JPH08215759A - 金属板の曲げ加工用金型 - Google Patents
金属板の曲げ加工用金型Info
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- JPH08215759A JPH08215759A JP7025509A JP2550995A JPH08215759A JP H08215759 A JPH08215759 A JP H08215759A JP 7025509 A JP7025509 A JP 7025509A JP 2550995 A JP2550995 A JP 2550995A JP H08215759 A JPH08215759 A JP H08215759A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘッド本体の開口部分に金属板からなる曲げ
加工されたソールプレートを固定したゴルフクラブのド
ライバーヘッドにおいて、ソールプレートの曲げ加工に
よる形状のばらつきを低減する。 【構成】 金属板に曲げ加工を行ってゴルフクラブのド
ライバーヘッドを構成するソールプレートに成形する金
属板の曲げ加工用金型１１において、金型１１のうちポ
ンチ１２の曲げ加工部１２ａに、金属板１４の曲げ加工
部１４ａの板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用
局所加圧部１２ｂを設けた。
加工されたソールプレートを固定したゴルフクラブのド
ライバーヘッドにおいて、ソールプレートの曲げ加工に
よる形状のばらつきを低減する。 【構成】 金属板に曲げ加工を行ってゴルフクラブのド
ライバーヘッドを構成するソールプレートに成形する金
属板の曲げ加工用金型１１において、金型１１のうちポ
ンチ１２の曲げ加工部１２ａに、金属板１４の曲げ加工
部１４ａの板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用
局所加圧部１２ｂを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の曲げ加工を行
うに際して、曲げ加工の精度を高めるのに利用され、例
えば、ドライバーヘッドをヘッド本体と底部のソールプ
レートとから形成したゴルフクラブにおいて前記ソール
プレートを曲げ加工によって成形するのに利用される金
属板の曲げ加工用金型に関するものである。
うに際して、曲げ加工の精度を高めるのに利用され、例
えば、ドライバーヘッドをヘッド本体と底部のソールプ
レートとから形成したゴルフクラブにおいて前記ソール
プレートを曲げ加工によって成形するのに利用される金
属板の曲げ加工用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板の曲げ加工を行うに際して
は、例えば、図５に示すような金属板の曲げ加工用金型
を使用していた。
は、例えば、図５に示すような金属板の曲げ加工用金型
を使用していた。
【０００３】図５に示す金属板の曲げ加工用金型５１
は、ポンチ５２とダイ５３とをそなえ、ポンチ５２は金
属板５４の曲げ内側表面の形状に対応させかつ金属板５
４のスプリングバック量をも考慮した曲げ加工部５２ａ
を有するように成形してあると共に、ダイ５３は金属板
５４の曲げ外側表面の形状に対応させかつ金属板５４の
スプリングバック量をも考慮した曲げ加工部５３ａを有
するように成形してある。
は、ポンチ５２とダイ５３とをそなえ、ポンチ５２は金
属板５４の曲げ内側表面の形状に対応させかつ金属板５
４のスプリングバック量をも考慮した曲げ加工部５２ａ
を有するように成形してあると共に、ダイ５３は金属板
５４の曲げ外側表面の形状に対応させかつ金属板５４の
スプリングバック量をも考慮した曲げ加工部５３ａを有
するように成形してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな金属板の曲げ加工用金型５１を用いてポンチ５２の
曲げ加工部５２ａとダイ５３の曲げ加工部５３ａとによ
って金属板５４の曲げ加工を行った場合に、曲げ加工は
深絞り加工と異なり塑性変形量が少ないためスプリング
バックが大きいものとなりやすいことから、金属板５４
の曲げ加工部５４ａの曲げ角度が一定になりがたいもの
となり、曲げ加工の精度は一般的に良くないものとなっ
ていた。
うな金属板の曲げ加工用金型５１を用いてポンチ５２の
曲げ加工部５２ａとダイ５３の曲げ加工部５３ａとによ
って金属板５４の曲げ加工を行った場合に、曲げ加工は
深絞り加工と異なり塑性変形量が少ないためスプリング
バックが大きいものとなりやすいことから、金属板５４
の曲げ加工部５４ａの曲げ角度が一定になりがたいもの
となり、曲げ加工の精度は一般的に良くないものとなっ
ていた。
【０００５】したがって、金属板５４の曲げ加工部５４
ａでのスプリングバック量の変化に伴って、図６に示す
ように、曲げ加工後の金属板５４の幅寸法（Ｌ１〜
Ｌ２）にばらつきを生じやすく、このような幅寸法（Ｌ
１〜Ｌ２）のばらつきを生じた場合に、この金属板５４
が図７および図８に示すようなゴルフクラブのドライバ
ーヘッド１を構成するヘッド本体１ａとソールプレート
１ｂのうちソールプレート１ｂとして使用されるとき
に、このソールプレート１ｂは外縁部まで到達する２つ
の稜線１ｂ１，１ｂ１と途中でなくなる１つの稜線１ｂ
２とがＹ字形となった複雑な凸形状を有するものとなっ
ているため、所望の幅寸法Ｌに対して、スプリングバッ
クにより幅寸法がＬ１〜Ｌ２等のばらつきを生じたとき
には、鋳造により製作されたヘッド本体１ａの複雑形状
をなす開口部に精度よく組み付けて溶接することができ
ないという問題点があり、ゴルフヘッドの生産性が著し
く低下してしまうことになるという課題があった。
ａでのスプリングバック量の変化に伴って、図６に示す
ように、曲げ加工後の金属板５４の幅寸法（Ｌ１〜
Ｌ２）にばらつきを生じやすく、このような幅寸法（Ｌ
１〜Ｌ２）のばらつきを生じた場合に、この金属板５４
が図７および図８に示すようなゴルフクラブのドライバ
ーヘッド１を構成するヘッド本体１ａとソールプレート
１ｂのうちソールプレート１ｂとして使用されるとき
に、このソールプレート１ｂは外縁部まで到達する２つ
の稜線１ｂ１，１ｂ１と途中でなくなる１つの稜線１ｂ
２とがＹ字形となった複雑な凸形状を有するものとなっ
ているため、所望の幅寸法Ｌに対して、スプリングバッ
クにより幅寸法がＬ１〜Ｌ２等のばらつきを生じたとき
には、鋳造により製作されたヘッド本体１ａの複雑形状
をなす開口部に精度よく組み付けて溶接することができ
ないという問題点があり、ゴルフヘッドの生産性が著し
く低下してしまうことになるという課題があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、金属板に曲げ加工を行う
際のスプリングバックが著しく小さく、曲げ加工の精度
が著しく良好なものにできるようにすることを目的とし
ている。
がみてなされたものであって、金属板に曲げ加工を行う
際のスプリングバックが著しく小さく、曲げ加工の精度
が著しく良好なものにできるようにすることを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる金属板の
曲げ加工用金型は、請求項１に記載しているように、金
属板に曲げ加工部を形成する金属板の曲げ加工用金型に
おいて、金型の曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板
厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部を
設けた構成としたことを特徴としている。
曲げ加工用金型は、請求項１に記載しているように、金
属板に曲げ加工部を形成する金属板の曲げ加工用金型に
おいて、金型の曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板
厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部を
設けた構成としたことを特徴としている。
【０００８】そして、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構造のものとしたり、また、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構造のものとしたりすることができる。
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構造のものとしたり、また、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構造のものとしたりすることができる。
【０００９】同じく、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるものとすることができる。
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるものとすることができる。
【００１０】
【発明の作用】本発明に係わる金属板の曲げ加工用金型
は、請求項１に記載しているように、金属板に曲げ加工
部を形成する金属板の曲げ加工用金型において、金型の
曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板厚が減少する塑
性加工を加える塑性加工用局所加圧部を設けた構成とし
たから、金属板の曲げ加工部は通常の曲げ加工とは異な
って局所的な塑性変形を生じるものとなるので、金属板
の曲げ加工後におけるスプリングバック量がかなり小さ
なものとなり、金属板の曲げ加工精度が著しく向上し
て、この金属板が例えばゴルフクラブのドライバーヘッ
ドのソールプレートである場合に、ヘッド本体の開口形
状にほとんど一致する外縁形状のソールプレートに曲げ
加工されるようになって、ドライバーヘッドの製造性が
著しく向上することとなる。
は、請求項１に記載しているように、金属板に曲げ加工
部を形成する金属板の曲げ加工用金型において、金型の
曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板厚が減少する塑
性加工を加える塑性加工用局所加圧部を設けた構成とし
たから、金属板の曲げ加工部は通常の曲げ加工とは異な
って局所的な塑性変形を生じるものとなるので、金属板
の曲げ加工後におけるスプリングバック量がかなり小さ
なものとなり、金属板の曲げ加工精度が著しく向上し
て、この金属板が例えばゴルフクラブのドライバーヘッ
ドのソールプレートである場合に、ヘッド本体の開口形
状にほとんど一致する外縁形状のソールプレートに曲げ
加工されるようになって、ドライバーヘッドの製造性が
著しく向上することとなる。
【００１１】そして、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加工部
は通常の曲げ加工とは異なって、ポンチの曲げ加工部に
設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加工
を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後における
スプリングバック量がかなり小さなものとなり、金属板
の曲げ加工精度が著しく向上して、この金属板が例えば
ゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレートであ
る場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致する外
縁形状のソールプレートにばらつきを伴うことなく加工
されるようになって、ヘッド本体の開口部にソールプレ
ートを固定するドライバーヘッドの組立作業性が著しく
向上することとなる。
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加工部
は通常の曲げ加工とは異なって、ポンチの曲げ加工部に
設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加工
を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後における
スプリングバック量がかなり小さなものとなり、金属板
の曲げ加工精度が著しく向上して、この金属板が例えば
ゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレートであ
る場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致する外
縁形状のソールプレートにばらつきを伴うことなく加工
されるようになって、ヘッド本体の開口部にソールプレ
ートを固定するドライバーヘッドの組立作業性が著しく
向上することとなる。
【００１２】また、同じく、本発明に係わる金属板の曲
げ加工用金型の実施態様においては、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加
工部は通常の曲げ加工とは異なって、ダイの曲げ加工部
に設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加
工を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後におけ
るスプリングバック量がかなり小さなものとなり、金属
板の曲げ加工精度が著しく向上して、この金属板が例え
ばゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレートで
ある場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致する
外縁形状のソールプレートにばらつきを伴うことなく加
工されるようになって、ヘッド本体の開口部にソールプ
レートを固定するドライバーヘッドの組付作業性が著し
く向上することとなる。
げ加工用金型の実施態様においては、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加
工部は通常の曲げ加工とは異なって、ダイの曲げ加工部
に設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加
工を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後におけ
るスプリングバック量がかなり小さなものとなり、金属
板の曲げ加工精度が著しく向上して、この金属板が例え
ばゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレートで
ある場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致する
外縁形状のソールプレートにばらつきを伴うことなく加
工されるようになって、ヘッド本体の開口部にソールプ
レートを固定するドライバーヘッドの組付作業性が著し
く向上することとなる。
【００１３】さらに、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるようになすことによって、
ポンチやダイの製造性が良好なものになると共に、金属
板の曲げ加工部における塑性加工の際に疵が生じがたい
ものとなる。
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるようになすことによって、
ポンチやダイの製造性が良好なものになると共に、金属
板の曲げ加工部における塑性加工の際に疵が生じがたい
ものとなる。
【００１４】
【実施例】実施例１ 図１は、本発明に係わる金属板の曲げ加工用金型の一実
施例を示すものであって、この金属板の曲げ加工用金型
１１は、ポンチ１２とダイ１３とをそなえ、ポンチ１２
は金属板１４の曲げ内側表面の形状に対応させかつわず
かに生ずる可能性のあるスプリングバックをも考慮した
曲げ加工部１２ａを有するように成形してあると共に、
ポンチ１２の曲げ加工部１２ａに塑性加工用局所加圧部
１２ｂを突出量Ｐの寸法として設けてあり、この場合、
塑性加工用局所加圧部１２ｂは、従来の図５に示したポ
ンチ５２の曲げ加工部５２ａに肉盛り溶接を行ったのち
研磨仕上げを行うことによって、所定突出量Ｐを有する
突出状の塑性加工用局所加圧部１２ｂを設けた構造とな
っている。
施例を示すものであって、この金属板の曲げ加工用金型
１１は、ポンチ１２とダイ１３とをそなえ、ポンチ１２
は金属板１４の曲げ内側表面の形状に対応させかつわず
かに生ずる可能性のあるスプリングバックをも考慮した
曲げ加工部１２ａを有するように成形してあると共に、
ポンチ１２の曲げ加工部１２ａに塑性加工用局所加圧部
１２ｂを突出量Ｐの寸法として設けてあり、この場合、
塑性加工用局所加圧部１２ｂは、従来の図５に示したポ
ンチ５２の曲げ加工部５２ａに肉盛り溶接を行ったのち
研磨仕上げを行うことによって、所定突出量Ｐを有する
突出状の塑性加工用局所加圧部１２ｂを設けた構造とな
っている。
【００１５】また、ダイ１３は金属板１４の曲げ外側表
面の形状に対応させかつわずかに生じる可能性のあるス
プリングバックをも考慮した曲げ加工部１３ａを有する
ように成形してある。
面の形状に対応させかつわずかに生じる可能性のあるス
プリングバックをも考慮した曲げ加工部１３ａを有する
ように成形してある。
【００１６】このような金属板の曲げ加工用金型によっ
てポンチ１２に設けた曲げ加工部１２ａおよび塑性加工
用局所加圧部１２ｂとダイ１３に設けた曲げ加工部１３
ａとで曲げ加工された金属板１４は、図２に示すよう
に、ポンチ１２の曲げ加工部１２ａとダイ１３の曲げ加
工部１３ａとで曲げ加工部１４ａが形成されると共に、
この曲げ加工部１４ａにはポンチ１２に設けた突起状塑
性加工用局所加圧部１２ｂによって塑性変形を生じた凹
状部１４ｂが形成されたものとなっており、金属板１４
の曲げ加工部１４ａに局所的な塑性変形が加えられるこ
とから、曲げ加工後のスプリングバックが著しく小さな
ものとなる。
てポンチ１２に設けた曲げ加工部１２ａおよび塑性加工
用局所加圧部１２ｂとダイ１３に設けた曲げ加工部１３
ａとで曲げ加工された金属板１４は、図２に示すよう
に、ポンチ１２の曲げ加工部１２ａとダイ１３の曲げ加
工部１３ａとで曲げ加工部１４ａが形成されると共に、
この曲げ加工部１４ａにはポンチ１２に設けた突起状塑
性加工用局所加圧部１２ｂによって塑性変形を生じた凹
状部１４ｂが形成されたものとなっており、金属板１４
の曲げ加工部１４ａに局所的な塑性変形が加えられるこ
とから、曲げ加工後のスプリングバックが著しく小さな
ものとなる。
【００１７】したがって、金属板１４が図７および図８
に示したようなゴルフクラブのドライバーヘッド１のソ
ールプレート１ｂである場合のように、とくに曲げ加工
により形成されるＹ字形状の稜線１ｂ１，１ｂ１，１ｂ
２のうち稜線１ｂ２の一部がソールプレート１ｂの途中
でなくなって曲面ないしは平面近くになると共に外形が
真円形ではないような全体的に凸形となる複雑な形状を
なすものであったとしても、曲げ加工精度を著しく高め
ることができるようになることから、ヘッド本体１ａに
形成した開口部分の形状にほとんど近い外郭形状を有す
るソールプレート１ｂをばらつきなく製作することが可
能となるので、従来のようにスプリングバックの発生お
よびそのばらつきによってソールプレート１ｂに矯正を
行う必要がなくなって、ゴルフクラブのドライバーヘッ
ドの生産性が著しく向上するものとなった。
に示したようなゴルフクラブのドライバーヘッド１のソ
ールプレート１ｂである場合のように、とくに曲げ加工
により形成されるＹ字形状の稜線１ｂ１，１ｂ１，１ｂ
２のうち稜線１ｂ２の一部がソールプレート１ｂの途中
でなくなって曲面ないしは平面近くになると共に外形が
真円形ではないような全体的に凸形となる複雑な形状を
なすものであったとしても、曲げ加工精度を著しく高め
ることができるようになることから、ヘッド本体１ａに
形成した開口部分の形状にほとんど近い外郭形状を有す
るソールプレート１ｂをばらつきなく製作することが可
能となるので、従来のようにスプリングバックの発生お
よびそのばらつきによってソールプレート１ｂに矯正を
行う必要がなくなって、ゴルフクラブのドライバーヘッ
ドの生産性が著しく向上するものとなった。
【００１８】実施例２ 図３は、本発明に係わる金属板の曲げ加工用金型の他の
実施例を示すものであって、この金属板の曲げ加工用金
型２１は、ポンチ２２とダイ２３とをそなえ、ポンチ２
２は金属板２４の曲げ内側表面の形状に対応させかつわ
ずかに生ずる可能性のあるスプリングバックをも考慮し
た曲げ加工部２２ａを有するように成形してある。
実施例を示すものであって、この金属板の曲げ加工用金
型２１は、ポンチ２２とダイ２３とをそなえ、ポンチ２
２は金属板２４の曲げ内側表面の形状に対応させかつわ
ずかに生ずる可能性のあるスプリングバックをも考慮し
た曲げ加工部２２ａを有するように成形してある。
【００１９】また、ダイ２３は金属板２４の曲げ外側表
面の形状に対応させかつわずかに生じる可能性のあるス
プリングバックをも考慮した曲げ加工部２３ａを有する
ように成形してあると共に、ダイ２３の曲げ加工部２３
ａに塑性加工用局所加圧部２３ｂが設けてあり、この場
合、塑性加工用局所加圧部２３ｂは、従来の図５に示し
たダイ５３の曲げ加工部５３ａに肉盛り溶接を行ったの
ち研磨仕上げを行うことによって、突出状の塑性加工用
局所加圧部２３ｂを設けた構造となっている。
面の形状に対応させかつわずかに生じる可能性のあるス
プリングバックをも考慮した曲げ加工部２３ａを有する
ように成形してあると共に、ダイ２３の曲げ加工部２３
ａに塑性加工用局所加圧部２３ｂが設けてあり、この場
合、塑性加工用局所加圧部２３ｂは、従来の図５に示し
たダイ５３の曲げ加工部５３ａに肉盛り溶接を行ったの
ち研磨仕上げを行うことによって、突出状の塑性加工用
局所加圧部２３ｂを設けた構造となっている。
【００２０】このような金属板の曲げ加工用金型２１に
よってポンチ２２に設けた曲げ加工部２２ａとダイ２３
に設けた曲げ加工部２３ａおよび塑性加工用局所加圧部
２３ｂとで曲げ加工された金属板２４は、図４に示すよ
うに、ポンチ２２の曲げ加工部２２ａとダイ２３の曲げ
加工部２３ａとで曲げ加工部２４ａが形成されると共
に、この曲げ加工部２４ａにはダイ２４に設けた突起状
塑性加工用局所加圧部２３ｂによって塑性変形を生じた
凹状部２４ｂが形成されたものとなっており、金属板２
４の曲げ加工部２４ａに局所的な塑性変形が加えられる
ことから、曲げ加工後のスプリングバックが著しく小さ
なものとなる。
よってポンチ２２に設けた曲げ加工部２２ａとダイ２３
に設けた曲げ加工部２３ａおよび塑性加工用局所加圧部
２３ｂとで曲げ加工された金属板２４は、図４に示すよ
うに、ポンチ２２の曲げ加工部２２ａとダイ２３の曲げ
加工部２３ａとで曲げ加工部２４ａが形成されると共
に、この曲げ加工部２４ａにはダイ２４に設けた突起状
塑性加工用局所加圧部２３ｂによって塑性変形を生じた
凹状部２４ｂが形成されたものとなっており、金属板２
４の曲げ加工部２４ａに局所的な塑性変形が加えられる
ことから、曲げ加工後のスプリングバックが著しく小さ
なものとなる。
【００２１】したがって、金属板２４が図７および図８
に示したようなゴルフクラブのドライバーヘッド１のソ
ールプレート１ｂである場合のように、とくに曲げ加工
により形成されるＹ字形状の稜線１ｂ１，１ｂ１，１ｂ
２のうち稜線１ｂ２の一部がソールプレート１ｂの途中
でなくなって曲面ないしは平面近くになるような全体的
に凸形となる複雑な形状をなすものであったとしても、
曲げ加工精度を著しく高めることができるようになるこ
とから、ヘッド本体１ａに形成した開口部分の形状にほ
とんど近い外郭形状を有するソールプレート１ｂをばら
つきなく製作することが可能となるので、従来のように
スプリングバックの発生およびそのばらつきによってソ
ールプレート１ｂに矯正を行う必要がなくなって、ゴル
フクラブのドライバーヘッドの生産性が著しく向上する
ものとなった。
に示したようなゴルフクラブのドライバーヘッド１のソ
ールプレート１ｂである場合のように、とくに曲げ加工
により形成されるＹ字形状の稜線１ｂ１，１ｂ１，１ｂ
２のうち稜線１ｂ２の一部がソールプレート１ｂの途中
でなくなって曲面ないしは平面近くになるような全体的
に凸形となる複雑な形状をなすものであったとしても、
曲げ加工精度を著しく高めることができるようになるこ
とから、ヘッド本体１ａに形成した開口部分の形状にほ
とんど近い外郭形状を有するソールプレート１ｂをばら
つきなく製作することが可能となるので、従来のように
スプリングバックの発生およびそのばらつきによってソ
ールプレート１ｂに矯正を行う必要がなくなって、ゴル
フクラブのドライバーヘッドの生産性が著しく向上する
ものとなった。
【００２２】実施例３ 矩形状をなす金属板の曲げ加工を行うに際し、曲げの稜
線部に相当するポンチの角部に山状の飛び出し部よりな
る塑性加工用局所加圧部を設けた曲げ加工用金型を用
い、矩形状をなす金属板のダブル曲げ加工を実施したと
ころ、曲げ加工された外角がシャープなものとなってス
プリングバックの著しく小さい良好な曲げ加工を実施す
ることができた。
線部に相当するポンチの角部に山状の飛び出し部よりな
る塑性加工用局所加圧部を設けた曲げ加工用金型を用
い、矩形状をなす金属板のダブル曲げ加工を実施したと
ころ、曲げ加工された外角がシャープなものとなってス
プリングバックの著しく小さい良好な曲げ加工を実施す
ることができた。
【００２３】なお、各実施例における金属板は、それぞ
れの用途に応じて、チタンやその合金、ステンレス鋼あ
るいはその他の鋼板、アルミニウムやその合金などの種
々の材質のものを使用することができると共に、これら
に応じて用いるポンチやダイの材質も最適の金型用鋼等
が適用される。
れの用途に応じて、チタンやその合金、ステンレス鋼あ
るいはその他の鋼板、アルミニウムやその合金などの種
々の材質のものを使用することができると共に、これら
に応じて用いるポンチやダイの材質も最適の金型用鋼等
が適用される。
【００２４】さらに、塑性加工用局所加圧部は、前記の
肉盛溶接して研磨仕上げする態様に限らず、切削加工や
型掘り加工（放電加工等をも含む）などによっても形成
することができる。
肉盛溶接して研磨仕上げする態様に限らず、切削加工や
型掘り加工（放電加工等をも含む）などによっても形成
することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係わる金属板の曲げ加工用金型
は、請求項１に記載しているように、金属板に曲げ加工
部を形成する金属板の曲げ加工用金型において、金型の
曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板厚が減少する塑
性加工を加える塑性加工用局所加圧部を設けた構成とし
たから、金属板の曲げ加工部は通常の曲げ加工とは異な
って局所的な塑性変形を生じるものとなるので、金属板
の曲げ加工後におけるスプリングバック量をかなり小さ
なものとすることが可能となり、金属板の曲げ加工精度
を著しく向上することが可能となって、この金属板が例
えばゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレート
である場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致す
る外縁形状のソールプレートに曲げ加工することが可能
となって、ドライバーヘッドの製造性を著しく向上する
ことが可能となるという優れた効果がもたらされる。
は、請求項１に記載しているように、金属板に曲げ加工
部を形成する金属板の曲げ加工用金型において、金型の
曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の板厚が減少する塑
性加工を加える塑性加工用局所加圧部を設けた構成とし
たから、金属板の曲げ加工部は通常の曲げ加工とは異な
って局所的な塑性変形を生じるものとなるので、金属板
の曲げ加工後におけるスプリングバック量をかなり小さ
なものとすることが可能となり、金属板の曲げ加工精度
を著しく向上することが可能となって、この金属板が例
えばゴルフクラブのドライバーヘッドのソールプレート
である場合に、ヘッド本体の開口形状にほとんど一致す
る外縁形状のソールプレートに曲げ加工することが可能
となって、ドライバーヘッドの製造性を著しく向上する
ことが可能となるという優れた効果がもたらされる。
【００２６】そして、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加工部
は通常の曲げ加工とは異なって、ポンチの曲げ加工部に
設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加工
を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後における
スプリングバック量をかなり小さなものとすることが可
能となり、金属板の曲げ加工精度を著しく向上すること
が可能となって、この金属板が例えばゴルフクラブのド
ライバーヘッドのソールプレートである場合に、ヘッド
本体の開口形状にほとんど一致する外縁形状のソールプ
レートにばらつきを伴うことなく加工することが可能と
なって、ヘッド本体の開口部にソールプレートを固定す
るドライバーヘッドの組立作業性を著しく向上すること
が可能になるという優れた効果がもたらされる。
用金型の実施態様においては、請求項２に記載している
ように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダイとを
そなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工部の
板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加圧部
を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加工部
は通常の曲げ加工とは異なって、ポンチの曲げ加工部に
設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加工
を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後における
スプリングバック量をかなり小さなものとすることが可
能となり、金属板の曲げ加工精度を著しく向上すること
が可能となって、この金属板が例えばゴルフクラブのド
ライバーヘッドのソールプレートである場合に、ヘッド
本体の開口形状にほとんど一致する外縁形状のソールプ
レートにばらつきを伴うことなく加工することが可能と
なって、ヘッド本体の開口部にソールプレートを固定す
るドライバーヘッドの組立作業性を著しく向上すること
が可能になるという優れた効果がもたらされる。
【００２７】また、同じく、本発明に係わる金属板の曲
げ加工用金型の実施態様においては、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加
工部は通常の曲げ加工とは異なって、ダイの曲げ加工部
に設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加
工を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後におけ
るスプリングバック量をかなり小さなものとすることが
可能となり、金属板の曲げ加工精度を著しく向上するこ
とが可能となって、この金属板が例えばゴルフクラブの
ドライバーヘッドのソールプレートである場合に、ヘッ
ド本体の開口形状にほとんど一致する外縁形状のソール
プレートにばらつきを伴うことなく加工することが可能
になって、ヘッド本体の開口部にソールプレートを固定
するドライバーヘッドの組付作業性を著しく向上するこ
とが可能にとなるという優れた効果がもたらされる。
げ加工用金型の実施態様においては、請求項３に記載し
ているように、金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けた構成とすることによって、金属板の曲げ加
工部は通常の曲げ加工とは異なって、ダイの曲げ加工部
に設けた塑性加工用局所加圧部によって局所的な塑性加
工を生じることとなるので、金属板の曲げ加工後におけ
るスプリングバック量をかなり小さなものとすることが
可能となり、金属板の曲げ加工精度を著しく向上するこ
とが可能となって、この金属板が例えばゴルフクラブの
ドライバーヘッドのソールプレートである場合に、ヘッ
ド本体の開口形状にほとんど一致する外縁形状のソール
プレートにばらつきを伴うことなく加工することが可能
になって、ヘッド本体の開口部にソールプレートを固定
するドライバーヘッドの組付作業性を著しく向上するこ
とが可能にとなるという優れた効果がもたらされる。
【００２８】さらに、本発明に係わる金属板の曲げ加工
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるようになすことによって、
ポンチやダイの製造性を良好なものにすることが可能で
あると共に、金属板の曲げ加工部における塑性加工の際
に疵を生じがたいものにすることが可能になるという優
れた効果がもたらされる。
用金型の実施態様においては、請求項４に記載している
ように、塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の研磨加
工肌で形成されたものであるようになすことによって、
ポンチやダイの製造性を良好なものにすることが可能で
あると共に、金属板の曲げ加工部における塑性加工の際
に疵を生じがたいものにすることが可能になるという優
れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例による金属板の曲げ加工用金
型を示す説明図である。
型を示す説明図である。
【図２】図１に示す金属板の曲げ加工用金型によって曲
げ加工された金属板の説明図である。
げ加工された金属板の説明図である。
【図３】本発明の他の実施例による金属板の曲げ加工用
金型を示す説明図である。
金型を示す説明図である。
【図４】図３に示す金属板の曲げ加工用金型によって曲
げ加工された金属板の説明図である。
げ加工された金属板の説明図である。
【図５】従来例による金属板の曲げ加工用金型を示す説
明図である。
明図である。
【図６】図５に示す金属板の曲げ加工用金型によって曲
げ加工された金属板の説明図である。
げ加工された金属板の説明図である。
【図７】ゴルフクラブのドライバーヘッド部分の構造を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】図７のドライバーヘッドを構成するソールプレ
ートの底面説明図である。
ートの底面説明図である。
１ ゴルフクラブのドライバーヘッド １ａ ヘッド本体 １ｂ ソールプレート（金属板） １１，２１ 金属板の曲げ加工用金型 １２，２２ ポンチ １２ａ，２２ａ ポンチの曲げ加工部 １２ｂ ポンチの塑性加工用局所加圧部 １３，２３ ダイ １３ａ，２３ａ ダイの曲げ加工部 １４，２４ 金属板 １４ａ，２４ａ 金属板の曲げ加工部 １４ｂ，２４ｂ 金属板の曲げ加工部の凹状部 ２３ｂ ダイの塑性加工用局所加圧部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板に曲げ加工部を形成する金属板の
曲げ加工用金型において、金型の曲げ加工部に、金属板
の曲げ加工部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加
工用局所加圧部を設けたことを特徴とする金属板の曲げ
加工用金型。 - 【請求項２】 金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ポンチの曲げ加工部に、金属板の曲げ加
工部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所
加圧部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属
板の曲げ加工用金型。 - 【請求項３】 金属板の曲げ加工用金型は、ポンチとダ
イとをそなえ、ダイの曲げ加工部に、金属板の曲げ加工
部の板厚が減少する塑性加工を加える塑性加工用局所加
圧部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載
の金属板の曲げ加工用金型。 - 【請求項４】 塑性加工用局所加圧部は、肉盛溶接部の
研磨加工肌で形成されたものであることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載の金属板の曲げ加工用
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025509A JPH08215759A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 金属板の曲げ加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025509A JPH08215759A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 金属板の曲げ加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215759A true JPH08215759A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12168042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025509A Pending JPH08215759A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 金属板の曲げ加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087816A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Kobe Steel Ltd | プレス成形部材およびプレス成形方法 |
| CN102764807A (zh) * | 2011-05-02 | 2012-11-07 | 本田技研工业株式会社 | 冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置 |
| CN103658330A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 北京市太阳能研究所集团有限公司 | 太阳能曲面聚光板的成型模具和成型方法 |
| JP2021126669A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | パイプの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP7025509A patent/JPH08215759A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087816A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-04-03 | Kobe Steel Ltd | プレス成形部材およびプレス成形方法 |
| CN102764807A (zh) * | 2011-05-02 | 2012-11-07 | 本田技研工业株式会社 | 冲压成形品的制造方法以及冲压成形装置 |
| JP2012232329A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法及びその装置 |
| US9475111B2 (en) | 2011-05-02 | 2016-10-25 | Honda Motor Co., Ltd. | Manufacturing method of press product and press forming apparatus |
| CN103658330A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-26 | 北京市太阳能研究所集团有限公司 | 太阳能曲面聚光板的成型模具和成型方法 |
| JP2021126669A (ja) * | 2020-02-12 | 2021-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | パイプの製造方法 |
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