JPH0455096A - 粉末成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、キャビティ内に金属粉末等の原料粉末を充填
し、この状態で加圧することによって製品を造形する粉
末成形装置に関する。

従来の技術 原料粉末を加圧して圧粉体を製造する粉末成形において
、外面の造形と同時に小さな貫通孔の造形を行うことが
ある。従来、このような場合には、第５図に示すような
粉末成形装置が用いられている。

同図に示す粉末成形装置は、成形用孔１を有するダイ２
と、成形用孔ｌに嵌入されこの成形用孔１に充填された
原料粉末Ａを上下から加圧する上パンチ３及び下パンチ
４と、下パンチ４を貫通しこの下パンチ４に対して昇降
自在なコア５及び孔造形ピン６と、から構成され、上バ
ンチ３にはコア５と孔造形ピン６の各上端が嵌入される
べく逃がし孔７．８が形成されている。尚、図中９は、
ダイ２の成形用孔１と下パンチ４の上面によって形成さ
れるキャビティである。そして、圧粉体の製造を行う場
合には、ダイ２の成形用孔ｌと下パンチ４を嵌合した状
態でキャビティ９の内部に原料粉末Ａを充填し、次に、
上パンチ３を成形用孔１に嵌合し原料粉末Ａを加圧して
圧粉体を造形し、最後に、上パンチ３の加圧を解除した
後にダイ２とコア５及び孔造形ピン６を下降させて、圧
粉体を成形用孔１から取り出すと同時に圧粉体からコア
５と孔造形ピン６を引き抜く。

この類似構造は、例えば実開昭６１−１４７２２７号公
報等に示されている。

発明が解決しようとする課題 圧粉体は、ダイ２の成形用孔１から取り出す際に自身の
スプリングバ・ンクによって外形方向に拡がろうとする
。このため、上記粉末成形装置にあっては、圧粉体を成
形用孔１から取り出す際に圧粉体のスプリングバックに
よって孔造形ピン６が外側に押し拡げられることとなり
、圧粉体から孔造形ピン６が引き抜かれる瞬間に、第６
図に示すように（圧粉体はＷで示す）孔造形ピン６の先
端がそのスプリングバックで圧粉体Ｗの孔１０の縁部コ
ーナー１０ａを強度に押し、そこに亀裂や破損等を生じ
させることがある。

そこで本発明は、孔造形ピンの引き抜き時に圧粉体に亀
裂や破損等が生じないようにして高品質の圧粉体の製造
が可能な粉末成形装置を提供せんとするものである。

課題を解決するための手段 本発明は上述した課題を解決するための手段として、キ
ャビティ内に孔造形ピンが設置される粉末成形装置にお
いて、前記孔造形ピンに鈍角状の段部を設けるようにし
た。

作用 孔造形ピンに鈍角状の段部を設けたために、圧粉体に形
成される孔内にも同様の鈍角状の段部が造形されるよう
になる。このため、圧粉体のスプリングバックによって
外形方向に押し拡げられた孔造形ピンの先端は、圧粉体
から引き抜かれる時に、圧粉体の孔内に形成された鈍角
状の段部と接触するので孔の縁は欠けにくい。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１〜４図に基づいて説明す
る。尚、第５．６図に示したものと同一部分には同一符
号を用いるものとする。

図面において、２は、成形用孔１を備え図示しないアク
チュエータで昇降するダイであり、１１は、図示しない
固定ベース上に設置された筒状の固定下パンチである。

固定下パンチ１１の内周側には、圧粉体Ｗの中央に径の
大きい孔１２を造形すべくコア５が、外周側には、ダイ
２の成形用孔１に嵌合される筒状の浮動下パンチ１３が
、夫々昇降自在に嵌合されている。

浮動下バンチ１３には、圧粉体Ｗの所定位置に径の小さ
い所定数の孔１４を造形すべく孔造形ピン１５が剛的に
支持されている。この孔造形ピン１５は、浮動下パンチ
１３の上面から所定量突出した部分に鈍角状の段部１６
が形成され、この段部１６の上方側が下方側よりも径が
小さく形成されている。

また、３は、図示しないアクチュエータで昇降し下降時
にダイ２の成形用孔１に嵌合する上パンチである。上パ
ンチ３は、コア５と孔造形ピン６の各先端部が嵌入可能
な逃がし孔７．８が形成され、下端部がダイ２の成形用
孔１に嵌合した際に逃がし孔７．８にコア５と孔造形ピ
ン６が夫々嵌入されるようになっている。

尚、図中１７は、孔造形ピン１５の段部１６によって圧
粉体Ｗの孔１４内に形成される段部であり、１８は、ダ
イ２の成形用孔１と、固定下バンチ１１の上面と、浮動
下パンチ１３の内周面及び上面によって形成されるキャ
ビティである。

以上の構成において、圧粉体Ｗの製造を行う場合には、
まず、第１図に示すように固定下バンチ１１に対しダイ
２と共にコア５と浮動下パンチ１３を上昇させておき、
この状態においてキャビティ１８に圧粉体Ｗを充填する
。

そして、この状態から、第２図に示すように上パンチ３
を下降させて上パンチ３をダイ２の成形用孔１に嵌合し
、キャビティ１８内の原料粉末Ａを加圧する。この間、
コア５と孔造形ピン６が上パンチ３の逃がし孔７と８に
夫々嵌入される。こうして、キャビティ１８内の原料粉
末Ａが加圧されると、圧粉体Ｗが造形され、圧粉体Ｗの
孔１４の内部には鈍角状の段部１７が形成される。

つづいて、こうして造形された圧粉体Ｗをキャビティ１
８から取り出すために、上パンチ３を上昇させた後、第
３図に示すようにダイ２を浮動下パンチ１３と同じ高さ
まで下降させて圧粉体Ｗの最大外形部をダイ２の成形用
孔１から抜き、次に、ダイ２と共に浮動下パンチ１３を
下降させて圧粉体Ｗの最小外形部を浮動下バンチ１３か
ら抜くと同時に、圧粉体Ｗから孔造形ピン１５を引き抜
く。

圧粉体Ｗの最大外形部をダイ２から抜いた時、圧粉体Ｗ
の最大外形部は自身のスプリングバックによって外形方
向に拡がるため、孔造形ピン１５にはこれによって弾性
変形が生ずる。このため、圧粉体Ｗから孔造形ピン１５
が引き抜かれるときには、孔造形ピン１５の先端部はス
プリングバックによって圧粉体Ｗの中心軸方向に戻るよ
うに変位しようとする。

しかし、圧粉体Ｗの孔Ｉ４には、第４図に示すように鈍
角状の段部１７が形成されているため、孔造形ピン１５
の先端部は圧粉体Ｗから完全に引き抜かれる前に孔１４
内の段部１７部分で圧粉体Ｗの中心軸方向に変位する。

このため、孔造形ピン１５が圧粉体Ｗから完全に引き抜
かれる瞬間には、孔造形ピン１５の先端が圧粉体Ｗの中
心軸方向に向かうような大きな変位は見られなくなる。

また、孔造形ピン１５が孔１４の内部で圧粉体Ｗの中心
軸方向に変位する時には、段部１７が鈍角状に形成され
ていて構造的に強いために、この部分の周辺での亀裂や
破損は起こらない。

そして最後に、コア５を下降させた後に、圧粉体Ｗを下
パンチ４の上面から取り去って製造を完了する。

発明の効果 以上のように本発明によれば、孔造形ピンに鈍角状の段
部を設けて圧粉体の孔内にこれに対応する鈍角状の段部
が造形されるようにしたため、圧粉体のスプリングバッ
クによって外形方向に押し拡げられた孔造形ピンの先端
が、圧粉体からの引き抜き時に、構造的に強い孔内の鈍
角状の段部と接触するようになり、圧粉体に亀裂や破損
等を生する不具合が生じなくなる。この結果、亀裂や破
損等のない品質の高い圧粉体の製造が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３図は本発明の一実施例を示す断面図、第４
図は第３図の■部分に対応する拡大断面図、第５図は従
来の技術わ示す断面図、第６図は第５図の■部分に対応
する拡大断面図である。 １５・・・孔造形ピン、１６・・・段部。１８・・・キ
ャビティ。 第２図 １５・・孔造影ピン １６・段部 １８・・キャビティ 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）キャビティ内に孔造形ピンが設置される粉末成形
   装置において、前記孔造形ピンに鈍角状の段部を設けた
   ことを特徴とする粉末成形装置。