JPS6043814B2 - プレス曲げ加工におけるしわ及びそり取り方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス曲げ加工におけるしわ及びそり取り方法
及び装置に関する。

従来ウェブ面の形状が変化している製品を、パンチとダ
イスとを用いてプレスによりＵ状に曲げ加工を行なう場
合、１工程で製品を得るためには、第１図に示すように
パンチＡとパッドＢで平面部を挾み、ウェブ面の形状に
長手方向に曲げてからダイスＣ内に被加工材Ｄをパンチ
Ａで押込むことによつてフランジＥを立上げている。

しカルこの場合は第２図に示すように幾何学的にみると
、板が余る部分ａと板が不足する部分をが存在する。

不足する部分をの伸びフランジはフランジアップの際フ
ランジの周方向に伸ばされながら成形されるため第３図
Ｂに示すようなそりｎが生じる。また縮みフランジには
フランジ周方向・に圧縮応力が働くためにフランジが座
屈し、第３図Ａのようなしわｍが発生する。このような
フランジ形状の不良は、製品自体の外観不良となるばか
りでなく、突出部に傷等が付き易く、また金型に対して
は型かじりの原因とな・る。

更にこれ等のフランジ面に他の部品を取付ける時、平面
でないため取付け難いためフランジ面の形状を矯正する
作業が必要となる。また製品に嵌込んだり、或いは他の
製品を嵌込んだりする場合にはフランジ間幅が不揃であ
るため嵌込み難く、その分の工数が加わり、更に溶接等
でも自動溶接化の障害となつている。従つて前記のよう
にしてしわｍや、そりｎがひどい場合、従来はそのしわ
やそりの部分のパンチＡとダイスＣとの間隙を製品板厚
程度とし他のフランジが接する部分の間隙よりも狭くし
て製品のフランジをダイスＣに強制的に圧入し、謂る１
しごきョと言う方法を行つて加工するが、傷等が発生し
、製品としての外観も悪く、金型の摩耗もひどくなる。

本発明は前記従来の欠点を鑑み、この問題に対処したも
ので、即ち、縮みフランジ部および伸びフランジ部に生
じるしわやそり等のフランジ形状の不良部を１工程のブ
レス加工中に矯正し、かつしごき工法のように製品及び
金型に対して傷やかじりなどを生じさせないで成形し、
品質のよい製品を得られるようにすることを目的に提供
するものである。

即ちフランジ部のしわ及びそりが接触する範囲のダイス
に軸受で保持され、自由に回転可能なロールを埋め込み
成形されつつパンチと共に下降し、フランジ部のしわ及
びそり部分を軸受内に埋込まれたロールが転りながらパ
ンチとの間で圧縮し、しわ、そりを矯正するものである
。

以下本発明に係るブレス曲げ加工におけるしわ及びそり
取り装置の一実施例を添付図面の第４図乃至第８図に基
いて具体的に説明する。

１は被加工材で、この被加工材１をダイス２とクッショ
ンバッド３上に位置させ支持する。

又被加工材１の直上には押込みを行うパンチ４を位置さ
せる。前記ダイス２の内壁には、製品のフランジ部のし
わ及びそりが発生する範囲にダイス面を兼ねた上部軸受
５と下部軸受６で移動しないように保持した回転可能な
ワーキングロール７を左右に対向して位置させ、この夫
々のワーキングロール７を、ワーキングロール７とパン
チ４の間隔が被加工材１の板厚＋αであるのに対して板
厚分または板厚より若干せまい間隙となるように前記軸
受５，６内に埋設して保持する。

即ちαの分程度ダイス２の内壁よりワーキングロール７
は露出するようにセットしてある。またワーキングロー
ル７の端部は、第８図に示すように径を徐々に小さくし
て成形され、加工作業時にロール端による筋目が被加工
材のフランジ面につかないようにしてある。

前記上下軸受５，６の背面には軸受箱８を設け、この軸
受箱８には前記ワーキングロール７の径より大径にした
バックアップロール９を軸受箱８内のすベリ軸受１０で
保持してワーキングロール７に接触させ、ワーキングロ
ール７の板厚方向の撓みを防ぎ、かつワーキングロール
７から伝えられる矯正反力を分散させ、これを軸受する
すベリ軸受に伝え、すベリ軸受１０で保持したバックア
ップロール９で受けてワーキングロール７が転りながら
矯正を行うようにしてある。

本発明は前記の構成で、平板の状態の被加工材１をダイ
ス２とクッションバッド３上に製品ウェブ面の形状に長
手方向に曲げられるように位置させる。

（第４図参照）次にパンチ４の下降で、長手方向に曲げ
られる被加工材１はパンチ４とクッションバッド３に挟
゛まれ、ダイス２の表面と接触しながらダイス２に沿つ
て曲げられ、フランジ１″が立上がりつつダイス２の中
にパンチ４で圧入される。このとき伸びフランジにはそ
りが、縮みフランジにはしわが発生しはじめると、ワー
キングロール７とパンチ４との間隙は板厚または板厚以
下にセットされているため、そり及びしわの上をワーキ
ングロール７は転り、その部分を板厚方向に圧縮しなが
ら矯正してパンチ４は被加工材１を挾んだまま下降する
。（第５図参照）更にパンチ４と被加工材１が下降して
矯正され、フランジ端がワーキングロール７を抜け、ワ
ーキングロール７の下方に位置した処で最終底に達し、
製品成形が完了し、しかる後に、加工された製品は取出
される。

上述のように本発明は、ダイス２及びクッションバッド
３上に乗せた被加工材１は、フランジ部のしわ及びそり
が接触してゆく範囲のダイスに上下軸受５，６で保持さ
れ、自由に回転可能なワーキングロール７を板厚分の間
隙をおいて埋め込み、被加工材をパンチ４の下降て成形
しつつ、フランジ部のしわ及びそり部分を埋込まれたワ
ーキングロール７が転りながらパンチ４との間で圧縮し
、フランジ部に生じようとするしわ及びそりを矯正する
ようにしたものであつて、伸びフランジのそり、縮みフ
ランジのしわが矯正されるためそりおよびしわの部分で
ばらついていたフランジ間幅が一定となり、他製品への
嵌込み或いは他の製品を嵌込むことが容易にでき、更に
フランジ面が平らとなるため他の部品の取付けが容易で
、更に長手方向のスプリングバック量のばらつきの要因
となる、そり、しわが矯正されるため、このバラ付きが
なくなる、更にブレス１工程でフランジ面の不良部分が
矯正できるため矯正の工程を設ける必要がなく、更にワ
ーキングロール７が回転しながらフランジ面を圧縮して
矯正するため金型にかじりがなく、フランジ表面は平滑
で金型寿命が伸びる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るブレス曲げ加工におけるしわ及びそ
り取り装置の一実施例を示すもので、第１図は従来のＵ
曲げ初期の斜視図、第２図はフランジ部の伸びと縮み部
を表した説明図、第３図Ａは製品の斜視図、第３図Ｂは
Ａのそり部の断面図、第４図は本発明の装置の縦断面図
、第５図は曲げ加工時の断面図、第６図は加工完了時の
断面図、第７図はダイスの斜視図、第８図はワーキング
ロールの正面図である。 １・・・・・・被加工材、１″・・・・・・フランジ部
、２・・・ダイス、３・・・・・・クッションバッド、
４１−０００パンチ、５・・・・・・上部軸受、６・・
・・・・下部軸受、７・・・・・・ワーキングロール、
８・・・・・・軸受箱、９・・・・・・バックアップロ
ール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フランジ部に発生する「しわ」及び「そり」が発生
   するダイスの範囲に、「しわ」及び「そり」と接触する
   ワーキングロールを位置させ、更にこのワーキングロー
   ルを被加工材の板厚分または板厚より若干せまい間隙を
   もつて一部を被加工材のフランジに接触するよう露出さ
   せて保持し、このワーキングロールを備えたダイス上に
   、製品ウェブ面の形状に長手方向で曲げられる被加工材
   を載せ、上部からパンチで挾み、更に被加工材をパンチ
   の下降でダイス表面に接触させ、かつフランジを立上が
   らせつつダイス中に圧入し、更に下降中伸びフランジ部
   に発生する「そり」及び縮みフランジ部に発生する「し
   わ」を、前記ダイスに保持したワーキングロールで転が
   りながらパンチとの間で圧縮して矯正し「しわ」及び「
   そり」を除くようにしたことを特徴とするプレス曲げ加
   工におけるしわ、及びそり取り方法。 ２ フランジ部に発生する「しわ」及び「そり」の、発
   生する範囲に、「しわ」及び「そり」と接触するワーキ
   ングロールを位置させ、更にこのワーキングロールを被
   加工材の板厚分または、板厚より若干せまい間隙をもつ
   て一部を露出させてダイス面を兼ねた上下軸受で回動可
   能に保持したワーキングロールを有するダイスと、この
   ダイスの直上に位置させ、かつ昇降可能にしたパンチか
   らなり、パンチの圧入で加工中被加工山材の伸び、縮み
   フランジ部の「しわ」及び「そり」をパンチと、しわ及
   びそり面上を転動するワーキングロールで矯正するよう
   にしたプレス曲げ加工におけるしわ、及びそり取り装置
   。