JP2012232329A - プレス成形方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第2下型48と第2上型50で第2キャビティ72が形成されるとき、第1湾曲部14を形成するための第1湾曲成形面60(円弧状成形部86)と第3湾曲成形面78との間のクリアランスをt1、天井壁部12を支持するための第1天面成形面62と第2天面成形面80との間のクリアランスをt2とし、ワークの初期厚みをtとすると、t1<t<t2の関係が成り立つ。このため、押圧力を付与してプレス成形を行う際、第1湾曲部14の材料が天井壁部12側に向かって流動する。この流動は、第1湾曲部14の内壁面(第2下型48に臨む側の面)側で顕著である。
【選択図】図6
Description
t1<t<t2 …(1)
L1=L2±t …(2)
14、16…湾曲部 18、20…傾斜壁部
22、24…フランジ部 26、46、92…プレス成形装置
28、48、94…下型 30、50、100…上型
36、56…凸部 40、74…凹部
44、72…キャビティ
52、54、68、70…フランジ成形面
58、64、76、84…傾斜成形面
60、64、78、82…湾曲成形面 62、80…天面成形面
88、90…段部 96、98…下刃
102、104…トリム型 106、108…上刃
W1…ワーク W2…予備成形体
Claims (6)
- ワークに押圧力を付与することによって、前記ワークに、天面部位と、前記天面部位の両端に連なる縦壁部位と、前記天面部位と前記縦壁部位との間に介在する折曲部とを備える断面略コの字形状を有する成形品を形成するプレス成形方法であって、
前記折曲部の材料を前記天面部位側に向かって流動させることを特徴とするプレス成形方法。 - 請求項1記載のプレス成形方法において、
前記縦壁部位を拘束しながら前記折曲部に対して押圧力を付与することを特徴とするプレス成形方法。 - 請求項1又は2記載のプレス成形方法において、
前記折曲部を形成する前に、該折曲部を形成する部位に予備折曲部位を形成する工程と、
スプリングバックを起こした前記予備折曲部位を、スプリングバックの方向とは逆方向に折曲して前記折曲部を形成する工程と、を有することを特徴とするプレス成形方法。 - ワークに押圧力を付与することによって、前記ワークに、天面部位と、前記天面部位の両端に連なる縦壁部位と、前記天面部位と前記縦壁部位との間に介在する折曲部とを備える断面略コの字形状を有する成形品を形成するプレス成形装置であって、
前記ワークに押圧力を付与するための第1成形型と第2成形型を有し、
前記第1成形型と前記第2成形型とでキャビティが形成された際、前記第1成形型と前記第2成形型との間のクリアランスが、前記折曲部を形成する箇所では前記ワークの厚みに比して小さく、且つ前記天面部位を形成する箇所では前記ワークの厚みに比して大きいことを特徴とするプレス成形装置。 - 請求項4記載のプレス成形装置において、前記折曲部の低角度側に位置する端面を内壁面、高角度側に位置する端面を外壁面とするとき、前記第1成形型又は前記第2成形型のいずれかに、前記折曲部を内壁面から外壁面に指向して押圧力を付与する成形部が突出形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
- 請求項5記載のプレス成形装置において、前記成形部の突出量を、前記ワークの厚みの1〜12%とすることを特徴とするプレス成形装置。
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