JP6476482B1 - 金属板と製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図4−1は金属板の曲げと窪み形状成形前の状態である。ストリッパー8で金属板が動かないように押さえ込んでいる状態で曲げ成形する。下矢印11は曲げパンチの運動方向を示す。
図4−2は金属板の曲げと窪み形状成形が完了した状態。曲げパンチの凸部が金属板に食いもんでいる。
図4−3は曲げと窪み形状成形完了後の曲げパンチの凸部が金属板から抜けた状態。上矢印12は曲げパンチの運動方向を示す。曲げパンチの凸部は金属板に食いつくことなく上矢印12の方向へ上昇していく。
b 本発明曲げ金属板
1 金属板
1−1 側面
1−2 曲げ外R面
1−3 天面
2 ダイス
3 ポンチ
4 窪み
4−1 第1接続部
4−2 第1接続面
4−3 第2接続部
4−4 第2接続面
4−5 第3接続部
4−6 第3接続面
4−7 第4接続部
4−8 第4接続面
4−9 第5接続部
5 凸部
5−1 第1接続部
5−2 第1接続面
5−3 第2接続部
5−4 第2接続面
5−5 第3接続部
5−6 第3接続面
5−7 第4接続部
5−8 第4接続面
5−9 第5接続部
5−10 第5接続面
6 突起
7 パッド
8 ストリッパー
9 曲げ受けダイ
10 曲げパンチ
10−1 側面
10−2 R面
10−3 側面
11 下矢印
12 上矢印
Claims (7)
- 金属板を曲げるとともに、その外周面に窪み形状を成形するための曲げパンチであって、前記曲げパンチは、前記金属板の窪み形状に対応する凸部形状をパンチの凸部に有するものであって、前記凸部形状は側面10−1から凹R形状の第1接続部5−1に繋がり、前記第1接続部5−1は凸部5側に傾いた直線または凸R形状の第1接続面5−2に繋がり、前記第1接続面5−2は凸R形状の第2接続部5−3に繋がり、前記第2接続部5−3は側面10−3に平行または凸部5側に傾いた第2接続面5−4に繋がり、前記第2接続面5−4は凹R形状の第3接続部5−5に繋がり、前記第3接続部5−5は凸部5側に傾いた直線または凸R形状の第3接続面5−6に繋がり、前記第3接続面5−6は凸R形状の第4接続部5−7に繋がり、前記第4接続部5−7は側面10−3に平行または凸部5側に傾いた第4接続面5−8に繋がり、前記第4接続面5−8は凹R形状の第5接続部5−9に繋がり、前記第5接続部5−9は凸部5側に傾いた直線または凸R形状の第5接続面5−10に繋がり、前記第5接続面5−10と側面10−3の間のR面10−2に複数の凸部5を有することを特徴とする曲げパンチ。
- 天面1−3と側面1−1を繋ぐ曲げ部の外周面に前記窪み形状を有する金属板であって、前記窪み形状は側面1−1から凸R形状の第1接続部4−1に繋がり、前記第1接続部4−1は天面1−3側に傾いた直線または凹R形状の第1接続面4−2に繋がり、前記第1接続面4−2は凹R形状の第2接続部4−3に繋がり、前記第2接続部4−3は側面1−1に平行または天面1−3側に傾いた第2接続面4−4に繋がり、前記第2接続面4−4は凸R形状の第3接続部4−5に繋がり、前記第3接続部4−5は天面1−3側に傾いた直線または凹R形状の第3接続面4−6に繋がり、前記第3接続面4−6は凹R形状の第4接続部4−7に繋がり、前記第4接続部4−7は側面1−1に平行または天面1−3側に傾いた第4接続面4−8に繋がり、前記第4接続面4−8は凸R形状の第5接続部4−9に繋がり、前記第5接続部4−9と天面1−3との間の曲げ外R面1−2に成形された複数の窪み4を有することを特徴とする金属板。
- 前記窪み形状の深さは側面1−1又は曲げ外R面1−2又は天面1−3から板材厚み10%〜30%の請求項2記載の金属板。
- 前記窪み形状の本数は5本〜10本の請求項2又は請求項3記載の金属板。
- 前記窪み形状は天面1−3から曲げR中心にして90度範囲の曲げ外R面1− −2から側面1−1に成形する請求項2から4のいずれか一項に記載の金属板。
- 材質適用範囲はハイテン590材(引張強さ590N/mm 2 )〜ハイテン1200材(引張強さ1200N/mm 2 )の請求項2から5のいずれか一項に記載の金属板。
- プレス金型に請求項1記載の曲げパンチを使用して曲げと窪み形状を成形する請求項2から6いずれか一項に記載の金属板の製造方法。
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JPH07148527A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-13 | Honda Motor Co Ltd | プレス成形方法 |
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