RU1801703C - Штамп дл получени заготовок изделий с полост ми - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, изготовление многополостных поковок. Сущность изобретени : штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, бандажное кольцо, контейнер с матрицей и выталкивающее устройство. Пуансон выполнен в виде стержневой и подпружиненной частей. Боковые пуансоны расположены наклонно к оси матрицы и снабжены хвостовиком . Хвостовики боковых пуансонов взаимодействуют с толкатепем. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, примен емой преимущественно дл  изготовлени  заготовок корпусов кранов-смесителей .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.

На фиг. .1 представлен продольный разрез штампа после размещени  в нем заготовки (слева) и после завершени  формообразовани  (справа); на фиг. 2 - фрагмент продольного разреза штампа, изображенного на фиг. 1 (слева).

Штамп дл  получени  заготовок изделий с полост ми содержит верхнюю 1 и ниж- нюю 2 плиты. На верхней плите 1 закреплено бандажное кольцо 3 и установлен пуансон со стержневой 4 и полой 5 част ми, св занными между собой винтами 6. Между верхней плитой 1 и полой частью пуансона 5 установлена пружина 7. На нижней плите 2 установлен упор 8 и матрица 9, расположенные в контейнере 10. В нижней части матрицы 9 расположены пуансоны 11, формующие полости вдоль оси матрицы и

св занные с выталкивателем 12 посредством шпонки 13. В полост х матрицы 9, выход щих на ее боковую поверхность, расположены боковые пуансоны 14 с винтами 15. В контейнере 10 также установлены толкатели 16 и пружины 17. На верхней торцевой поверхности контейнера 10 закреплены планки 18. Боковые пуансоны .14 выполнены с хвостовиком 19, имеющим верхнюю торцевую поверхность 20, расположенную к оси пуансона под острым углом а, а нижнюю поверхность 21, взаимодействующую с ответной конической поверхностью толкател  16 и расположенную под тупым углом /3 к оси пуансона (фиг. 2). 3 вертикальной плоскости, проход щей через ось пуансона 14, , образованные в точке пересечени  продолжений образующих поверхности хвостовика соответственно между продолжением образующей верхней торцевой поверхности и пр мой, параллельной оси матрицы, а также между продолжением образующей нижней поверхности и пр мой, перпендикул рной оси матрицы, выполнены равными друг другу.

fe

00

о

XI о со

Штамп снабжен автономным выталкивателем 22,

Штамп работает следующим образом. В исходной позиции (фиг. 1, слева) верхн   плита 1 с закрепленными на ней детал ми подн та. Боковые пуа,нсоны 14 наход тс  в верхнем положении благодар  воздействию на их хвостовик 19 подпружиненных толкателей 16. Предварительно выполненную , например, гор чей штамповкой, нагретую заготовку 23 (фиг. 1, слева)устанавливают в матрицу 9. Во врем  рабочего хода пресса ползун вместе с верхней плитой 1 двигаетс  вниз. При этом пола  часть 5 пуансона входит в матрицу 9, а ее торец соприкасаетс  с заготовкой 23. При дальнейшем ходе ползуна пресса пружина 7 сжимаетс  и преп тствует выталкиванию полой части пресса пружина 7 сжимаетс  и преп тствует выталкиванию полой части 5 пуансона из матрицы 9, а стержнева  часть4 пуансона перемещаетс  относительно ее полой части 5 и вдавливаетс  в заготовку 23. Одновременно с этим коническа  поверхность бандажного кольца 3 воздействует на хвостовики 19 боковых пуансонов 14, вдавлива  их в боковую поверхность заготовки 23, При этом толка- тели 16 под действием хвостовиков 19 ежи-- мают пружины 17 и опускаютс  вниз. По мере вдавливани  гтуансонов 4 и 14 в заготовку 23 ее металл затекает в полость между стержневой частью 4 пуансона и его полой частью 5, а также - в полость между заготовкой 23, матрицей 9 и выталкивателем 12. Если при затекании металла в полость в первом случае образуетс  бокова  стенка заготовки корпуса крана-смесител  24 (фиг. 1, справа), то во втором случае - хвостова  часть, котора  осажда сь на пуансонах 11 создает на ее торце наметки дл  последующей после штамповки механической обработки . После завершени  формообразовани  и обратном ходе ползуна пресса вместе с последним поднимаетс  и верхн   плита 11. При этом из образованных боковых полостей выход т боковые пуансоны 14, Это осуществл етс  за счет разжати  пружин 17, которые по мере сн ти  нагрузок со стороны поднимаемого бандажного кольца 3 на хвостовики 19 воздействуют на толкатели 16 и привод т в движение пуансоны 14, Одновременно с верхней плитой 1 поднимаетс  стержнева  часть 4 пуансона, выход  из образованной центральной полости поковки 24. После излечени  стержневой части 4 и пунсонов 14 до подн ти  последних в исходное положение поковка 24 удерживаетс  полой частью 5 пуансона за счет воздействующей на нее разжимающейс  пружины 7. После приведени  верхней пли-

ты 1 в исходное положение включаетс  автономный выталкиватель 22, который воздействует на выталкиватель 12 и поднимает поковку 24 над полостью матрицы 9. Поковку 24 снимают пинцетом с пуансонов 11, автономный выталкиватель 22 опускают вниз, при этом перемещаетс  в исходное положение и выталкиватель 12, штамп приведен в исходное положение:

По предлагаемой конструкции был изготовлен штамп дл  получени  из сплава ЛЦ40С.Д ГОСТ 17711-80 поковок заготовки корпуса крана-смесител . Штамп выполн ли с оговоренными в формуле изобретени  ,

углами , fi 100° у 45°, р 35°.

Пружины 7 и 17 изготавливали из стали

50ХГФА, которую можно использовать при

повышенных температурах (до 300° С), при

многократных переменных нагрузках (температура разогрева поверхностей штампа, с которыми соприкасаютс  пружины, не превышает 200° С). Сила пружины при предварительной деформации дл  пружины 7 была равна 3 т, а дл  пружин 17 - 1,5 т.

Штамповку осуществл ли на 160 т прессе при температуре нагрева заготовок - 500° С. Была отштампована парти  заготовок корпусов кранов-смесителей - 1000 шт. Все издели  были качественными, а в процессе

штамповки и после ее проведени  выполн ть какие-либо замены узлов штампа не требовалось,

35

Claims (1)

1. Формула изобр,ете-ни 

   Штамп дл  получени  заготовок изделий с полост ми, преимущественно корпусов кранов-смесителей, содержащий смонтированные на подвижной верхней

   0 плите пуансон и бандажное кольцо, расположенные на нижней плите контейнер с мат- рицей, боковые пуансоны, а также выталкивающее- устройство, снабженное толкател ми, отличающийс  тем, что,

   5 с целью расширени  технологических возможностей , пуансон, смонтированный на верхней плите, выполнен в виде.стержневой и подпружиненной полой частей, боковые пуансоны расположены наклонно к оси мат0 рицы под углами до 45°, с вершинами, обращенными к нижней плите, и снабжены

   хвостовиком, имеющим верхнюю торцовую поверхность, наклонную коси пуансона под острым углом, и нижнюю поверхность, раз5 мещенную с возможностью взаимодействи  с ответной конической поверхностью подпружиненного толкател  и расположенную под тупым углом коси пуансона, причем в вертикальной плоскости, проход щей через ось пуансона, углы, образованные в точке пересечени  продолжений образующих поверхности хвостовика между продолжением образующей верхней торцовой повер- хности и пр мой, параллельной оси

   матрицы, и между продолжением образующей нижней поверхности и пр мой, перпендикул рной оси матрицы, равны друг ДРУгу.