JPH07148527A - プレス成形方法 - Google Patents
プレス成形方法Info
- Publication number
- JPH07148527A JPH07148527A JP30001793A JP30001793A JPH07148527A JP H07148527 A JPH07148527 A JP H07148527A JP 30001793 A JP30001793 A JP 30001793A JP 30001793 A JP30001793 A JP 30001793A JP H07148527 A JPH07148527 A JP H07148527A
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- JP
- Japan
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- curvature
- reverse
- forming
- stress distribution
- recessed part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スプリングバックの影響を低減さ
せるようにしたプレス成形方法に関する。 【構成】 プレスによって曲げ部ｂを曲げ成形する際、
当初、正規の曲げ方向と反対方向に曲げることで逆凹部
ｇを成形し、次にこの逆凹部ｇを正規の方向に曲げて凸
部ｔ成形することで、同部に生じる板厚方向の応力分布
差を均衡させ、スプリングバックを抑制する。
せるようにしたプレス成形方法に関する。 【構成】 プレスによって曲げ部ｂを曲げ成形する際、
当初、正規の曲げ方向と反対方向に曲げることで逆凹部
ｇを成形し、次にこの逆凹部ｇを正規の方向に曲げて凸
部ｔ成形することで、同部に生じる板厚方向の応力分布
差を均衡させ、スプリングバックを抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプリングバックの影
響を低減させるようにしたプレス成形方法に関する。
響を低減させるようにしたプレス成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス成形時のスプリングバック
を抑制して成形品の成形精度を向上させるようにした成
形方法が知られている。そしてこのような成形方法とし
て、例えば予めスプリングバック量を見越して大きめの
角度で曲げ成形する見込成形とか、特公平４−４０４７
号のように曲げ部を鍛圧気味にプレスして板厚を減少さ
せることで応力を低減させるような方法が採用されてい
る。
を抑制して成形品の成形精度を向上させるようにした成
形方法が知られている。そしてこのような成形方法とし
て、例えば予めスプリングバック量を見越して大きめの
角度で曲げ成形する見込成形とか、特公平４−４０４７
号のように曲げ部を鍛圧気味にプレスして板厚を減少さ
せることで応力を低減させるような方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合に
は、前者のように見込成形する方法にあっては製品形状
等によって適用出来ないこともあり、また後者のように
曲げ部を鍛圧する方法では得られる効果に限界があると
いう問題があった。
は、前者のように見込成形する方法にあっては製品形状
等によって適用出来ないこともあり、また後者のように
曲げ部を鍛圧する方法では得られる効果に限界があると
いう問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はプレス曲げ成形によって曲げ部に生じるス
プリングバックを抑制するようにしたプレス成形方法に
おいて、前記曲げ部に逆凹部を成形し、次いでこの逆凹
部を凸部成形するようにした。
め、本発明はプレス曲げ成形によって曲げ部に生じるス
プリングバックを抑制するようにしたプレス成形方法に
おいて、前記曲げ部に逆凹部を成形し、次いでこの逆凹
部を凸部成形するようにした。
【０００５】
【作用】曲げ部に一旦逆凹部を成形し、次いでこの逆凹
部を凸部成形することで、同部の板厚方向に生じる応力
分布差を均一化することが出来、この応力分布差に起因
するスプリングバックを低減させることが出来る。しか
も従来以上に鍛圧効果を上げることも出来る。
部を凸部成形することで、同部の板厚方向に生じる応力
分布差を均一化することが出来、この応力分布差に起因
するスプリングバックを低減させることが出来る。しか
も従来以上に鍛圧効果を上げることも出来る。
【０００６】
【実施例】本発明のプレス成形方法の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本案のプレス成形
方法の説明図、図２は本案方法によって成形した場合の
スプリングバックの改善を示す実験データ表である。
付した図面に基づき説明する。図１は本案のプレス成形
方法の説明図、図２は本案方法によって成形した場合の
スプリングバックの改善を示す実験データ表である。
【０００７】一般にプレス加工によって曲げ成形した場
合、型から解放すると曲げ角が減少するスプリングバッ
クが発生する。
合、型から解放すると曲げ角が減少するスプリングバッ
クが発生する。
【０００８】そしてこのスプリングバックの大きさは、
理論上加工時の曲げ角、曲率半径が大きいほど大きく、
ヤング率が小さい材料ほど大きいといわれる。
理論上加工時の曲げ角、曲率半径が大きいほど大きく、
ヤング率が小さい材料ほど大きいといわれる。
【０００９】そこで、曲げ部のスプリングバックを低減
させて形状精度の向上を図るため、本案では図１に示す
ように、まず、板厚１．６ｔの成形品Ｗの曲げ部ｂに逆
凹部ｇを成形する。
させて形状精度の向上を図るため、本案では図１に示す
ように、まず、板厚１．６ｔの成形品Ｗの曲げ部ｂに逆
凹部ｇを成形する。
【００１０】この逆凹部ｇは、例えばＲ３（若しくはＲ
０）の曲率凸部の両側に２ヵ所のＲ５の曲率凹部を備え
たパンチと、Ｒ３（若しくはＲ０）の曲率凹部の左右両
側に、２ヵ所のＲ５の曲率凸部を備えたダイによって波
形形状に成形する。
０）の曲率凸部の両側に２ヵ所のＲ５の曲率凹部を備え
たパンチと、Ｒ３（若しくはＲ０）の曲率凹部の左右両
側に、２ヵ所のＲ５の曲率凸部を備えたダイによって波
形形状に成形する。
【００１１】そして、両側２ヵ所のＲ５の曲げ方向は正
規の成形曲げ方向とし、中央１ヵ所のＲ３（若しくはＲ
０）の曲げ方向は、これと逆方向にしてこの中央部を逆
凹部ｇとして形成する。この際、逆凹部ｇの中央附近の
板厚方向にスプリングバックの原因となる応力分布差が
生じる。
規の成形曲げ方向とし、中央１ヵ所のＲ３（若しくはＲ
０）の曲げ方向は、これと逆方向にしてこの中央部を逆
凹部ｇとして形成する。この際、逆凹部ｇの中央附近の
板厚方向にスプリングバックの原因となる応力分布差が
生じる。
【００１２】次に、図１の下図に示すように、この逆凹
部ｇを凸部ｔに逆成形する。
部ｇを凸部ｔに逆成形する。
【００１３】つまり、例えばＲ１０の曲率凸部とＲ１０
の曲率凹部の一対のパンチとダイによって、逆凹部ｇ側
が突出するように鍛圧することで、曲率Ｒ１０の曲げ部
ｂとする。
の曲率凹部の一対のパンチとダイによって、逆凹部ｇ側
が突出するように鍛圧することで、曲率Ｒ１０の曲げ部
ｂとする。
【００１４】そして、この凸部ｔの成形によって、凸部
ｔの中央附近の板厚方向にスプリングバックの原因とな
る応力分布差が生じ、この応力分布差は、逆凹部ｇ成形
の際の応力分布差に対してほぼ逆方向に発生する。従っ
て、両者の応力分布差は均衡し、当初から単純に一方向
に曲げ成形する場合に較べてスプリングバックが抑制さ
れる。
ｔの中央附近の板厚方向にスプリングバックの原因とな
る応力分布差が生じ、この応力分布差は、逆凹部ｇ成形
の際の応力分布差に対してほぼ逆方向に発生する。従っ
て、両者の応力分布差は均衡し、当初から単純に一方向
に曲げ成形する場合に較べてスプリングバックが抑制さ
れる。
【００１５】以上のような方法によって成形した成形品
のスプリングバックを、従来の通常の方法で成形した成
形品のスプリングバックと比較したのが、図２に示す通
りである。
のスプリングバックを、従来の通常の方法で成形した成
形品のスプリングバックと比較したのが、図２に示す通
りである。
【００１６】図２は鋼板（ＳＰＣ）を曲げ加工した場合
のスプリングバックを示すものであり、縦軸がスプリン
グバック量（゜）を表している。そして、丸印が従来の
通常の方法で成形したもの、三角印がＲ３の曲率の逆凹
部ｇで成形したもの、四角印がＲ０の曲率の逆凹部ｇで
成形したものである。
のスプリングバックを示すものであり、縦軸がスプリン
グバック量（゜）を表している。そして、丸印が従来の
通常の方法で成形したもの、三角印がＲ３の曲率の逆凹
部ｇで成形したもの、四角印がＲ０の曲率の逆凹部ｇで
成形したものである。
【００１７】この結果、通常であれば約６゜程度のスプ
リングバックを生じていたものが、０゜及至２゜程度の
スプリングバックに抑制され、効果があることが実証さ
れた。
リングバックを生じていたものが、０゜及至２゜程度の
スプリングバックに抑制され、効果があることが実証さ
れた。
【００１８】また、かかる成形によって従来以上の鍛圧
効果を得ることも出来る。
効果を得ることも出来る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は曲げ部に逆凹部を
成形し、次いでこの逆凹部を凸部成形するようにしたた
め、板厚方向の応力分布差によって生じるスプリングバ
ックを打ち消すような状態で成形することが出来る。つ
まり、スプリングバックによる成形精度低下を抑制する
ことが出来る。しかも、従来以上の鍛圧効果を得ること
が出来る。
成形し、次いでこの逆凹部を凸部成形するようにしたた
め、板厚方向の応力分布差によって生じるスプリングバ
ックを打ち消すような状態で成形することが出来る。つ
まり、スプリングバックによる成形精度低下を抑制する
ことが出来る。しかも、従来以上の鍛圧効果を得ること
が出来る。
【図１】本プレス成形方法の工程図
【図２】本方法によって成形した場合のスプリングバッ
クの改善を示す実験データ表
クの改善を示す実験データ表
【符号の説明】 Ｗ 成形品 ｂ 曲げ部 ｇ 曲げ凹部 ｔ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木山 啓 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 若林 徹也 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス曲げ成形によって曲げ部に生じる
スプリングバックを抑制するようにしたプレス成形方法
において、前記曲げ部に逆凹部を成形し、次いでこの逆
凹部を凸部成形するようにしたことを特徴とするプレス
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001793A JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30001793A JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148527A true JPH07148527A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3379595B2 JP3379595B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17879713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30001793A Expired - Fee Related JP3379595B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | プレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379595B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062519A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toyota Motor Corp | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ |
| US6675626B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-01-13 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press forming process and product formed thereby with high dimensional accuracy, and workpiece used therefor |
| JP2006289480A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Aida Eng Ltd | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP2007160330A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 配管の閉止装置及びその方法 |
| KR20160120885A (ko) * | 2015-04-09 | 2016-10-19 | 대경정밀공업 주식회사 | 자동차 브레이크 패드 지지 클립 제조 방법 및 브레이크 패드 지지 클립 |
| JP6476482B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-03-06 | 株式会社新堀製作所 | 金属板と製造方法 |
| CN113579100A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 无锡海特精密模具有限公司 | 一种翅片的矫直方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101928686B1 (ko) | 2015-04-22 | 2018-12-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 프레스 성형품의 제조 방법, 프레스 성형품 및 프레스 장치 |
| JP7343766B2 (ja) * | 2019-10-09 | 2023-09-13 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形用金型及びプレス成形装置 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30001793A patent/JP3379595B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062519A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toyota Motor Corp | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ |
| JP4546592B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2010-09-15 | トヨタ自動車株式会社 | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ |
| US6675626B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-01-13 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Press forming process and product formed thereby with high dimensional accuracy, and workpiece used therefor |
| JP2006289480A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Aida Eng Ltd | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP4693475B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-06-01 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス成形方法およびそれに用いる金型 |
| JP2007160330A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 配管の閉止装置及びその方法 |
| KR20160120885A (ko) * | 2015-04-09 | 2016-10-19 | 대경정밀공업 주식회사 | 자동차 브레이크 패드 지지 클립 제조 방법 및 브레이크 패드 지지 클립 |
| JP6476482B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-03-06 | 株式会社新堀製作所 | 金属板と製造方法 |
| CN113579100A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 无锡海特精密模具有限公司 | 一种翅片的矫直方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3379595B2 (ja) | 2003-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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