JP5788625B2 - 少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する装置および方法 - Google Patents
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Description
−帯状の金属薄板において、成形対象のブランクが少なくとも2つの連結ウェブによって帯状の金属薄板に連結されているように、成形対象のブランクが切り離され、
−帯状の金属薄板に連結されたブランクの、搬送方向に見て、前および後端縁の領域が曲げられることによって、ブランクがほぼU字形状に予備成形され、
−このように予備成形された、帯状の金属薄板に連結されているブランクは、ベンディングジョーと、ダイに対して移動可能なキャリアの上に配置されベンディングジョーの間に挿入位置付け可能な少なくとも1つの支持心型とによって、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品に成形され、
−ダイに対するキャリアの移動によって、プロファイルまたは部品は、その中に配置された支持心型と共に、ダイの凹部に導入され、前記ダイによってキャリブレーションおよび/または圧縮がなされる、
ことによって達成される。
Claims (19)
- 少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する装置であって、前記装置は、ダイ(7)を有する第1の工具部分と、ベンディングジョー(5.1、5.2)を有する第2の工具部分と、定寸に切断されてU字形状に成形された金属薄板部分(2’)に接触した状態で前記ベンディングジョーの間に挿入可能な少なくとも1つの支持心型(6)とを備える装置において、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)の間への前記支持心型(6)の挿入運動は当たり止め(11)によって制限され、前記支持心型(6)は、前記当たり止め(11)によって制限されたその挿入位置において、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)から前記ダイ(7)の方向に突出し、前記支持心型(6)は、前記ダイ(7)に対して移動可能なキャリア(15)の上に配置され、少なくとも1つの変位要素(21)が前記ベンディングジョー(5.1、5.2)に割り当てられて前記ベンディングジョー(5.1、5.2)に剛結合され、前記曲げられた金属薄板部分(2’)が前記支持心型(6)の周囲に係合すると、前記変位要素(21)は前記キャリア(15)に接触し、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)が前記ダイ(7)の方向に引き続き移動すると、前記変位要素(21)は前記キャリア(15)を変位させる、および/または前記キャリア(15)が移動される、ので、前記金属薄板部分から成形された前記プロファイルまたは部品(2’)は、前記支持心型(6)によるそのキャリブレーションおよび/または圧縮のために、前記ダイ(7)に導入可能であることを特徴とする装置。
- 可動押圧片(12)が前記ベンディングジョー(5.1、5.2)の間に配置され、前記金属薄板部分(2’)が前記ベンディングジョーによって曲げられるときに、前記押圧片(12)は、前記支持心型(6)と共に、移動されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記可動押圧片(12)が、弾力的に取り付けられた、および/または、前記支持心型(6)によって変位されることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記キャリア(15)は、前記支持心型(6)を支持するガイド(17)を備え、前記ガイドは少なくとも2つのガイド部分(17.1、17.2)を有し、前記ガイド部分(17.1、17.2)は互いに離隔され、前記支持心型(6)を受け入れるべく互いに位置合わせされた溝形状の案内路(18.1、18.2)が前記ガイド部分(17.1、17.2)に構成され、前記ダイ(7)は前記2つのガイド部分(17.1、17.2)の間に配置されることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の装置。
- 前記キャリア(15)は、多数のバネ要素(19)によってベースプレート(16)上に弾力的に支持されることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の装置。
- 前記バネ要素(19)は、下側エアピンであることを特徴とする請求項5に記載の装置。
- 下方に突出する複数のスペーサ要素(20)が前記キャリア(15)の下側に設けられることを特徴とする請求項5または6に記載の装置。
- 前記ベンディングジョー(5.1、5.2)と前記変位要素(単数または複数)(21)とは、ヘッドプレート(9)によって互いに連結されることを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の装置。
- 前記ヘッドプレート(9)は、前記押圧片(12)に連結された複数のガイドガイドピン(13)を案内する複数の穴または開口部(14)を有することを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 後続複合プレス機用の後続複合工具として構成されることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の装置。
- 前記支持心型(6)は、断面形状がそれぞれ異なる2つ、3つ、またはそれ以上の部分を有し、3つ以上の部分を有する場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)は、前記支持心型(6)に応じて、段階的に、または連続的に、広がる、前記支持心型(6)を、その表面に載っている金属薄板部分(2’)と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の装置。
- 前記第1の支持心型と対称的な、または前記第1の支持心型と断面形状が異なる、第2の支持心型が存在することを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の装置。
- 前記第2の支持心型は、断面形状がそれぞれ異なる2つ、3つ、またはそれ以上の部分を有し、3つ以上の部分を有する場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)は、前記第2の支持心型に応じて段階的に、または連続的に、広がる、前記第2の支持心型を、その表面に載っている金属薄板部分と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項12に記載の装置。
- 2つの少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは2つの管状部品(2’)を同時成形する二重工具または二重後続複合工具として構成されることを特徴とする請求項1〜13の何れか1項に記載の装置。
- 好ましくは請求項1〜14の何れか1項に記載の装置を用いて、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する方法であって、帯状の金属薄板において、成形対象のブランク(2)が、少なくとも2つの連結ウェブ(3)によって前記帯状の金属薄板(1)に連結されているように、切り離され、前記帯状の金属薄板(1)に連結されている前記ブランク(2)の、搬送方向に見て、前および後端領域(2.1、2.2)が曲げられることによって、前記ブランクはほぼU字形状に予備成形され、このように予備成形された、前記帯状の金属薄板に連結されている前記ブランク(2’)は、ベンディングジョー(5.1、5.2)と、ダイ(7)に対して移動可能なキャリア(15)上に配置され前記ベンディングジョーの間に挿入位置付け可能な少なくとも1つの支持心型(6)とによって、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品に成形され、前記プロファイルまたは部品は、その中に配置された前記支持心型(6)と共に、前記ダイ(7)に対する前記キャリア(15)の移動によって、前記ダイ(7)の凹部(7.1)に導入され、これにより、前記ダイによってキャリブレーションおよび/または圧縮がなされる方法。
- 前記切り離されたブランク(2)と、前記支持心型(6)と、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)と、前記プロファイルまたは部品を受け入れる前記ダイ(7)の前記凹部(7.1)とは、前記プロファイルまたは部品(2’)が前記ダイ(7)において圧縮されるように、寸法設計されている、またはされる、ことを特徴とする請求項15に記載の方法。
- 断面形状が互いに対称的な、または異なる、2つの支持心型(6)が用いられ、前記2つの支持心型(6)は両側から寄せられ、前記プロファイルまたは部品の成形後に離されることを特徴とする請求項15または16に記載の方法。
- 前記支持心型(6)の少なくとも一方は、断面形状がそれぞれ異なる2つ、3つ、またはそれ以上の部分を有し、前記支持心型の前記部分が3つ以上の場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー(5.1、5.2)は、前記第2の支持心型(6)に応じて段階的に、または連続的に、広がる、前記支持心型(6)を、その表面に載っている金属薄板部分(2’)と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品(2’)の前記長手方向端縁(4)は、好ましくはレーザ溶接によって、突合せ溶接されることを特徴とする請求項15〜18の何れか1項に記載の方法。
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