另一端套置在下辊盘轴传动轮63上，过渡传动带66的一端套置在下导出轮轴传动轮64上，另一端套置在下辊盘轴传动轮63上。前述的一组导热管轧压机构7的数量与一组导热管挟行机构2的数量相等，分布在各导热管挟行机构的左侧，并且与构成于前述上、下辊盘24、26之间的通道的左侧相对应。
如前述，由于在本实施例中例举的导热管挟行机构2的数量有三个，因此在最右侧的一个导热管挟行机构2的下辊盘轴25的前端固定前述的下辊盘轴传动轮63，而其余两个导热管挟行机构的下辊盘轴25的前端各固定一过渡传动轮67，前述的过渡传动带66与该过渡传动轮67传动联结（即套在过渡传动轮67上）。
继续见图1，在前述的前轴座21的顶部并且位于居中部位设置有一上辊盘轴前轴座调整螺钉211，该上辊盘轴前轴座调整螺钉221与前述的上辊盘轴前轴座231连接；在前述的后轴座22的顶部并且同样位于居中部位设置有一上辊盘轴后轴座调整螺钉221，该上辊盘轴后轴座调整螺钉221与前述上辊盘轴后轴座232连接，藉由对上辊盘轴前、后轴座调整螺钉211、221的顺逆（顺时针或逆时针）调节而使上辊盘前、后轴座231、232连同前述上辊盘轴23上下位移，从而使上辊盘24与下辊盘26之间的间距改变，以便适应导热管8的规格变化，例如导热管8的高度增大时，那么将上辊盘24向上调节，反之同例。
优选地，在间述的一组导热管挟行机构2中，在位于最右侧的一个导热管挟行机构的前述下辊盘26的盘缘上并且围绕下辊盘26的圆周方向构成有一下辊盘导槽261，前述的导热管引入通道323与该下辊盘导槽261相对应。在前述的导板32上并且在对应于前述导热管导入通道323的位置沿着导热管导入通道323的长度方向以间隔状态开设有一组底导轮腔324，在一组底导轮腔324内各枢轴设置有一底导轮3241，藉由一组底导轮3241对导热管8的底部导引，使导热管8的底壁与导板32之间的摩擦力显著减小。
在本实施例中，前述的主动轮62、下辊盘轴传动轮63和下导出轮轴传动轮64以及过渡传动轮67均为链轮，前述的主传动带65和过渡传动带66为传动链条，前述的双排轮为双排链轮。然而，如将主动轮62、下辊盘轴传动轮63和下导出轮轴传动轮64以及过渡传动轮67改为皮带轮，并且将主传动带65和过渡传动带66改为传动皮带，以及将双排轮改为双排皮带轮，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
仍见图1并且结合图2，前述的导热管过渡导出机构4包括一对过渡辊支架41、一对上过渡辊42和一对下过渡辊43，一对过渡辊支架41在对应于前述的一组导热管挟行机构2中的位于最左侧的一个导热管挟行机构的左侧的位置并且以彼此面对面的状态用过渡辊支架螺钉412固定在前述的工作台面11上，一对上过渡辊42彼此左右并行，该对上过渡辊42的上过渡辊轴421的两端（即前端和后端）分别通过轴承转动地支承在上过渡辊轴座4211上，而上过渡辊轴座4211上下移动地设置在过渡辊支架41上，一对下过渡辊43对应于一对上过渡辊42的下方并且同样彼此左右并行，该下过渡辊轴431的两端分别转动地支承在下过渡辊轴座4311上，而下过渡辊轴座4311在对应于上过渡辊轴座4211的下方的位置固定在过渡辊支架41上。在本实施例中，前述的上导出轮轴座51在对应于过渡辊支架41的左侧的位置与过渡辊支架41固定；前述下导出轮轴座53同样在对应于过渡辊支架41的左侧的位置与过渡辊支架41固定，由于上、下导出轮轴座51、53的具体的固定方式的变化已在上面作了说明，因而不再赘述。
由图1所示，在前述的一对过渡辊支架41的顶部并且位于居中位置各配设有一调节螺钉411，该调节螺钉411与前述的上过渡辊轴座4211连接，藉由调节螺钉411的顺逆（顺时针或逆时针）调节而使上过渡辊轴座4211连同上过渡辊轴421上下位移。
优选地，在前述的上导出轮轴座51上开设有一纵向调整孔511，前述的上导出轮轴521在对应于该纵向调整孔511的位置以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座51上。优选地，上导出轮52和下导出轮54均为具有弹性的橡胶轮，也可以为尼龙轮或其它等效的轮。
由于在本实施例中的一组导热管挟行机构2的数量有三个，因此前述的一组导热管轧压机构7的数量也有三个，该组导热管轧压机构7各包括轧压轮轴座71、一对轧压轮轴72和一对轧压轮73，轧压轮轴座71在对应于前述前轴座21以及后轴座22的左侧的位置同时与前轴座21和后轴座22固（采用焊接方式），一对轧压轮轴72在对应于所述上、下辊盘24、26之间的通道的左侧的位置固定在轧压轮轴座71上，一对轧压轮73分别转动地设置在一对轧压轮轴72上。藉由一对轧压轮73而对由图1和图2所示的导热管8的前后管壁轧压出朝向导热管腔81的方向凹陷的凹腔，凹腔的横截面形状随一对轧压轮73的轮缘的变化而变化，通常为V字形、U字形或W形。
申请人描述本发明的工作原理，首先由操作人员通过对电气控制箱（图中未示出）上的按钮的操作，使动力传动机构6进入工作状态，具体是：电机61工作，由电机轴611带动主传动轮62，由主传动轮62经主传动带65带动下辊盘轴传动轮63，经下辊盘轴传动轮63带动过渡传动带66，由过渡传动带66同时带动下导出轮轴传动轮64和过渡传动轮67。在该过程中，由下辊盘轴传动轮63带动下轮盘轴25，并使下辊盘26运动，同时由两个过渡传动轮67带动一组导热管挟行机构2中的其余两个下辊盘轴25运动，还同时由下导出轮轴传动轮64带动导热管导出机构5的下导出轮54的下导出轮轴541，使下导出轮54运动。接着由操作者将有待于轧压的导热管8对准一组导板前导轮321与一组导板后导轮322之间并朝着一组导热管挟行机构2的方向推送，由一组导热管挟行机构2的上、下辊盘24、26分别对导热管8的上下表面挟持，同时在导热管8自右向左行移时由一组导热管轧压机构7的成对配置的一对轧压轮73对导热管8的前后管壁轧压（挤压），使导热管8的前后管壁朝着导热管腔81的方向形变，并且形成横截面形状呈V字形、U字形或W字形的凹腔，使位于导热管腔81内的PTC发热芯的上下前后四个表面隔着绝缘薄膜（如聚酰亚胺薄膜或类似的薄膜）与导热管腔81的腔壁良好接触。导热管8引出导热管挟行机构2后经导热管过渡导出机构4引至导热管导出机构5，直至从导热管导出机构5的上、下导出轮52、54之间导出。
当要对上辊盘24作向上或向下调节时，那么按申请人在上面所述只要通过对上辊盘前、后轴座调整螺钉211、221的调节即可，一对上过渡辊42的调节同例，具体而言，通过对调节螺钉411的操作即可实现，对上导出轮52调节时，只要将上导出轮轴521在纵向调整槽511上进行调节，调节后用螺母固定。
综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种PTC发热芯导热管轧压装置，包括在上部构成有一工作台面(11)的一机架(1)；一组导热管挟行机构(2)，该组导热管挟行机构(2)以间隔状态设置在所述的工作台面(11)上；一导热管导入机构(3)，该导热管导入机构(3)在对应于所述导热管挟行机构(2)的右侧的位置与导热管挟行机构(2)固定；一导热管过渡导出机构(4)，该导热管过渡导出机构(4)在对应于所述的一组导热管挟行机构(2)的左侧的位置设置在所述工作台面(11)上；一导热管导出机构(5)，该导热管导出机构(5)在对应于所述导热管过渡导出机构(4)的左侧的位置设置在所述工作台面(11)上；一动力传动机构(6)，该动力传动机构(6)设置在所述机架(1)上并且同时与所述的一组导热管挟行机构(2)、导热管过渡导出机构(4)和导热管导出机构(5)传动连接；一组用于对导热管的前后侧面同时轧压的导热管轧压机构(7)，该组导热管轧压机构(7)分布在所述的一组导热管挟行机构(2)上，其特征在于：所述的一组导热管挟行机构(2)各包括一前轴座(21)、一后轴座(22)、一上辊盘轴(23)、一上辊盘(24)、一下辊盘轴(25)和一下辊盘(26)，前、后轴座(21、22)以彼此前后对应的状态固定在所述的工作台面(11)上，上辊盘轴(23)的前端转动地支承在上辊盘轴前轴座(231)上，而该上辊盘轴前轴座(231)上下调整地设置在前轴座(21)上，上辊盘轴(23)的后端转动地支承在上辊盘轴后轴座(232)上，而该上辊盘轴后轴座(232)上下调整地设置在后轴座(22)上，上辊盘(24)固定在上辊盘轴(23)的中部，下辊盘轴(25)对应于上辊盘轴(23)的下方并且与上辊盘轴(23)横向并行，该下辊盘轴(25)的前端转动地支承在下辊盘轴前轴座(251)上，而该下辊盘轴前轴座(251)在对应于上辊盘轴前轴座(231)的下方的位置固定在前轴座(21)上，下辊盘轴(25)的后端转动地支承在下辊盘轴后轴座(252)上，而该下辊盘轴后轴座(252)在对应于上辊盘轴后轴座(232)的下方的位置固定在后轴座(22)上，下辊盘(26)在对应于上辊盘(24)的位置固定在下辊盘轴(25)的中部；所述的导热管导入机构(3)包括一导板固定横杆(31)和一导板(32)，导板固定横杆(31)的前端在对应于一组导热管挟行机构(2)中的位于右侧的一个导热管挟行机构的所述前轴座(21)的右侧的位置与前轴座(21)固定，而导板固定横杆(31)的后端在对应于一组导热管挟行机构(2)中的位于右侧的一个导热管挟行机构的所述后轴座(22)的右侧的位置与后轴座(22)固定，导板(32)的左端在对应于所述上、下辊盘(24、26)之间的位置与导板固定横杆(31)固定，而导板(32)的右端构成为水平悬臂端，在该导板(32)上以间隔状态枢轴设置有一组导板前导轮(321)和一组导板后导轮(322)，该组导板前、后导轮(321、322)彼此对应，并且该组导板前、后导轮(321、322)之间的空间构成为供导热管行进的导热管导入通道(323)；所述的导热管导出机构(5)包括上导出轮轴座(51)、上导出轮(52)、下导出轮轴座(53)和下导出轮(54)，上导出轮轴座(51)在对应于所述导热管过渡导出机构(4)的左侧的位置与导热管过渡导出机构(4)固定或者与所述工作台面(11)固定，上导出轮(52)转动地设置在上导出轮轴(521)上，而该上导出轮轴(521)以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座(51)上，下导出轮轴座(53)同样在对应于导热管过渡导出机构(4)的左侧的位置与导热管过渡导出机构(4)固定或者与工作台面(11)固定，下导出轮(54)固定在下导出轮轴(541)的后端并且对应于上导出轮(52)的下方，下导出轮轴(541)的中部转动支承在下导出轮轴座(53)上，而下导出轮轴(541)的前端探出下导出轮轴座(53)；所述的动力传动机构(6)包括电机(61)、主传动轮(62)、下辊盘轴传动轮(63)、下导出轮轴传动轮(64)、主传动带(65)和过渡传动带(66)，电机(61)固定在所述机架(1)上并且位于机架(1)的右端的下部，主传动轮(62)固定在电机(61)的电机轴(611)上，下辊盘轴传动轮(63)为双排轮并且固定在所述下辊盘轴(25)的前端，下导出轮轴传动轮(64)固定在下导出轮轴(541)上，主传动带(65)的一端套置在主传动轮(62)上，另一端套置在下辊盘轴传动轮(63)上，过渡传动带(66)的一端套置在下导出轮轴传动轮(64)上，另一端套置在下辊盘轴传动轮(63)上；所述的一组导热管轧压机构(7)的数量与所述的一组导热管挟行机构(2)的数量相等，分布在各导热管挟行机构的左侧，并且与构成于所述上、下辊盘(24、26)之间的通道的左侧相对应。
2.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于在所述的前轴座(21)的顶部并且位于居中部位设置有一上辊盘轴前轴座调整螺钉(211)，该上辊盘轴前轴座调整螺钉(221)与所述的上辊盘轴前轴座(231)连接；在所述的后轴座(22)的顶部并且位于居中部位设置有一上辊盘轴后轴座调整螺钉(221)，该上辊盘轴后轴座调整螺钉(221)与所述上辊盘轴后轴座(232)连接，藉由上辊盘轴前、后轴座调整螺钉(211、221)的顺逆调节而使所述上辊盘前、后轴座(231、232)连同所述上辊盘轴(23)上下位移。
3.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于在所述的一组导热管挟行机构(2)中，在位于右侧的一个导热管挟行机构的所述下辊盘(26)的盘缘上并且围绕下辊盘(26)的圆周方向构成有一下辊盘导槽(261)，所述的导热管引入通道(323)与该下辊盘导槽(261)相对应。
4.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于在所述的导板(32)上并且在对应于所述导热管导入通道(323)的位置沿着导热管导入通道(323)的长度方向以间隔状态开设有一组底导轮腔(324)，在一组底导轮腔(324)内各枢轴设置有一底导轮(3241)。
5.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于所述的主动轮(62)、下辊盘轴传动轮(63)和下导出轮轴传动轮(64)为链轮，所述的主传动带(65)和过渡传动带(66)为传动链条，所述的双排轮为双排链轮。
6.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于所述的主动轮(62)、下辊盘轴传动轮(63)和下导出轮轴传动轮(64)为皮带轮，所述的主传动带(65)和过渡传动带(66)为传动皮带，所述的双排轮为双排皮带轮。
7.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于所述的导热管过渡导出机构(4)包括一对过渡辊支架(41)、一对上过渡辊(42)和一对下过渡辊(43)，一对过渡辊支架(41)在对应于所述的一组导热管挟行机构(2)的左侧的位置并且以彼此面对面的状态固定在所述的工作台面(11)上，一对上过渡辊(42)彼此左右并行，该对上过渡辊(42)的上过渡辊轴(421)的两端分别转动地支承在上过渡辊轴座(4211)上，而上过渡辊轴座(4211)上下移动地设置在过渡辊支架(41)上，一对下过渡辊(43)对应于一对上过渡辊(42)的下方并且同样彼此左右并行，该下过渡辊轴(431)的两端分别转动地支承在下过渡辊轴座(4311)上，而下过渡辊轴座(4311)在对应于上过渡辊轴座(4211)的下方的位置固定在过渡辊支架(41)上，所述的上导出轮轴座(51)在对应于过渡辊支架(41)的左侧的位置与过渡辊支架(41)固定或者与所述工作台面(11)固定，所述下导出轮轴座(53)同样在对应于过渡辊支架(41)的左侧的位置与过渡辊支架(41)固定或与所述工作台面(11)固定。
8.根据权利要求7所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于在所述的一对过渡辊支架(41)的顶部并且位于居中位置各配设有一调节螺钉(411)，该调节螺钉(411)与所述上过渡辊轴座(4211)连接，藉由调节螺钉(411)的顺逆调节而使所述上过渡辊轴座(4211)连同所述上过渡辊轴(421)上下位移。
9.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于在所述的上导出轮轴座(51)上开设有一纵向调整孔(511)，所述上导出轮轴(521)在对应于该纵向调整孔(511)的位置以水平悬臂状态并且上下调整地固定在上导出轮轴座(51)上；所述的上导出轮(52)和下导出轮(54)均为具有弹性的橡胶轮或尼龙轮。
10.根据权利要求1所述的PTC发热芯导热管轧压装置，其特征在于所述的一组导热管轧压机构(7)各包括轧压轮轴座(71)、一对轧压轮轴(72)和一对轧压轮(73)，轧压轮轴座(71)在同时对应于所述前轴座(21)以及后轴座(22)的左侧的位置同时与前轴座(21)和后轴座(22)固定，一对轧压轮轴(72)在对应于所述上、下辊盘(24、26)之间的通道的左侧的位置固定在轧压轮轴座(71)上，一对轧压轮(73)分别转动地设置在一对轧压轮轴(72)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191107 Address after: Room 2, west of the second floor, No. 355, Huanbei West Road, Weitang street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Address before: 215500 Jiangsu Province, Suzhou city high tech park of Changshou City Economic Development Zone No. 88 Tonglinlu Patentee before: CHANGSHU LEESHR HEATING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: PTC heating core heat pipe rolling device Effective date of registration: 20210531 Granted publication date: 20160427 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004130 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231018 Granted publication date: 20160427 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004130 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: PTC heating core heat transfer tube rolling and pressing device Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20160427 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiashan Weitang Asset Management Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002807 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |