SU656702A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Description

(54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампа.м дл  изготовлени  П-образных деталей за один рабочий ход пресса, снабженным средствами дл  ликвидации распружинивани  вертикальных полок детали.

Известен гибочный штамп, содержащий матрицу, пуансон, взаимодействующий боковыми поверхност ми с матрицей, выталкиватель , размещенный в полости матрицы и контактирующий с торцом пуансона, сопр женным по радиусу с боковыми поверхност ми , и чекан щие выступы 1. При шта.мповке эти выступы на торце пуансона создают в участках заготовки, подвергающихс  гибке, сжимающие напр жени , которые компенсируют раст гивающие напр жени , возникающие при гибке в наружных сло х заготовки, и тем самым уменьщают или полностью ликвидируют распружинивание вертикальных полок детали.

Недостаток этих щтампов заключаетс  в том, что основное воздействие на участки, где создаетс  распружинивание, оказывает пуансон, причем он воздействует на те участки детали, где возникают сжимающие напр жени . Поэтому такие конструкции оказываютс  эффективными лишь дл  деталей из весьма пластических материалов (медь, алюминий, стали 08 и 10) при радиусах пуансона не более толщины заготовки. При гибке более упругих материалов, таких как стали 20, сплавы типа АМг и и проч., а также пластических материалов при увеличенных радиусах пуансона, высоту высту пов на торце пуансона приходитс  увеличить до 15-20% от толщины заготовки, что заметно ослабл ет деталь близ зоны гибки, либо использовать более сложные и дорогие конструкции штампов.

С целью расширени  технологических возможностей в предлагаемом штампе чекан щие выступы расположены на торце выталкивател  на рассто нии от его краев, превышающем радиус закруглени  пуансона;

Claims (1)

1. На фиг. 1 схематически показаны рабочие части гибочного штампа, причем на левой половине фигуры они представлены в открытом состо нии, а на правой - в конце рабочего хода; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Штамп содержит пуансон 1 с радиусом закруглени  R, матрицу 2 и выталкиватель 3, размещенный в полости матрицы 2, контактирующий с торцом пуансона 1, действующий от пружины или буферного устройства (не показано) и несущий выступы 4, расположенные на его торце на рассто нии от его краев, превыщающем радиус закруглени  пуансона. Рабочие части могут быть смонтированы на стандартном блоке, устройство которого не показано. Размеры выступов завис т от толщины S заготовки (фиг. 2) и равны: h(0,08.. 0,1)5 и B«S. Штамп работает следующим образом. Заготовка 5 укладываетс  на матрицу 2 и фиксируетс  одним из известных способов , например, с помощью трафаретов (не показаны). При рабочем ходе пресса пуансон 1 опускаетс  на заготовку и производит гибку. В конце рабочего хода выступы на выталкивателе 3 под действием пуансона вдавливаютс  в заготовку, как показано на правой стороне фиг. и на фиг. 2, и вытесн ют часть металла заготовки в зонну гибки , чем ликвидируют распружинивание. Экономический эффект, создаваемый данным щтампом, определ етс  улучщением качества деталей, которые не ослабл ютс  сравнительно высокими выступами в пуансоне, и возможностью производить точную гибку П-образных деталей, которые представл ют один из наиболее распространенных типов гнутых деталей, в штампах простой конструкции . Формула изобретени  Гибочный щтамп, содержащий матрицу, пуансон, взаимодействующий боковыми поверхност ми с матрицей, выталкиватель, размещенный в полости матрицы и контактирующий с торцом пуансона, сопр женным по радиусу с боковыми поверхност ми, и чекан щие выступы, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей , чекан щие выступы расположены на торце выталкивател  на рассто нии от его краев, превышающем радиус закруглени  пуансона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Малов А. Н. Технологи  холодной щтамповки, «Машиностроение, М., 1969, с. 159-160, рис. 79а.