JP3379595B2 - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
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- JP3379595B2 JP3379595B2 JP30001793A JP30001793A JP3379595B2 JP 3379595 B2 JP3379595 B2 JP 3379595B2 JP 30001793 A JP30001793 A JP 30001793A JP 30001793 A JP30001793 A JP 30001793A JP 3379595 B2 JP3379595 B2 JP 3379595B2
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- bending
- springback
- shoulder
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- molding
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプリングバックの影
響を低減させるようにしたプレス成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、プレス成形時のスプリングバック
を抑制して成形品の成形精度を向上させるようにした成
形方法が知られている。そしてこのような成形方法とし
て、例えば予めスプリングバック量を見越して大きめの
角度で曲げ成形する見込成形とか、特公平４−４０４７
号のように曲げ部を鍛圧気味にプレスして板厚を減少さ
せることで応力を低減させるような方法が採用されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合に
は、前者のように見込成形する方法にあっては製品形状
等によって適用出来ないこともあり、また後者のように
曲げ部を鍛圧する方法では得られる効果に限界があると
いう問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、金属板材を略々Ｌ形にプレス曲げ成形する
ことによって曲げ肩部に生じるスプリングバックを抑制
するようにしたプレス成形方法において、前記略々Ｌ形
の曲げ肩部を曲げ成形する際、該曲げ肩部に成形曲げ方
向とは逆方向に、該曲げ肩部の稜線に沿って連続的に凹
む凹状段部を成形し、次いでこの逆凹部を凸部成形し、
略々Ｌ形の曲げ肩部を成形するようにしたことを特徴と
する。 【０００５】 【作用】曲げ部に一旦逆凹部を成形し、次いでこの逆凹
部を凸部成形することで、同部の板厚方向に生じる応力
分布差を均一化することが出来、この応力分布差に起因
するスプリングバックを低減させることが出来る。しか
も従来以上に鍛圧効果を上げることも出来る。 【０００６】 【実施例】本発明のプレス成形方法の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本案のプレス成形
方法の説明図、図２は本案方法によって成形した場合の
スプリングバックの改善を示す実験データ表である。 【０００７】一般にプレス加工によって曲げ成形した場
合、型から解放すると曲げ角が減少するスプリングバッ
クが発生する。 【０００８】そしてこのスプリングバックの大きさは、
理論上加工時の曲げ角、曲率半径が大きいほど大きく、
ヤング率が小さい材料ほど大きいといわれる。 【０００９】そこで、曲げ部のスプリングバックを低減
させて形状精度の向上を図るため、本案では図１に示す
ように、まず、板厚１．６ｔの金属板材を略々Ｌ形に曲
げ成形し、成形品Ｗの曲げ肩部ｂに、該曲げ肩部ｂの稜
線と平行するように、逆凹部ｇを成形する。曲げ肩部ｂ
の稜線を図１の下図ｂ１で示し、前記Ｌ形の稜線と平行
するように逆凹部ｇを成形する。 【００１０】この逆凹部ｇは、例えばＲ３（若しくはＲ
０）の曲率凸部の両側に２ヵ所のＲ５の曲率凹部を備え
たパンチと、Ｒ３（若しくはＲ０）の曲率凹部の左右両
側に、２ヵ所のＲ５の曲率凸部を備えたダイによって波
形形状に成形する。 【００１１】そして、両側２ヵ所のＲ５の曲げ方向は正
規の成形曲げ方向とし、中央１ヵ所のＲ３（若しくはＲ
０）の曲げ方向は、これと逆方向にしてこの中央部を逆
凹部ｇとして形成する。この際、逆凹部ｇの中央附近の
板厚方向にスプリングバックの原因となる応力分布差が
生じる。 【００１２】次に、図１の下図に示すように、この逆凹
部ｇを凸部ｔに逆成形する。 【００１３】つまり、例えばＲ１０の曲率凸部とＲ１０
の曲率凹部の一対のパンチとダイによって、逆凹部ｇ側
が突出するように鍛圧することで、曲率Ｒ１０の曲げ部
ｂとする。 【００１４】そして、この凸部ｔの成形によって、凸部
ｔの中央附近の板厚方向にスプリングバックの原因とな
る応力分布差が生じ、この応力分布差は、逆凹部ｇ成形
の際の応力分布差に対してほぼ逆方向に発生する。従っ
て、両者の応力分布差は均衡し、当初から単純に一方向
に曲げ成形する場合に較べてスプリングバックが抑制さ
れる。以上により略々Ｌ形の曲げ肩部ｂが形成される。 【００１５】以上のような方法によって成形した成形品
のスプリングバックを、従来の通常の方法で成形した成
形品のスプリングバックと比較したのが、図２に示す通
りである。 【００１６】図２は鋼板（ＳＰＣ）を曲げ加工した場合
のスプリングバックを示すものであり、縦軸がスプリン
グバック量（゜）を表している。そして、丸印が従来の
通常の方法で成形したもの、三角印がＲ３の曲率の逆凹
部ｇで成形したもの、四角印がＲ０の曲率の逆凹部ｇで
成形したものである。 【００１７】この結果、通常であれば約６゜程度のスプ
リングバックを生じていたものが、０゜及至２゜程度の
スプリングバックに抑制され、効果があることが実証さ
れた。 【００１８】また、かかる成形によって従来以上の鍛圧
効果を得ることも出来る。 【００１９】 【発明の効果】以上のように本発明では、金属板材をＬ
形にプレス曲げ成形することによって曲げ肩部に生じる
スプリングバックを抑制するようにしたプレス成形方法
において、曲げ肩部を略々Ｌ形に曲げ成形する際、該曲
げ肩部に成形曲げ方向とは逆方向に、該曲げ肩部の稜線
に沿って連続的に凹む凹状段部を成形し、次いでこの逆
凹部を凸部成形し、略々Ｌ形の曲げ肩部を成形するよう
にしたため、板厚方向の応力分布差によって生じるスプ
リングバックを打ち消すような状態で成形することが出
来る。つまり、スプリングバックによる成形精度低下を
抑制することが出来る。しかも、従来以上の鍛圧効果を
得ることが出来る。
響を低減させるようにしたプレス成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、プレス成形時のスプリングバック
を抑制して成形品の成形精度を向上させるようにした成
形方法が知られている。そしてこのような成形方法とし
て、例えば予めスプリングバック量を見越して大きめの
角度で曲げ成形する見込成形とか、特公平４−４０４７
号のように曲げ部を鍛圧気味にプレスして板厚を減少さ
せることで応力を低減させるような方法が採用されてい
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合に
は、前者のように見込成形する方法にあっては製品形状
等によって適用出来ないこともあり、また後者のように
曲げ部を鍛圧する方法では得られる効果に限界があると
いう問題があった。 【０００４】 【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明は、金属板材を略々Ｌ形にプレス曲げ成形する
ことによって曲げ肩部に生じるスプリングバックを抑制
するようにしたプレス成形方法において、前記略々Ｌ形
の曲げ肩部を曲げ成形する際、該曲げ肩部に成形曲げ方
向とは逆方向に、該曲げ肩部の稜線に沿って連続的に凹
む凹状段部を成形し、次いでこの逆凹部を凸部成形し、
略々Ｌ形の曲げ肩部を成形するようにしたことを特徴と
する。 【０００５】 【作用】曲げ部に一旦逆凹部を成形し、次いでこの逆凹
部を凸部成形することで、同部の板厚方向に生じる応力
分布差を均一化することが出来、この応力分布差に起因
するスプリングバックを低減させることが出来る。しか
も従来以上に鍛圧効果を上げることも出来る。 【０００６】 【実施例】本発明のプレス成形方法の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本案のプレス成形
方法の説明図、図２は本案方法によって成形した場合の
スプリングバックの改善を示す実験データ表である。 【０００７】一般にプレス加工によって曲げ成形した場
合、型から解放すると曲げ角が減少するスプリングバッ
クが発生する。 【０００８】そしてこのスプリングバックの大きさは、
理論上加工時の曲げ角、曲率半径が大きいほど大きく、
ヤング率が小さい材料ほど大きいといわれる。 【０００９】そこで、曲げ部のスプリングバックを低減
させて形状精度の向上を図るため、本案では図１に示す
ように、まず、板厚１．６ｔの金属板材を略々Ｌ形に曲
げ成形し、成形品Ｗの曲げ肩部ｂに、該曲げ肩部ｂの稜
線と平行するように、逆凹部ｇを成形する。曲げ肩部ｂ
の稜線を図１の下図ｂ１で示し、前記Ｌ形の稜線と平行
するように逆凹部ｇを成形する。 【００１０】この逆凹部ｇは、例えばＲ３（若しくはＲ
０）の曲率凸部の両側に２ヵ所のＲ５の曲率凹部を備え
たパンチと、Ｒ３（若しくはＲ０）の曲率凹部の左右両
側に、２ヵ所のＲ５の曲率凸部を備えたダイによって波
形形状に成形する。 【００１１】そして、両側２ヵ所のＲ５の曲げ方向は正
規の成形曲げ方向とし、中央１ヵ所のＲ３（若しくはＲ
０）の曲げ方向は、これと逆方向にしてこの中央部を逆
凹部ｇとして形成する。この際、逆凹部ｇの中央附近の
板厚方向にスプリングバックの原因となる応力分布差が
生じる。 【００１２】次に、図１の下図に示すように、この逆凹
部ｇを凸部ｔに逆成形する。 【００１３】つまり、例えばＲ１０の曲率凸部とＲ１０
の曲率凹部の一対のパンチとダイによって、逆凹部ｇ側
が突出するように鍛圧することで、曲率Ｒ１０の曲げ部
ｂとする。 【００１４】そして、この凸部ｔの成形によって、凸部
ｔの中央附近の板厚方向にスプリングバックの原因とな
る応力分布差が生じ、この応力分布差は、逆凹部ｇ成形
の際の応力分布差に対してほぼ逆方向に発生する。従っ
て、両者の応力分布差は均衡し、当初から単純に一方向
に曲げ成形する場合に較べてスプリングバックが抑制さ
れる。以上により略々Ｌ形の曲げ肩部ｂが形成される。 【００１５】以上のような方法によって成形した成形品
のスプリングバックを、従来の通常の方法で成形した成
形品のスプリングバックと比較したのが、図２に示す通
りである。 【００１６】図２は鋼板（ＳＰＣ）を曲げ加工した場合
のスプリングバックを示すものであり、縦軸がスプリン
グバック量（゜）を表している。そして、丸印が従来の
通常の方法で成形したもの、三角印がＲ３の曲率の逆凹
部ｇで成形したもの、四角印がＲ０の曲率の逆凹部ｇで
成形したものである。 【００１７】この結果、通常であれば約６゜程度のスプ
リングバックを生じていたものが、０゜及至２゜程度の
スプリングバックに抑制され、効果があることが実証さ
れた。 【００１８】また、かかる成形によって従来以上の鍛圧
効果を得ることも出来る。 【００１９】 【発明の効果】以上のように本発明では、金属板材をＬ
形にプレス曲げ成形することによって曲げ肩部に生じる
スプリングバックを抑制するようにしたプレス成形方法
において、曲げ肩部を略々Ｌ形に曲げ成形する際、該曲
げ肩部に成形曲げ方向とは逆方向に、該曲げ肩部の稜線
に沿って連続的に凹む凹状段部を成形し、次いでこの逆
凹部を凸部成形し、略々Ｌ形の曲げ肩部を成形するよう
にしたため、板厚方向の応力分布差によって生じるスプ
リングバックを打ち消すような状態で成形することが出
来る。つまり、スプリングバックによる成形精度低下を
抑制することが出来る。しかも、従来以上の鍛圧効果を
得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本プレス成形方法の工程図
【図２】本方法によって成形した場合のスプリングバッ
クの改善を示す実験データ表 【符号の説明】 Ｗ 成形品 ｂ 曲げ部 ｇ 曲げ凹部 ｔ 凸部
クの改善を示す実験データ表 【符号の説明】 Ｗ 成形品 ｂ 曲げ部 ｇ 曲げ凹部 ｔ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木山 啓
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 若林 徹也
埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホ
ンダエンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平１−321029（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/01
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属板材を略々Ｌ形にプレス曲げ成形す
ることによって曲げ肩部に生じるスプリングバックを抑
制するようにしたプレス成形方法において、 前記略々Ｌ形の曲げ肩部を曲げ成形する際、該曲げ肩部
に成形曲げ方向とは逆方向に、該曲げ肩部の稜線に沿っ
て連続的に凹む凹状段部を成形し、 次 いでこの逆凹部を凸部成形し、略々Ｌ形の曲げ肩部を
成形するようにした、 こ とを特徴とするプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001793A JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001793A JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148527A JPH07148527A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3379595B2 true JP3379595B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17879713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30001793A Expired - Fee Related JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379595B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021058924A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形用金型及びプレス成形装置 |
| US11014139B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-05-25 | Nippon Steel Corporation | Pressed component manufacturing method, pressed component, and pressing apparatus |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4546592B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2010-09-15 | トヨタ自動車株式会社 | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ |
| JP2002001445A (ja) | 2000-06-16 | 2002-01-08 | Fuji Heavy Ind Ltd | プレス成形方法 |
| JP4693475B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-06-01 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP2007160330A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 配管の閉止装置及びその方法 |
| KR101683152B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2016-12-06 | 대경정밀공업 주식회사 | 자동차 브레이크 패드 지지 클립 제조 방법 및 브레이크 패드 지지 클립 |
| JP6476482B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-03-06 | 株式会社新堀製作所 | 金属板と製造方法 |
| JP7099587B1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| CN113579100A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 无锡海特精密模具有限公司 | 一种翅片的矫直方法 |
| JP7708725B2 (ja) * | 2022-09-20 | 2025-07-15 | フタバ産業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30001793A patent/JP3379595B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11014139B2 (en) | 2015-04-22 | 2021-05-25 | Nippon Steel Corporation | Pressed component manufacturing method, pressed component, and pressing apparatus |
| JP2021058924A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形用金型及びプレス成形装置 |
| JP7343766B2 (ja) | 2019-10-09 | 2023-09-13 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形用金型及びプレス成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07148527A (ja) | 1995-06-13 |
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