CN112046061A - 一种产气药压制成型装置及压制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产气药压制成型装置及压制方法，包括外部的模架，所述模架内套接成型冲杆，成型冲杆内套接芯杆架；模架、成型冲杆和芯杆架之间通过芯杆销轴连接定位。该装置解决药剂的压制成型压力大、“叶瓣”带孔工艺要求高以及退模困难，产品易破损等问题，降低了药剂开发过程中的设备投入和模具成本投入，同时缩短了模具加工周期，降低了模具的损耗，也降低了药片压制过程中的风险。
Description
技术领域
本发明属于粉末或颗粒成型技术领域，涉及一种产气药压制成型装置，还涉及该装置的药片压制方法。
背景技术
压片是产气药剂成型的主要手段之一，也是片剂生产的关键部分。药片的压制成型，能够改善物料的流散性以及装填密度，同时具有足够的机械强度，可以满足不同结构气体发生器产品的装填的要求。
常见的药片压制成型设备有单冲压片机、旋转式压片机和高速压片机等。冲头和冲模是药片压制成型的基本部件，根据药片形状的不同也存在差异，常见的药片有凸面形、平面形、圆柱形、扇形以及不规则状的异形药片。
药片压制成型的模具在压制过程中需要承受4吨到30吨的压力，常用轴承钢制作，并且需要经过热处理提高其强度，同时为确保药片外观和便于退模，腔体表面对光洁度和锥度都有要求，加工难度大，成本高。在片剂药剂的开发中，需要进行多种药型的试制和功能测试，使用设备压制模具投入成本高、材料耗费多；同时设备在压制过程中，降低填充和设备震动，对药片一致性的研究更能有利于药剂的研发。
发明内容
本发明的目的是提供一种产气药压制成型装置及压制方法，解决了现有技术中存在的压制的压力高，加工难度大成本高，材料耗费多的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种产气药压制成型装置，包括外部的模架，所述模架内套接成型冲杆，成型冲杆内套接芯杆架；模架、成型冲杆和芯杆架之间通过芯杆销轴连接定位。
模架包括底部的固定套和顶部的中模，固定套和顶部的中模之间通过固定背帽螺纹连接；中模顶部连接装药套，固定套底部连接定位环。
固定套底部还带有供芯杆销轴穿过的固定套定位销孔。
成型冲杆包括冲杆和下冲钉，冲杆和下冲钉之间通过冲钉备帽螺纹连接，冲杆和下冲钉穿入固定套内，下冲钉止于中模，中模顶部套入上冲钉。
冲杆侧壁开有冲杆导向槽。
芯杆架包括芯杆、短芯杆座和销轴座组成，芯杆插入短芯杆座，短芯杆座和销轴座通过芯杆背帽螺纹连接。
芯杆为三根，以中心角120°间隔布置。
销轴座还开有销轴座定位销孔。
本发明的特点还在于：一种产气药压制成型装置的压制方法，具体步骤如下：
步骤1、药剂颗粒装填；
完成模架、成型冲杆、芯杆架的安装后，将装置手工放置于装药套上，然后将称量好的药剂颗粒使用专用漏斗填充到中模模腔，用上冲钉盖住，完成压制成型颗粒的装填；
步骤2、压制成型，包括定位压制和定压压制；
定位压制：设定压制成型压力，去掉装药后用手压住上冲钉，翻转装置放置于油压机下，按照设计药片厚度放置不同高度的定位环，启动油压机，油压机压头向下压冲杆，带动下冲钉挤压中模模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定位压制成型；
定压压制：设定压制成型压力，去掉装药套后用手压上冲钉，翻转装置，放置于油压机下，去掉定位环，启动油压机，油压机压头向下压冲杆，带动下冲钉挤压中模模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定压压制成型；
步骤3、退模
放置退模套，将装置放置于退模套上并放置于油压机下，然后启动油压机，油压机压头向下压冲杆，芯杆销轴锁定芯杆架和成型冲杆的运行行程，冲杆带动下冲钉挤压中模模腔中压制成型的药片，实现药片与芯杆以及中模模腔的脱模，药片同时推动上冲钉，当药片完成脱离芯杆和中模模腔时完成药片的退模，压制成型。
本发明的有益效果是：
该装置解决药剂的压制成型压力大、“叶瓣”带孔工艺要求高以及退模困难，产品易破损等问题，降低了药剂开发过程中的设备投入和模具成本投入，同时缩短了模具加工周期，降低了模具的损耗，也降低了药片压制过程中的风险。该装置结构简单、拆卸方便且可与同类型药片的模具进行通用，便于药剂的开发。
附图说明
图1是本发明产气药手工压制成型装置的结构示意图；
图2是本发明产气药手工压制成型装置的模架结构示意图；
图3是本发明产气药手工压制成型装置的成型冲杆结构示意图；
图4是本发明产气药手工压制成型装置的芯杆架结构示意图；
图5是本发明产气药手工压制成型装置的芯杆销轴结构示意图。
图中，1.定位环，2.固定套，3.芯杆销轴，4.冲杆，5.固定背帽，6.装药套，7.中模，8.下冲钉，9.上冲钉，10.芯杆，11.销轴座，12.短芯杆座，13.冲钉背帽，14.芯杆背帽，15.固定套定位销孔，16.冲杆导向槽，17.销轴座定位销孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种产气药压制成型装置，包括外部的模架，所述模架内套接成型冲杆，成型冲杆内套接芯杆架；模架、成型冲杆和芯杆架之间通过芯杆销轴3连接定位。
如图2所示，模架包括底部的固定套2和顶部的中模7，固定套2和顶部的中模7之间通过固定背帽5螺纹连接；中模7顶部连接装药套6，固定套2底部连接定位环1。退模套6可实现药剂颗粒装药和压制成型药片的退模，可以设计不同高度的定位环1，实现不同规格药片的定位压制成型。
固定套2底部还带有供芯杆销轴3穿过的固定套定位销孔15。
如图3所示，成型冲杆包括冲杆4和下冲钉8，所述冲杆4和下冲钉8之间通过冲钉备帽14螺纹连接，冲杆4和下冲钉8穿入固定套2内，下冲钉8止于中模7，中模7顶部套入上冲钉9。中模7、上冲钉9和下冲钉8组成的成型区，可以实现不同形状的药型。
冲杆4侧壁开有冲杆导向槽16。冲杆导向槽16实现压制冲杆的运行行程，固定套定位销孔15定位成型冲杆和芯杆架。
芯杆架包括芯杆10、短芯杆座12和销轴座11组成，所述芯杆10插入短芯杆座12，短芯杆座12和销轴座11通过芯杆背帽14螺纹连接。
本例中芯杆10为三根，以中心角120°间隔布置，芯杆10的直径决定药片孔径的大小。
销轴座11还开有销轴座定位销孔17。
该手工压制成型装置的药片压制成型操作主要分为药剂颗粒装填、药剂压制成型和压片退模三个步骤：
1)药剂颗粒装填
完成模架、成型冲杆、芯杆架的安装后，将装置手工放置于装药套6上，然后将称量好的药剂颗粒使用专用漏斗填充到中模7模腔，用上冲钉9盖住，完成压制成型颗粒的装填。
2)压制成型
定位压制：设定压制成型压力，去掉装药套6后用手压住上冲钉9，翻转装置放置于油压机下，按照设计药片厚度放置不同高度的定位环1，启动油压机，油压机压头向下压冲杆4，带动下冲钉8挤压中模7模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定位压制成型。
定压压制：设定压制成型压力，去掉装药套6后用手压上冲钉9，翻转装置，放置于油压机下，去掉定位环1，启动油压机，油压机压头向下压冲杆4，带动下冲钉8挤压中模7模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定压压制成型。
3)退模
放置退模套，将手工压制成型装置放置于退模套上，放置于油压机下，然后启动油压机，油压机压头向下压冲杆4，芯杆销轴3锁定芯杆架和成型冲杆的运行行程，冲杆4带动下冲钉8挤压中模7模腔中压制成型的药片，实现药片与芯杆以及中模模腔的脱模，药片同时推动上冲钉9，当药片完成脱离芯杆10和中模7模腔时完成药片的退模，压制成型。
不同直径的芯杆4,在药剂压制成型过程中可以在药片中形成不同直径的孔；不同尺寸或者形状的中模7，在药剂压制成型过程中可以形成不同形状的药片；不同的填充重量可以压制成型不同重量的药片；不同高度的定位环1和设定不同的压制成型压力，可以压制不同高度和不同密度的药片。
在降低使用压片设备进行药型开发成本的同时，能够按照气体发生器要求进行不同重量、不同形状、不同密度、不同厚度药片压制成型，压制药片的填充重量、形状、密度和厚度等均可实现可控。
该装置解决药剂的压制成型压力大、“叶瓣”带孔工艺要求高以及退模困难，产品易破损等问题，降低了药剂开发过程中的设备投入和模具成本投入，同时缩短了模具加工周期，降低了模具的损耗，也降低了药片压制过程中的风险。
Claims (9)
1.一种产气药压制成型装置，其特征在于，包括外部的模架，所述模架内套接成型冲杆，成型冲杆内套接芯杆架；模架、成型冲杆和芯杆架之间通过芯杆销轴(3)连接定位。
2.根据权利要求1所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述模架包括底部的固定套(2)和顶部的中模(7)，固定套(2)和顶部的中模(7)之间通过固定背帽(5)螺纹连接；中模(7)顶部连接装药套(6)，固定套(2)底部连接定位环(1)。
3.根据权利要求1所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述固定套(2)底部还带有供芯杆销轴(3)穿过的固定套定位销孔(15)。
4.根据权利要求2所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述成型冲杆包括冲杆(4)和下冲钉(8)，所述冲杆(4)和下冲钉(8)之间通过冲钉备帽(14)螺纹连接，冲杆(4)和下冲钉(8)穿入固定套(2)内，下冲钉(8)止于中模(7)，中模(7)顶部套入上冲钉(9)。
5.根据权利要求4所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述冲杆(4)侧壁开有冲杆导向槽(16)。
6.根据权利要求4所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述芯杆架包括芯杆(10)、短芯杆座(12)和销轴座(11)组成，所述芯杆(10)插入短芯杆座(12)，短芯杆座(12)和销轴座(11)通过芯杆背帽(14)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述芯杆(10)为三根，以中心角120°间隔布置。
8.根据权利要求6所述的一种产气药压制成型装置，其特征在于，所述销轴座(11)还开有销轴座定位销孔(17)。
9.根据权利要求1-8所述的一种产气药压制成型装置的压制方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、药剂颗粒装填；
完成模架、成型冲杆、芯杆架的安装后，将装置手工放置于装药套(6)上，然后将称量好的药剂颗粒使用专用漏斗填充到中模(7)模腔，用上冲钉(9)盖住，完成压制成型颗粒的装填；
步骤2、压制成型，包括定位压制和定压压制；
定位压制：设定压制成型压力，去掉装药套(6)后用手压住上冲钉(9)，翻转装置放置于油压机下，按照设计药片厚度放置不同高度的定位环(1)，启动油压机，油压机压头向下压冲杆(4)，带动下冲钉(8)挤压中模(7)模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定位压制成型；
定压压制：设定压制成型压力，去掉装药套(6)后用手压上冲钉(9)，翻转装置，放置于油压机下，去掉定位环(1)，启动油压机，油压机压头向下压冲杆(4)，带动下冲钉(8)挤压中模(7)模腔中填充的药剂颗粒，实现药剂颗粒的定压压制成型；
步骤3、退模
放置退模套，将装置放置于退模套上并放置于油压机下，然后启动油压机，油压机压头向下压冲杆(4)，芯杆销轴(3)锁定芯杆架和成型冲杆的运行行程，冲杆(4)带动下冲钉(8)挤压中模(7)模腔中压制成型的药片，实现药片与芯杆以及中模模腔的脱模，药片同时推动上冲钉(9)，当药片完成脱离芯杆(10)和中模(7)模腔时完成药片的退模，压制成型。
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