SU1648628A1

SU1648628A1 - Штамп дл объемной штамповки

Info

Publication number: SU1648628A1
Application number: SU884442937A
Authority: SU
Inventors: Игорь Арнольдович Никитин; Владислав Игоревич Тимофеев
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей. Штамп дл объемной штамповки содержит верхнюю и нижнюю половинки с площадкой дл осадки заготовки со знаком под наметку заготовки, высота которого на 1-3 мм меньше высоты знака окончательного ручь . При опускании верхней половинки штампа заготовку осаживают и формуют на ней наметку, Затем полуфабрикат центрируют по наметке на знаке окончательного ручь и окончательно деформируют, получа деталь. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении штамповок из металлов и сплавов методом гор чей объемной штамповки с предварительной осадкой заготовки .

Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп дл объемной штамповки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - гравюра окончательного ручь в нижней половине штампа.

Штамп дл объемной штамповки содержит соосно установленные между собой верхнюю 1 и нижнюю 2 половинки кубика. Верхн половинка 1 снабжена гравюрой окончательного ручь 3 и площадкой дл осадки, имеющей знак под глухую наметку 4 в осаживаемой заготовке. Нижн половинка 2 кубика снабжена гравюрой окончательного ручь 5 и площадкой 6 дл центровки заготовки 7 глубиной 2-3 мм.

Штамп работает следующим образом.

Кубик, состо щий из двух половинок, нагревают до необходимой температуры и устанавливают на оборудовании, например молоте 3, заготовку 7 в нагревательном устройстве нагревают до ковочных температур и подают к молоту. Затем заготовку 7 устанавливают на центрирующую площадку 6 и нанос т удар верхней половинкой 1 кубика, осажива ее до определенной величины, одновременно формиру в ней глухую наметку 4. Затем заготовку кантуют на 180° и устанавливают ее в окончательный ручей 5 на знак нижней половинки 2 кубика.

Затем нанос т несколько ударов верхней половинкой 1 кубика на полуфабрикат, установленный в окончательном ручье 5, и извлекают штамповку.

Зазор 6 (фиг. 4) обеспечивает точную центровку полуфабриката в окончательном ручье, поскольку полуфабрикат жестко фиксируетс по боковой поверхности. В процессе работы штампа зазор уменьшаетс , однако величина его достаточна, чтобы обеспечить ресурс работы штампа.

(Л

С

с

о ю

09

Если разница в размерах знаков менее 1 мм, то это не дает желаемого эффекта при установке заготовки, а также вследствие интенсивного износа знака в окончательном ручье штампа зазор д быстро становитс равным 0.

Если разница в размерах знаков более 3 мм, то зазор д оказываетс слишком большим , что приводит к образованию зажимов на внутренней стороне в процессе дефор- мации штамповки в окончательном ручье штампа.

Точна центровка полуфабриката обеспечивает разномерный облой, снижение расхода металла и износа штампа при открытой штамповке, а также возможность получени штамповки в зэ фытых штампах, исключа один из немаловажных факторов неравномерного распределени металла в полости ручь .

Claims

Формула изобретени Штамп дл объемной штамповки, содержащий верхнюю половинку кубика с гравюрой окончательного ручь и площадкой

дл осадки со знаком под наметку формой, соответствующей форме знака окончательного ручь нижней половинки кубика, нижнюю половинку кубика с гравюрой окончательного ручь и площадкой диаметром , равным диаметру заготовки, и углубленной на 2-3 мм дл центровки заготовки, выполненной соосно со знаком площадки дл осадки верхней половинки кубика, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей, знак площадки дл осадки заготовки гравюры верхней половинки кубика выполнен высотой на 1-3 мм меньшей, чем знак гравюры окончательного ручь нижней половинки кубика с учетом отрицательного допуска.

Vlf&t

/хУХху, .

X XX/

tef