SU1284648A1

SU1284648A1 - Выталкивающее устройство к штампу

Info

Publication number: SU1284648A1
Application number: SU853882110A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Алексеевич Пономарев; Сергей Борисович Муравский
Original assignee: Запорожский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1985-04-10
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам дл удалени деталей из штампов. Устройство обладает повышенным сроком службы за счет снижени удельных контактных напр жений. Т га профилированным концом взаимодействует со свободными концами рычагов фиксатора и поднимает одноплечий рычаг. Одноплечий рычаг, поворачива сь , выталкивает деталь. 3 ил.

Description

o

00 4

а

4

00

10

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к конструкци м выталкивающих устройств, предназначенных дл удалени деталей из рабочей зоны штампа.

Цель изобретени - новышение срока службы за счет снижени контактных напр жений при выталкивании.

На фиг. 1 изображено выталкивающее устройство, смонтированное в щтампе в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в конечном положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Выталкивающее устройство монтируетс в верхней 1 и нижней 2 плитах штампа.

В верхней плите 1 закреплен пуансон 3 и т га 4, подпружиненна в направлении к нижней плите штампа. При необходимости т га может быть выполнена регулируемой по высоте.

В нижней плите размещены матрица 5, выталкиватель 6, а в отверстии плиты уста- 20 новлен соосно т ге подвижный корпус 7, на котором шарнирно закреплены фиксаторы, выполненные в виде одноплечих рычагов 8, установленных симметрично и параллельно оси т ги.

15

чаги смыкаютс и охватывают своими углублени ми выступы т ги 4 (фиг. 2).

При дальнейшем перемещении плиты 1 вниз т га 4, подвижный корпус 7 с рычагами 8 и выталкиватель б занимают крайнее исходаое положение. В этот момент пуансон 3 деформирует заготовку 11, оформл деталь 12.

При подъеме ползуна пресса совместно с верхней плитой 1 пуансон 3 выходит из детали 12, а т га 4 передает усилие через рычаги 8 на подвижный корпус 7. Одноплечий рычаг 10,поворачива сь, выталкивает выталкивателем 6 деталь 12 из рабочей полости матрицы 5.

В момент завершени выталкивани детали 12 из полости матрицы 5 рычаги 8 наружными выступами выход т на плоскость зеркала штампа и расход тс , а упор 9 перемеща сь за т гой 4, формирует рычаги 8 в этом положении от произвольного спускани вниз. Т га 4 полностью выходит из зацеплени с рычагами 8, продолжа совместно с верхней плитой 1 движение к исходному положению, создава возможность дл свободного удалени детаСвободные от креплени концы рычагов 25 j,; j2 и установки последующей заготови т ги выполнены с двухсторонними выступами , на выступах рычагов, обращенных один к другому, выполнены углублени , соответствующие геометрическому профилю выступов профилированного конца т ги.

Между рычагами установлен упор 9, подпружиненный в направлении к верхней плите штампа и установленный с возможностью взаимодействи с рычагами, при этом дл взаимодействи с выступами рычагов упор выполнен ступенчатым.

В нижней плите шарнирно закреплен одноплечий рычаг 10, установленный с возможностью взаимодействи с подвижным корпусом и выталкивателем.

Устройство работает следующим образом

35

ки 11. Далее цикл повтор етс .

Claims

Формула изобретени

Выталкивающее устройство к штампу, содержащее размещенные в нижней плите щтампа подвижный корпус с фиксаторами и упором, выталкиватель, одноплечий рычаг, установленный с возможностью взаимодействи с подвижным корпусом и выталкивателем , т гу с профилированным свободным концом, отличающеес тем, что, с целью повышени срока службы за счет снижени контактных напр жений, фиксаторы выполнены в виде одноплечих рычагов, щарЗаготовку 11 устанавливают на выталки- 40 нирно закрепленных на подвижном корпусе, ватель 6. Включают пресс (не показан). и установлены симметрично и параллельно При ходе пресса вниз плита 1 опускает- оси т ги, при этом боковые поверхности с совместно с пуансоном 3 и т гой 4, при этом т га 4 проходит между рычагами 8 и давит нижним торцом на подпружиненный упор 9. В момент совмещени двухсторонних выступов т ги 4 с обращенными

45

один к другому углублени ми рычагов 8 рысвободных концов упом нутых рычагов выполнены с выемками, ответными по форме профилированному концу т ги, а упор выполнен ступенчатым и установлен с возможностью взаимодействи с боковыми поверхност ми рычагов.

0

5

чаги смыкаютс и охватывают своими углублени ми выступы т ги 4 (фиг. 2).

При дальнейшем перемещении плиты 1 вниз т га 4, подвижный корпус 7 с рычагами 8 и выталкиватель б занимают крайнее исходаое положение. В этот момент пуансон 3 деформирует заготовку 11, оформл деталь 12.

При подъеме ползуна пресса совместно с верхней плитой 1 пуансон 3 выходит из детали 12, а т га 4 передает усилие через рычаги 8 на подвижный корпус 7. Одноплечий рычаг 10,поворачива сь, выталкивает выталкивателем 6 деталь 12 из рабочей полости матрицы 5.

В момент завершени выталкивани детали 12 из полости матрицы 5 рычаги 8 наружными выступами выход т на плоскость зеркала штампа и расход тс , а упор 9 перемеща сь за т гой 4, формирует рычаги 8 в этом положении от произвольного спускани вниз. Т га 4 полностью выходит из зацеплени с рычагами 8, продолжа совместно с верхней плитой 1 движение к исходному положению, создава возможность дл свободного удалени дета5 j,; j2 и установки последующей заготов j,; j2 и установки последующ

ки 11. Далее цикл повтор етс .

Формула изобретени

Выталкивающее устройство к штампу, содержащее размещенные в нижней плите щтампа подвижный корпус с фиксаторами и упором, выталкиватель, одноплечий рычаг, установленный с возможностью взаимодействи с подвижным корпусом и выталкивателем , т гу с профилированным свободным концом, отличающеес тем, что, с целью повышени срока службы за счет снижени контактных напр жений, фиксаторы выполнены в виде одноплечих рычагов, щарнирно закрепленных на подвижном корпусе, и установлены симметрично и параллельно оси т ги, при этом боковые поверхности

нирно закрепленных на подвижном корпусе, и установлены симметрично и параллельно оси т ги, при этом боковые поверхности

свободных концов упом нутых рычагов выполнены с выемками, ответными по форме профилированному концу т ги, а упор выполнен ступенчатым и установлен с возможностью взаимодействи с боковыми поверхност ми рычагов.

Фиг .1

А-А