SU863129A1 - Закрытый штамп - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразующему инструменту для объемной штамповки металлов .и сплавов.

Известен закрытый штамп, содержащий приводной пуансон, а также пуансон- ⁵ выталкиватель, установленный в обойме с клиновыми поверхностями, и взаимодействующие с клиновыми ползушками Г1 ].

Недостатками такого штампа являются невысокое качество получаемых изделий и пониженная стойкость рабочего инструмента, вследствие наличия зазора между матрицей и пуансоном во время деформирования, что приводит к затеканию металла в зазор и образованию торцового заусенца по периметру поковки. Это вызывает большие напряжения в закрытой полости штампа, приводит к быстрому износу кромок и стенок матрицы и пуансона, обусловливает дополнительные издержки при удалении торцового заусенца и ухудшает качество изделия.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых изделий, повышение стойкости рабочего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что штамп содержащий приводной пуансон, а также пуансон-выталкиватель, установленный в обойме с клиновыми поверхностями и взаимодействующий с клиновыми ползушками, снабжен размещенными в обойме клиновыми вкладышами, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с одной из клиновых ползушек и клиновой поверхностью обоймы, при этом угол наклона клиновых поверхностей ползушек к вертикальной оси симметрии штампа превышает угол наклона к указанной оси клиновых поверхностей обоймы. Целесообразно при этом угол между клиновыми поверхностями вкладышей и ползушек выбирать больше угла самоторможения.

На чертеже изображен штамп в конце рабочего хода по окончаний штамповки.

Штамп состоит из приводного пуансона 1, опорной подштамповой плита

2, жестко смонтированной на ней обоймы 3 с клиновыми поверхностями, в которой размещены боковые вкладыши

4, взаимодействующие с клиновыми ползушками 5, толкателя 6 и пуансонавыталкивателя 7, опирающегося на наклонные плоскости ползушек 5.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 8 укладывается на пуансон-выталкиватель 7. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 1 давит на за- готовку 8 и выталкиватель 7, который стремится опуститься по наклонным плоскостям клиновых ползушек 5 И сдвинуть последние в горизонтальной плоскости по опорной подштамповой плите 2. Ползушки 5 воздействуют на боковые клиновые вкладыши 4. Поскольку угол наклона плоскости клиновой ползушки 5, контактирующей с плоскостью вкладыша 4, по отношению к вертикальной оси симметрии штампа, выполнен большим, чем соответствующий угол наклона клиновой обоймы

3, то клиновые вкладыши 4, стремясь переместиться по наклонной плоскости обоймы 3, прижимаются к боковым плоскостям пуансона 1 и пуансонавыталкивателя 7. Создается закрытая полость штампа без щелевого зазора между матрицей и пуансоном.

» При дальнейшем движении пуансона 1 вниз происходит деформирование заготовки 8 без образования торцового заусенца. При этом, чем больше усилие деформирования, тем с большей силой осуществляется прижим вкладышей 4 и пуансонов 1 и 7 по плоскостям контакта. Усилие прижима зависит также от разницы углов наклона плоскостей обоймы 3 и ползушек 5, взаимодействующих с соответствующими плоскостями клиновых вкладышей 4. Чем больше эта разница, тем с большей силой осуществляется прижим по плоскостям контакта вкладышей и пуансонов. При этом для обеспечения возможного движения боковых вкладышей 4 по наклонной плоскости обоймы 3 минимальная разница углов наклона обоймы и ползушек к вертикальной оси симметрии штампа должна быть больше угла самоторможения.

После деформирования пуансон возвращается в исходное верхнее положение. Напряжение прижима снимается с боковых ползунов и толкатель 6 через пуансон-выталкиватель 7 удаляет деформированную заготовку 8 из полости штампа.

Исследования показывают, что оптимальные углы наклона плоскостей клиновой обоймы к вертикальной оси симметрии штампа находятся в интервале 10—30°, а соответствующие углы наклона плоскостей клиновых ползушек - в интервале 45-75°. Это полностью устраняет образование зазора между матрицей и пуансоном во время деформирования, повышает качество штампуемых изделий и стойкость инструмента в 1,5-2 раза.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов да-влением, а именно к формообразующему инструменту дл  объемной штамповки металлов .и сплавов. Известен закрытый штамп, содержащ приводной пуансон, а также пуансонвыталкиватель , установленный в обоАме с клиновыми поверхност ми, и взаи модействующие с клиновыми ползушками р . Недостатками такого штампа  вл ют с  невысокое качество получае№.гх изделий и пониженна  с тойкость рабочего инструмента, вследствие наличи  зазора между матрицей и пуансоном во врем  деформировани , что приводит к затеканию металла в зазор и образованию торцового заусенца по периметру поковки. Это вызывает большие напр жени  в закрытой полости штампа приводит к быстрому износу кромок и .стенок матрицы и пуансона, обусловливает дополнительные издержки при удалении торцового заусенца и ухудшает качество издели .. Цель изобретени  - улучшение качества получаемых изделий, пошлпение стойкости рабочего инструмента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штамп содержащий приводной пуансон , а также пуансон-выталкиватель, установленный в обойме с клинош11ми поверхност ми и взаимодействунхций с клиновыми ползушками, снабжен размещенными в обойме клШновыми вкладышами , каждый из которых установлен с возможностью взаимодействи  с одной из клиновых ползушек и клиновой поверхностью обоймы, тфи зтом угол наклона клиновых поверхностей ползушек к вертикальной оси симметрии штампа превьш1ает угол наклона к указанной оси клиновых поверхностей обоймы. Целесообразно при этом угол ме зду клиновыми поверхност ми вкладышей и ползушек выбирать больше угла самоторможени - . 3 На чертеже изображен штамп в конце рабочего хода по окончании штамповки, Штамп состоит из приводного пуансона 1, опорной подштамповой плиты 2,жестко смонтированной на ней обой мы 3 с клиновыми поверхност ми, в ко торой размещены боковые вкладыши 4, взаимодействующие с клиновыми пол зушками 5, толкател  6 и пуансонавыталкивател  7, опирающегос  на нак лонные плоскости ползушек 5. Штамп работает следующим образом Заготовка 8 укладываетс  на пуансон-выталкиватель 7. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 1 давит на за готовку 8 и выталкиватель 7, который стремитс  опуститьс  по наклонным плоскост м клиновых ползущек 5 Ти сдв нуть последние в горизонтальной плос кости по опорной подштамповой плите 2. Ползушки 5 воздействуют на боковые клиновые вкладьшш 4. Поскольку угол наклона плоскости клиновой ползушки 5, контактирующей с плоскостью вкладьша 4, по отношению к вертикальной оси симметрии щтампа, вьшолнен большим, чем соответствующий угол наклона клиновой обоймы 3,то клиновые вкладьгаш 4, стрем сь переместитьс  по наклонной плоскост обоймы 3, прижимаютс  к боковым плоскост м пуансона 1 и пуансонавыталкивател  7. Создаетс  закрыта  полость штампа без щелевого зазора между матрицей и пуансоном. а При дальнейшем движении пуансона 1 вниз происходит деформирование заготовки 8 без образовани  торцового заусенца. При этом, чем больше усилие деформировани , тем с большей силой осуществл етс  прижим вкладышей 4 и пуансонов 1 и 7 по плоскост м контакта. Усилие прижима зависит также от разницы углов наклона плоскостей обоймы 3 и ползушек 5, взаимодействующих с соответствующими плоскост ми клиновых вкладьш1ей 4. Чем больше эта разница тем с большей силой осуществл етс  прижим по плоскост м контакта вклад шей и пуансонов. При этом дл  обеспечени  возможного движени  боковых вкладьш1ей 4 по наклонной плоскости обоймы 3 минимальна  разница углов 94 наклона обоймы и ползушек к вертикальной оси .симметрии штампа должна быть больше угла самоторможени . После деформировани  пуансон возвращаетс  в исходное эерхнее положение . Напр жение прижима снимаетс  с боковых ползунов и, толкатель 6 через пуансон-выталкиватель 7 удал ет деформированную заготовку В из полости штампа. Исследовани  показывают, что оптимальные углы наклона плоскостей клиновой обоймы к вертикальной оси симметрии штампа наход тс  в интервале 10-30, а соответствующие углы наклона плоскостей клиновых ползушек - в интервале 45-75. Это полностью устран ет образование зазора ежду матрицей и пуансоном во врем  деформировани , повышает качество штампуемых изделий и стойкость инструмента в 1,5-2 раза. Формула изобретени  1.Закрытый штаьт, содержащий приводной пуансон, а также пуансон-выталкиватель , установленш 1й в обойме с клиновыми поверхност ми и взаимодействующий с клиновыми ползушками, отличающийс  тем, что, .с целью улучшени  качества получаемых изделий и повьш1ени  стойкости рабочего инструмента, он снабжен размещенными в обойме клиновыми вкладышами , каждый из которых установлен с возможностью взаимодействи  с одной из клиновых ползушек и клиноврй поверхностью обоймы, при этом угол наклона клиновьпс поверхностей ползушек к вертикальной оси симметрии , штампа превьш1ает угол наклона к указанной оси клиновых поверхностей обоймы,
2. 2.Штамппо п. 1, отличающийс  тем, что угол между клиновыми поверхност ми вкладыпей и пол- зушек превышает угол самоторможени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 488648, кл. В 21 J 13/02, 14.01.74 (прототип).