SU1613234A1

SU1613234A1 - Инструментальный штамповый узел

Info

Publication number: SU1613234A1
Application number: SU884445244A
Authority: SU
Inventors: Андрей Игоревич Акаро; Иван Алексеевич Быков; Леонид Семенович Ейльман
Original assignee: Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности
Priority date: 1988-06-22
Filing date: 1988-06-22
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к инструментальным штамповым узлам дл гор чей или полугор чей штамповки пр мозубых колес. Цель - повышение качества штампуемых деталей и стойкости инструмента. Инструментальный узел содержит выталкиватель-пуансон, который выполнен в виде цилиндрического корпуса с формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, расположенными последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности. Выталкиватель-пуансон размещен в рабочей полости матрицы с зазором, равным величине теплового расширени . Формообразующа часть выталкивател -пуансона сопр жена с цилиндрическим телом конической поверхностью с углом при вершине 90°, при этом начало конической поверхности выступает над полостью матрицы на величину, равную величине бокового зазора. При работе узла обеспечиваетс движение металла деформируемой заготовки под углом 45° мимо теплового зазора. Это приводит к исключению заклинивани инструмента. 2 ил.

Description

(21)4445244/25-27 (22)22.06.88 (46)15.12.90. Бюл. k46

(71)Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности

(72)А И. Акаро. И.А. Быков и Л.С.Ейльман (53)621.73(088.8)

(56)Авторское свидетельство сиы N. 1110533,кл.В 21 J 13/02, 1984.

(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШТАМПОВЫИ

УЗЕЛ

(57)Изобретение относитс к инструментальным штамповым узлам дл гор чей или полугор чей штамповки пр мозубых конических зубчатых колес. Цель - повышение качества штампуемых деталей и стойкости инструмента. Инструментальный узел содержит выталкиватель-пуансон, который

выполнен в виде цилиндрического корпуса с формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, расположенными последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности. Выталкиватель-, пуансон размещен в рабочей полости матрицы с зазором, равным величине теплового расширени . Формообразующа часть выталкивател -пуансона сопр жена с цилиндрическим телом конической поверхностью с углом при вершине 90°, при этом начало конической поверхности выступает над полостью матрицы на величину, равную величине бокового зазора. При работе узла обеспечиваетс движение металла деформируемой заготовки под углом 45 мимо теплового зазора. Это приводит к исключению заклинивани инструмента. 2 ил.

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкции инструмента дл гор чей или полугор чеи штамповки, используемого, например, при изготовлении пр мозубых конических зубчатых колес.

Цель изобретени - повышение качества штампуемых изделий и стойкости инструмента за счет исключени возможности образовани торцового заусенца.

На фиг. 1 изображен инструментальный штамповый узел; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Инструментальный штамповый узел содержит выталкиватель-пуансон с цилиндрическим корпусом 1, размещенный в рабочей полости матрицы 2. Выталкиватель-пуансон имеет формообразующую часть 3, отдельную от цилиндрического корпуса контуром 4, образованным в результате

перехода конической поверхности 5 в цилиндрическую . При этом угол при вершине конуса составл ет 90°. Выталкиватель-пуансон размещен в рабочей полости матрицы с тепловым зазором а по диаметру, который определ ют расчетным путем. В общей величине теплового зазора учтена также посадка (ходова , скольжени или др.).

Контур 4 находитс на рассто нии ai от донной поверхности 6 рабочей полости матрицы . Величина ai равна величине теплового зазора а. Это объ сн етс тем, что при деформации металл заготовки, двига сь вертикально, стремитс в зону теплового зазора, что может привести к заклиниванию инструмента. Чтобы этого не произошло необходим выступ, образованный переходом конической поверхности в цилиндрическую . При равенстве размещени

CJ 45 Сл)

|:

выступа (контур 4 начало конической поверхности ) над зеркалом матрицы величине теплового зазора металл при деформации движетс под углом 45° мимо теплового зазора , что исключает заклинивание инстру- мента.

Если выступ находитс на высоте более теплового зазора, то металл при деформации , успев обтечь выступ, стремитс к вертикальному перемещению, что снижает надежность в отношении предотвращени заклинивани инструмента.

Если же величина выступа находитс на высоте меньшей, чем величина теплового зазора, то металл при деформации натыка- етс на стенку матрицы, что приводит к образованию торцового заусенца.

На цилиндрической части инструмента, примыкающей к формообразующей части, выполнены кольцевые канавки 7 цилиндри- ческого профил , расположенные последовательно с интервалом.

Дл перемещени выталкивател -пуансона в вертикальном направлении предусмотрен силовой привод (не показан) через толкатель 8.

При штамповке выталкиватель-пуансон перемещаетс вертикально вверх, после завершени формообразовани он возвращаетс в исходное положение.

Работа штампа.

Заготовку (не показана) устанавливают в матрицу 2 так, чтобы ее торец опиралс на торец выталкивател -пуансона. В процессе деформировани металл заготов- ки обтекает формообразующую часть 3. остава сь неподвижным до окончани процесса формообразовани , затем под действием толкател 8 выталкиватель-пуансон перемещаетс вертикально вверх, выталкива отштампованную деталь (не показана) над уровнем гравюры 6 матрицы . После удалени детали и отвода в исходное положение толкател 8 (привод не показан) выталкиватель-пуансон под собственным весом опускаетс . Далее цикл повтор етс .

Благодар тому что формообразующа часть выталкивател -пуансона выступает над дном полости матрицы на величину, равную величине теплового зазора, улучшаетс качество штампуемых изделий и повышаетс стойкость инструмента.

Claims

Формула изобретени Инструментальный штамповый узел, содержащий выталкиватель-пуансон с цилиндрическим корпусом, формообразующей торцовой частью и кольцевыми канавками, расположенными последовательно с интервалом на его цилиндрической поверхности, примыкающей к формообразующей части, установленный в рабочей полости матриць с боковым зазором, равным величине теплового расширени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества штампуемых изделий и стойкости инструмента за счет исключени возможности образовани торцового заусенца, формообразующа часть выталкивател -пуансона расположена с превышением ее основани над донной поверхностью рабочей полости матрицы на величину, равную величине указанного бокового зазора.