SU969409A1 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Description

(5) ШТАМП дл  ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штс1мповочном производстве при получении изделий из металлов и их сплавов методом объемной штаг/шовки с предварительной осадкой заготовок.

Известен штамп дл  объемной штамповки , изделий типа шестерни, содержащий соосно установленные верхний и нижний кубики, каждый из которых снабжен штамповочным ручьем, подсадочной .площадкой и хвостовиком, выполнейным в виде ласточкина хвоста и направленного вдоль продольной оси кубика, причем штамповочный ручей размещен в центральной части кубико1 , а подсадочна  площадка - в однфм.из его углов tl Недостаток штампа заключаетс  в его высокой металлоемкости и низкой стойкости. Они  вл ютс  следствием выполнени  хвостовика каждой из половин штшлпа вдоль его продольной оси. Такое расположение хвостовиков/ уменьшает опорную поверхность кубика/ что, в свою очередь, приводит в процессе деформации к увеличению удельного давлени  на него и на

штамподержатель и, как следствие этого, к повышенному их износу.

Кроме того, причиной повышенного износа  вл етс  и смещение подсадочной площадки относительно оси хвостовика.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости и повышение стойкости штампа .

10

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном штампе дл  объемной штамповки, содержащем соосно установленные верхний и нижний кубики, каждый из которых снабжен хвостови15 ком, штамповочным ручьем, расположенным в центральной части кубика, и выполненной в углу подсадочной площадкой , каждый из кубиков штампа снабжен еще одной подсадочной площадкой,

20 размещенной в противоположном углу кубика симметрично относительно штамповочного ручь , а хвостовик штампа расположен вдоль диагонали подсадоч . ных площадок..

25 На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - нижний кубик штампа , вид в плане (штрихпунктирными лини ми показана заготовка); на фиг. 3 - то же, аксонометрическое

30 изображение.

Штамп .дл  объемной штамповки содержит соосно.установленные между собой верхний 1 и нижний 2 кубики. Верхний кубик 1 снабжен штамповочным ручьем 3, расположенным в цент- . ральной части кубика, подсадочными, площадками 4 и 5, выполненньоми на одной диагонали в противоположных углах кубика и размещенными cи tмeтрично относительно ручь  3. На другой свободной поверхности кубика 1 выполнен хвостовик 6 в виде ласточкина хвоста, направленный вдоль диагонали размещени  площадок 4 и 5 и служащий дл  креплени  кусжка в штамподержателе штамповочного оборудовани .

Аналогично нижний кубик 2 также снабжен шамповочным ручьем 7, подсадочными площадками 8 и 9 и хвостовиком 10. Ручей 7 расположен в центральной части кубика 2, площадки 8 и 9 в его противоположных симметрично относительно ручь  7, а хвостовик 10 также выполнен в виде ласточкина хвоста и направлен .вдоль, диагоншш размещени  площадок 8 и 9. Штамп работает следующим образом. Кубики 1 и 2 штампа, нагретые до технологической температуры,, При помощи их хвостовиков соответственно 6 и 10 устанавливают в шт шодержател х штамповочного пресса. Заготовки из металла или сплава нагревают в нагревательном устройстве до требуемой температуры штамповки и поочередно попарно подают к прессу. Первые две заготовки укладывают на подсадочные площадки 8 и 9 нижнего 2 кубика штампа. Затем привод т в соприкосновение верхний 1 и нижний 2 кубики штампа посредством штамповочного усили , развиваемого прессом, и производ т осадку заготовок. После этого поднимают в исходное положение верхний кубик 1, одну из осаженных заготовок перекладывают в штампЬвочный ручей 7 нижнего кубика 2, а вторую заготовку оставл ют на подсадочной площадке штампа. Привед  в соприкосновение кубики штампа осуществл ют дефррмирование осаженной заготовки, в результате чего создаетс  компресси  металла и происходит заполнение и« штамповочного ручь . Отштампованное изделие извлекают из ручь  7 и отправл ют на последукицие операции t тйхиологического процесса.

В ручей 7 нижнего кубика 2 укладывают вторую осаженную заготовку, а на его подсадочные площадки 8 и 9 устанавливают очередную-пару нагретых заготовок. Опусканием верх-него

кубика 1 штампа одновременно осуществл ют операции осадки двух заготовок и штамповку издели . Oтштa moвaннoe изделие извлекаетс  из штампа и подаетс  на последующие операции, одна из осаженных заготовок перекладываетс  в ручей 7, а втора  остаетс  на подсадочной площадке . Далее операции повтор ютс ; В зависимости от габаритов штампуемого издели  ручей может иметь две гравюры и служить дл  одновременной- штамповки сразу двух изделий, В этом случае при осадке двух заготовок одновременно осуществл етс  и штамповка двух изделий.

Наличие в штампе двух подсадочных площадок, размещенных на одной диагонали кубика в .разных его углах, Q а также выполнение хвостовика кубика вдоль этой диагонали позвол ет снизить металлоемкость шталта и в то же врем  увеличить его опорную поверх- ность, что, в свою очередь, приводит к уменьшению удельного давлени  на штамп и штамподержателк и, следовательно , к снижению их износа. Во врегл  осадки и штамповки на таком штампе создаетс  равномерна  Деформаци  от-, носительно оси штампа, на его кубики действует осева  нагрузка, что также снижает износ замков штампа или направл ющих колонок пресса,, а также подштамповых плит. - -.

Claims (1)

1. Сторожев М.В. Ковка и объеглна  штал«1овка стали. М., Машиностроение, - 1967, том 1, с. 431-432, рис. 96 60 (прототип).