SU942856A1 - Закрытый штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделий безоблойной объемной штамповкой.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с гравюрами [13·

Недостатком указанного штампа является перемещение пуансона и матрицы во время деформирования относительно опорных плит, что резко снижает срок службы и надежность работы штампа, усложняет·конструкцию и не обеспечивает необходимой для промышленного производства производительностью.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока службы штампа за счет устранения перемещения пуансона и матрицы относительно опорных плит.

Указанная цель достигается тем, что закрытый штамп для объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты и смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с рабочими гравюрами, снабжен смонтированным между пуансоном и матрицей подвижным вкладышем на поверхностях которого, обращённых к матрице и пуансону выполнены гравюры, образующие с гравюрами пуансона и матрицы ручьи , яри этом полости смыкания наклонены в противоположные стороны. ' На одном из торцов вкладыша выполнены выступы, расположенные параллельно направлению перемещения подвижной плиты, а ручей штампа расположен по отношению,к упомянутым выступам под острым углом.

На фиг* 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из верхней подвижной 1 и нижней неподвижной 2 плит, на которых жестко смонтированы соответ20

94285b ственно пуансон 3 и матрица 4. Между ними смонтирован вкладыш 5. Вкладыш 5 установлен в матрице 4 с возможностью перемещения относительно пуансона 3 и матрицы 4. Направление перемещения , ₅ вкладыша 5 задается пазами 6 и шпильками 7. Перемещение вкладыша 5 вверх осуществляется тягами 8, подвижно соединенными с пуансоном 3 и штифтами 9. Пуансон 3, матрица 4 и вкладыш 5 в сомкнутом состоянии образуют два ручья 10 и 11 штампа, наклоненные к направлению перемещения плиты 1. Поверхность смыкания (разъема) пуансона и вкладыша и матрицы и вкладыша со- _J5 стоит из двух параллельных полуплоскостей, расположенных на уровнях двух противоположных поверхностей ручья. Эти полуплоскости наклонены к направлению перемещения плиты 1, под углом _Μ cL= 30-45°. Наклон полуплоскостей, расположенных с разных сторон вкладыша 5, осуществлен в противоположные стороны. В сечении, перпендикулярном направлению перемещения вкладыша, с ₂₅ одной из его сторон выполнены выступы 12, расположенные параллельно направлению перемещения подвижной плиты 1, а ручей штампа в этом сечении наклонен к выступам 12 под острым _3Q углом 15°~20°. Пуансон 3 и матрица 4 выполнены Г-образными для обеспечения замкнутости ручья штампа на протяжении всего процесса штамповки.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползуна пресса вниз ³⁵ наклонные плоскости пуансона 3, матрицы 4 и вкладыша 5 встречаются и благодаря Г-образному исполнению гравюр пуансона и матрицы образуют с вкладышем два замкнутых ручья 10 и 11* штампа. При дальнейшем движении ползуна вниз вкладыш 5 скользит по наклонным плоскостям смыкания· пуансона 3 и матрицы 4 до встречи с заготовками, после чего производится дефор- ⁴⁵ мирование заготовок в двух закрытых ручьях 10 и 11 штампа. 8 связи с тем, что гравюра ручья штампа и плоскости смыкания пуансона, матрицы и вкладыша выполнены наклонными к направле- ⁵⁰ нию перемещения подвижной плиты, сила действия ползуна пресса разлагается на силу, совершающую деформирование заготовки и обеспечивающую движение вкладыша по наклонным плоскостям смы-⁵⁵ кания матрицы и пуансона, и силу, с которой вкладыш прижимается к пуансону и матрице по плоскостям их смыка ния . Для предотвращения раскрытия замкнутых ручьев 10 и 11 штампа во время деформирования сила, прижимающая вкладыш к плоскостям пуансона и матрицы, должна превышать силу бокового давления, возникающего в закрытой полости при деформации, которая стремится оторвать вкладыш от пуансона и матрицы. Это превышение усилия обеспечивается соответствующим углом наклона гравюры и плоскостей смыкания штампа.

Сила действия ползуна совершает деформирование заготовки, движение вкладыша по наклонным полуплоскостям вниз и влево, а также, в связи с наклонным расположением ручья штампа в сечении, перпендикулярном направлению перемещения вкладыша и плоскостей смыкания вкладыша, пуансона и матрицы, обеспечивает их плотное прилегание в процессе деформирования. При ^Jобратном ходе ползуна происходит освобождение вкладыша, возвращение его в исходное полои<ение с помощью тяг 8 и свободное удаление поковок из ручьев штампа.

Таким образом, предлагаемая конструкция штампа обеспечивает беззазорное прилегание матрицы пуансона и вкладыша по плоскостям смыкания, исключает перемещение матрицы и пуансона относительно опорных плоскостей, тем самым повышает срок службы штампа. Создание в штампе двух и более закрытых ручьев позволяет одновременно штамповать несколько заготовок, что увеличивает его производительность. Применение предлагаемого штампа для безоблойной объемной штамповки, например заготовок лопаток, позволит увеличить срок службы штампа в 2-3 раза и увеличить производительность в 1,5“ 2 раза. Экономический эффект от внедрения составит 23>0 тыс .'руб. в год на один штамп.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделий безоблойной объемной штамповкой. Известен штамп дл  объемной штамповки , содержащий подвижную и неподвижную плиты, смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с гравюрами til. Недостатком указанного штампа  вл етс  перемещение пуансона и матрицы во врем  деформировани  относительно опорных плит, что резко снижа ет срок службы и надежность работы штампа, усложн етконструкцию и не обеспечивает необходимой дл  промьвиленного производства производительностью . Цель изобретени  - повышение производительности и увеличение срока службы штампа за счет устранени  перемещени  пуансона и матрицы относительно опорных плит. Указанна  цель достигаетс  тем, что закрытый штамп дл  объемной штамповки , содержащий подвижную и негподвижную-плиты и смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с рабочими гравюрами, снабжен смонтированным между пуансоном и матрицей подвижным вкладышем на поверхност х которого, обращённых к матрице и пуансону выполнены гравюры, образующие с гравюрами пуансона и матрицы ручьи , nfM этом полости смыкани  наклонены в противоположные стороны. На одном из торцов вкладыша выполнены выступы, расположенные параллельно направлению перемещени  подвижной плиты, а ручей штампа расположен по отношению,к упом нутым выступам под острым углом. На фиг 1 изображен штамп, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Штамп состоит из верхней подвижной V и нижней неподвижной 2 плит, на которых жестко смонтированы соответ39 2 ственно пуансон 3 и матрица , Между НИМИ смонтирован вкладыш 5. Вкладыш 5 установлен в матрице i с возможностью перемещени  относительно пуансона 3 и матрицы Ц. Направление перемещени  вкладыша 5 задаетс  пазами 6 и шпильками 7. Перемещение вкладыша 5 вверх осуществл етс  т гами 8, подвижно со единенными с пуансоном 3 и штифтами 9. Пуансон 3, матрица k и вкладыш 5 в сомкнутом состо нии образуют два ручь  10 и 11 штампа, наклоненные к направлению перемещени  плиты 1. По верхность смыкани  (разъема) пуансона и вкладыша и матрицы и вкладыша состоит из двух параллельных полуплосйостей , расположенных на уровн х двух противоположных поверхностей ручь . Эти полуплоскости наклонены к направлению перемещени  плиты 1, под углом о1 . Наклон полуплоскостей, расположенных с разных сторон вкладыша 5, осуществлен в противоположные стороны, В сечении, перпендикул рном направлению перемещени  вкладыша, с одной из его сторон выполнены выступы 12, расположенные параллельно направлению перемещени  подвижной плиты 1, а ручей штампа в этом сечении наклонен к выступам 12 под острым углом f . Пуансон 3 и матрица k выполнены Г-образными дл  обеспечени  замкнутости ручь  штампа на прот жении всего процесса штамповки. Штамп работает следующим образом. При движении ползуна пресса вниз наклонные плоскости пуансона 3, матрицы k и вкладыша 5 встречаютс  и благодар  Г-образному исполнению гравюр пуансона и матрицы образуют с вкладышем два замкнутых ручь  10 и 1 штампа. При дальнейшем движении ползуна вниз вкладыш 5 скользит по наклонным плоскост м смыкани - пуансона 3 и матрицы (до встречи с заготов ками, после чего производитс  деформирование заготовок в двух закрытых ручь х 10 и 11 штампа. 8 св зи с тем что гравюра ручь  штампа и плоскости смыкани  пуансона, матрицы и вкладыша выполнены наклонными к направлению перемещени  подвижной плиты, сила действи  ползуна пресса разлагаетс  на силу, совершающую деформирование заготовки и обеспечивающую движение вкладыша по наклонным плоскост м смыкани  матрицы и пуансона, и силу, с которой вкладыш прижимаетс  к пуансону и матрице по плоскост м их ни . Дл  предотвращени  раскрыти  замкнутых ручьев 10 и 11 штампа во врем  дефори ровани  сила, прижимающа  вкладыш к плоскост м пуансона и матрицы, должна превышать силу бокового давлени , возникающего в закрытой полости при деформации, котора  стремитс  оторвать вкладыш от пуансо на и матрицы. Это превышение усили  обеспечиваетс  соответствующим углом наклона гравюры и плоскостей смыкани  штампа. Сила действи  ползуна совершает деформирование заготовки, движение вкладыша по наклонным полуплоскост м вниз и влево, а также, в св зи с наклонным расположением ручь  штампа в сечении, перпендикул рном направлению перемещени  вкладыша и плоскостей смыкани  вкладыша, пуансона и матрицы , обеспечивает их плотное прилегание в процессе деформировани . При обратном ходе ползуна происходит освобождение вкладыша, возвращение его в исходное полои{ение с помощью т г 8 и свободное удаление поковок из ручьев штампа. . Таким образом, предлагаема  конструкци  штампа обеспечивает беззазорное прилегание матрицы пуансона и вкладыша по плоскост м смыкани , исключает перемещение матрицы и пуансона относительно опорных плоскостей, тем самым повышает срок службы штампа. Создание в штампе двух и более закрытых ручьев позвол ет одновременно штамповать несколько заготовок, что увеличивает его производительность. Применение предлагаемого штампа дл  безоблойной объемной штамповки, например заготовок лопаток, позволит увеличить срок службы штампа 8 2-3 раза и увеличить производительность в 1,5-2 раза. Экономический эффект от внедрени  составит тыс.руб. в год на один штамп. Формула изобретени  1 .Закрытый штамп дл  объемной штамповки , содержащий подвижную и неподвижную плиты и смонтированные на них соответственно пуансон и матрицу с рабочи| «1 гравюрами, отличаюЩи и с   тем, что, с целью повышени  производительности и увеличени  срока службы штампа, он снабжен смонтированным между пуансоном и матрицей подвижным вкладышем, на поверхност х

   которого, обращенных к матрице и пуансону , выполнены рабочие гравюры, образующие с гравюрами пуансона и матрицы ручьи, при этом плоскости смыкани  вкладыша с матрицей и пуансоном наклонены относительно продольной оси штампа в противоположные стороны.
2. 2. Штамп по п. 1, от л и ч а ющ и и с   тем, что на одном из торцов вкладыша выполнены выступы, расположенные параллельно направпени перемещени  подвижной плиты, а ручей штампа расположен по отношению к ,упом нутому выступу под углом, меньшим 90.

   Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 719778, кл. В 21 J 13/02, 1973 (прототип).