SU965588A1 - Матрица дл объемной штамповки деталей - Google Patents

Description

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ - ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м штампов дл  гор чей объемной штамповки , и может быть использовано при изготовлении деталей с асимметрично расположенными массами металла, например,. турбинных лопаток.

Известна матрица дл  объемной штамповки деталей, содержаща  смонтированную в обойме рабочую вставку, установленную на прокладку 1.

Недостатком известной матрицы  вл ютс  ее Недостаточно высокие эксплуатационные качества, так как при изготовлении асимметричных деталей, когда имеет место интенсивное перемещение масс металла заготовки в ручье рабочей вставки, возможен перекос последней в обойме штампа.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационных качеств.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в матрице дл  объемной штамповки деталей, содержащей смонтированную в, обойме рабочую вставку, установленную на прокладку, опорна  торцова  поверхность вставки выполнена выпуклой, а поверхность прокладки, обращенна  к вставке, выполнена соответственно вогнутой, причем вставка и прокладка установлены с зазором переменной величины определ емой величиной упругости материала вставки.

5 На чертеже изображена предлагаема  матрица.

Матрица содержит основание 1 и обойму 2, скрепленные болтами 3 вставку 4, запрессованную в обойму 2 и опирающуюс 

0 на прокладку 5, расположенную между основанием 1 и опорной торцовой поверхностью вставки 4. Опорна  торцова  поверхность вставки имеет выпуклую форму с величиной вьшуклости б, а поверхность прокладки , обращенна  к вставке, имеет соответственно вогнутую форму. Вставки и прокладка установлены в зазоре А. переменной величины, определ емой величиной упругости материала вставки. Рабоча  вставка имеет ручей В.

Claims (1)

1. 20 Перед началом штамповки, заготовка укладываетс  в ручей Ъ. При рабочем ходе ползуна пресса, осуществл етс  штамповка заготовки. Возникающие в процессе деформации заготовки .усили  и изгибающие моменты , соответствующие этим усили м, воздействуют на рабочую вставку, запрессованную в обойму 2, вызыва  прогиб вставки. В начальный момент штамповки рабоча  вставка 4 контактирует с прокладкой 5 по двум концам подобно балке лежащей на двух опорах, так как между вставкой и прокладкой имеетс  зазор А. Затем, при дальнейшем упругом прогибе вставки 4 зазор А уменьшаетс  и в конце процесса штамповки рабоча  вставка 4 и прокладка 5 плотно соприкасаютс , а следовательно, реакции опоры равномерно распредел ютс  по поверхност м контакта. При этом сжимаюш ,ие напр жени  от изгибаюшего момента , возникающие в зоне ручь  Б, компенсируют раст гивающие напр жени  от усилий деформации заготовки, увеличива  эксплуатационную стойкость и прочность матрицы. Величина зазора А между вставкой и прокладкой рассчитываетс  из учета максимальной величины прогиба рабочей вставки, при этом работа вставки в период штамповки рассматриваетс  как работа балки на двух опорах. Из сопротивлени  материалов известно, что прогиб балки под действием силы (в случае работы штампа это усилие деформации ) при работе в области упругих деформаций рассчитываетс  по формуле Л ДГ - 1 6IT где Д1 - прогиб балки (вставки); 2, - упруга  деформаци  балки (вставки ) ; В - ширина рабочей вставки; Н - рассто ние от опорной поверхности вставки до дна ручь  , т. е. минимальна  толщина рабочей вставки . Величину упругой деформации получаем из соотношени  где ; -напр жение; Е - модуль упругости материала (модуль Юнга). Дл  сталей с достаточной степенью точности модуль упругости посто нен: Е 2-10 кгс/см. Напр жение 6 принимаетс  равны.м пределу упругости материала вставки 6у. Дл  штамповых сталей термически обрабатываемых на высокую твердость 6у лежит в пределах 150-200 кгс/мм. Принимаем среднее значение 6у 175 кгс/мм, тогда допускаема  упруга  деформаци  рабочей вставки р определитс  из соотношени  (2) И tfb--|f|y 0,00875. Дл  удобства конструкторских расчетов принимаем приближенно 001, тогда величина зазора (прогиб) определ етс  из соотношени  (1) ,, .f О.ШВ,...,. л а,01В бН 6FВеличина Н - рассто ние от опорной поверхности вставки до дна ручь  Б выбираетс  согласно стандарту предпри ти  (СТП-085-72), исход  из закрытой высоты штампа. При этом величина выпуклости вставки б (фиг. 1) выбрана опытным путем в пределах (0,05-0,1) В, где В - ширина рабочей вставки. При значни х 5 0,05 В не обеспечиваетс  плавное прилегание опорной торцовой поверхности рабочей вставки и прокладки в конце упругого прогиба, а следовательно, не обеспечиваетс  равномерное распределение усилий по опорной торцовой поверхности вста вки. Величина 6 0,01 В не дает практически более равномерного распределени  усилий и кроме того, технологически не оправдана. Предложенна  конструкци  матрицы позвол ет повысить ее эксплуатационные качества. Формула изобретени  Матрица дл  объемной штамповки деталей , содержаща  смонтированную в обойме рабочую вставку, установленную на прокладку , отличающа с  тем, что, с целью повышени  ее эксплуатационных качеств, опорна  торцова  поверхность вставки выполнена выпуклой, а поверхность прокладки обращенна  к вставке, выполнена соответственно вогнутой, причем вставка и прокладка установлены с зазором переменной величины определ емой величиной упругости материала вставки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 562371, кл. В 21 J 13/02, 1976 (прототип).