JPH11277155A - プレス成形品の平面度矯正方法 - Google Patents
プレス成形品の平面度矯正方法Info
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- JPH11277155A JPH11277155A JP8329798A JP8329798A JPH11277155A JP H11277155 A JPH11277155 A JP H11277155A JP 8329798 A JP8329798 A JP 8329798A JP 8329798 A JP8329798 A JP 8329798A JP H11277155 A JPH11277155 A JP H11277155A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形品の平面度の矯正を簡単に、且
つ、低コストで行うことができるプレス成形品の平面度
矯正方法を提供すること。 【構成】 平面部１ａの周縁の少なくとも一部に略直角
に折り曲げられたフランジ部１ｂを有する底板（プレス
成形品）１の前記フランジ部１ｂの端縁に沿って複数の
三角ビード（凹状ビード）２を形成することによって平
面部１ａの平面度を矯正する。底板１の平面部１ａに下
に凸の反りが生じた場合にはフランジ部１ｂに下に凸の
曲がりが発生するが、本発明によれば、上端縁に対して
伸びているフランジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード
２によって縮める（絞り込む）ことによって平面部１の
反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストラ
イク型による矯正作業が不要となり、簡単な装置による
フランジ部１ｂのみの加工によって底板１に要求される
平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
つ、低コストで行うことができるプレス成形品の平面度
矯正方法を提供すること。 【構成】 平面部１ａの周縁の少なくとも一部に略直角
に折り曲げられたフランジ部１ｂを有する底板（プレス
成形品）１の前記フランジ部１ｂの端縁に沿って複数の
三角ビード（凹状ビード）２を形成することによって平
面部１ａの平面度を矯正する。底板１の平面部１ａに下
に凸の反りが生じた場合にはフランジ部１ｂに下に凸の
曲がりが発生するが、本発明によれば、上端縁に対して
伸びているフランジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード
２によって縮める（絞り込む）ことによって平面部１の
反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストラ
イク型による矯正作業が不要となり、簡単な装置による
フランジ部１ｂのみの加工によって底板１に要求される
平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面部の周縁の少
なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有
するプレス成形品の平面度矯正方法に関する。
なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有
するプレス成形品の平面度矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス成形品の一例として図１３に電子
写真複写機の筐体の一部を構成する底板１を示すが、こ
の底板１は金属版（具体的には、冷間電気亜鉛メッキ鋼
板（ＳＥＣＥ））をプレス成形して得られ、その平面部
１ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部
１ｂが形成されている。
写真複写機の筐体の一部を構成する底板１を示すが、こ
の底板１は金属版（具体的には、冷間電気亜鉛メッキ鋼
板（ＳＥＣＥ））をプレス成形して得られ、その平面部
１ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部
１ｂが形成されている。
【０００３】ところで、斯かる底板１においては、その
捩り剛性を高めるために平面部１ａに図示のような下に
凸のＸ字状や三角状の絞りビード１ｃ，１ｄが形成され
ている。
捩り剛性を高めるために平面部１ａに図示のような下に
凸のＸ字状や三角状の絞りビード１ｃ，１ｄが形成され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に底板１の平面部１ａに絞りビード１ｃ，１ｄを形成す
ると、次工程でその平面部１ａの周縁にフランジ部１ｂ
を曲げ加工によって形成しても、残留歪のために図１４
の側面図に実線にて示すように平面部１ａに反り（図示
例では、最大反り量δ＝２ｍｍ）が発生し、底板１に製
品として要求される平面度を確保することができなかっ
た。
に底板１の平面部１ａに絞りビード１ｃ，１ｄを形成す
ると、次工程でその平面部１ａの周縁にフランジ部１ｂ
を曲げ加工によって形成しても、残留歪のために図１４
の側面図に実線にて示すように平面部１ａに反り（図示
例では、最大反り量δ＝２ｍｍ）が発生し、底板１に製
品として要求される平面度を確保することができなかっ
た。
【０００５】従って、従来はリストライク型を用いて平
面度を矯正する必要があり、しかも、絞りビード１ｃ，
１ｄを加工する工程では主としてプレス機のダイクッシ
ョン圧のバラツキに起因して反り量にバラツキが発生す
るため、リストライク工程で底板１の平面部１ａ全体の
反り量について見込み量を決め、それに基づいて試行錯
誤で平面度の矯正を行う必要があり、このために多大な
加工工数とコストを要するという問題があった。
面度を矯正する必要があり、しかも、絞りビード１ｃ，
１ｄを加工する工程では主としてプレス機のダイクッシ
ョン圧のバラツキに起因して反り量にバラツキが発生す
るため、リストライク工程で底板１の平面部１ａ全体の
反り量について見込み量を決め、それに基づいて試行錯
誤で平面度の矯正を行う必要があり、このために多大な
加工工数とコストを要するという問題があった。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、プレス成形品の平面度の矯正
を簡単に、且つ、低コストで行うことができるプレス成
形品の平面度矯正方法を提供することにある。
で、その目的とする処は、プレス成形品の平面度の矯正
を簡単に、且つ、低コストで行うことができるプレス成
形品の平面度矯正方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、平面部の周縁の少なくとも
一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレ
ス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凹状又
は凸状ビードを形成することを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、平面部の周縁の少なくとも
一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレ
ス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凹状又
は凸状ビードを形成することを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、プレス成形によって前記プレス成形品の平
面部に下に凸の反りが発生した場合には、次工程におい
てプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の凹
状ビードを形成することを特徴とする。
明において、プレス成形によって前記プレス成形品の平
面部に下に凸の反りが発生した場合には、次工程におい
てプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の凹
状ビードを形成することを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、金型トライ時に前記プレス成形品の平面部
に上に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同時
にプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の凸
状ビードを形成し、次工程において前記凸状ビードを押
し潰すことを特徴とする。
明において、金型トライ時に前記プレス成形品の平面部
に上に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同時
にプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の凸
状ビードを形成し、次工程において前記凸状ビードを押
し潰すことを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記凹状ビードをカム型によって形成し、
プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキをカ
ムのタイミングの調整によって吸収することを特徴とす
る。
明において、前記凹状ビードをカム型によって形成し、
プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキをカ
ムのタイミングの調整によって吸収することを特徴とす
る。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記凸状ビードをカム型によって形成し、
プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキを凸
状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することを特
徴とする。
明において、前記凸状ビードをカム型によって形成し、
プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキを凸
状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することを特
徴とする。
【００１２】従って、プレス成形品の平面部に下に凸の
反りが生じた場合にはフランジ部に下に凸の曲がりが発
生するが、請求項１又は２記載の発明によれば、上端縁
に対して伸びているフランジ部の下端縁の線長を凹状ビ
ードによって縮める（絞り込む）ことによって平面部の
反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストラ
イク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置
によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として
要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することが
できる。
反りが生じた場合にはフランジ部に下に凸の曲がりが発
生するが、請求項１又は２記載の発明によれば、上端縁
に対して伸びているフランジ部の下端縁の線長を凹状ビ
ードによって縮める（絞り込む）ことによって平面部の
反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストラ
イク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置
によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として
要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することが
できる。
【００１３】又、プレス成形品の平面部に上に凸の反り
が生じた場合にはフランジ部に上に凸の曲がりが発生す
るが、請求項１又は３記載の発明によれば、プレス成形
品のフランジ部の下端縁に沿って複数の凸状ビードを形
成し、この凸状ビードを押し潰して上端縁に対して縮ん
でいるフランジ部の下端縁の線長を凸状ビードを押し潰
して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するように
したため、従来のようにリストライク型による矯正作業
が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみ
の加工によって底板に製品として要求される平面度を簡
単、且つ、安価に確保することができる。
が生じた場合にはフランジ部に上に凸の曲がりが発生す
るが、請求項１又は３記載の発明によれば、プレス成形
品のフランジ部の下端縁に沿って複数の凸状ビードを形
成し、この凸状ビードを押し潰して上端縁に対して縮ん
でいるフランジ部の下端縁の線長を凸状ビードを押し潰
して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するように
したため、従来のようにリストライク型による矯正作業
が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみ
の加工によって底板に製品として要求される平面度を簡
単、且つ、安価に確保することができる。
【００１４】更に、請求項４又は５記載の発明によれ
ば、底板の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムの
タイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整に
よって吸収することができ、従来のようにリストライク
型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
ば、底板の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムの
タイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整に
よって吸収することができ、従来のようにリストライク
型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１６】＜実施の形態１＞図１は本発明方法によっ
て平面度が矯正されたプレス成形品である底板の斜視
図、図２は同底板の側面図、図３及び図４は凹状ビード
を示す部分斜視図である。
て平面度が矯正されたプレス成形品である底板の斜視
図、図２は同底板の側面図、図３及び図４は凹状ビード
を示す部分斜視図である。
【００１７】図１に示す底板１は図１３に示したものに
本発明方法を適用してその平面度を矯正したものであっ
て、基本的には図１３に示したものと同様に構成されて
いる。即ち、図１に示す底板１は冷間電気亜鉛メッキ鋼
板（ＳＥＣＥ）をプレス成形して得られ、その平面部１
ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部１
ｂが形成されている。そして、底板１の平面部１ａには
捩り剛性を高めるための下に凸のＸ字状や三角状の絞り
ビード１ｃ，１ｄが形成されている。
本発明方法を適用してその平面度を矯正したものであっ
て、基本的には図１３に示したものと同様に構成されて
いる。即ち、図１に示す底板１は冷間電気亜鉛メッキ鋼
板（ＳＥＣＥ）をプレス成形して得られ、その平面部１
ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部１
ｂが形成されている。そして、底板１の平面部１ａには
捩り剛性を高めるための下に凸のＸ字状や三角状の絞り
ビード１ｃ，１ｄが形成されている。
【００１８】而して、上述のように底板１の平面部１ａ
に絞りビード１ｃ，１ｄを形成すると、前述の通り残留
歪のために図１４の側面図に実線にて示すように平面部
１ａに下に凸の反りが発生する。この場合、底板１のフ
ランジ部１ｂにおいては、その下端縁が上端縁に対して
伸びている。つまり、絞りビード１ｃ，１ｄの方向（下
に凸か上に凸か）によって平面部１ａの反りがフランジ
部１ｂの長手方向の曲がり（下に凸又は上に凸）現象と
なって現れる。
に絞りビード１ｃ，１ｄを形成すると、前述の通り残留
歪のために図１４の側面図に実線にて示すように平面部
１ａに下に凸の反りが発生する。この場合、底板１のフ
ランジ部１ｂにおいては、その下端縁が上端縁に対して
伸びている。つまり、絞りビード１ｃ，１ｄの方向（下
に凸か上に凸か）によって平面部１ａの反りがフランジ
部１ｂの長手方向の曲がり（下に凸又は上に凸）現象と
なって現れる。
【００１９】本実施の形態では、絞りビード１ｃ，１ｄ
の方向が下に凸であるために平面部１ａの下に凸の反り
がフランジ部１ｂに下に凸の曲がりとして現れている。
の方向が下に凸であるために平面部１ａの下に凸の反り
がフランジ部１ｂに下に凸の曲がりとして現れている。
【００２０】そこで、本実施の形態では、図１３に示し
た底板１をプレス成形によって得た後に、図１及び図２
に示すように底板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って
複数（図示例では５つ）の凹状の三角ビード２を形成
し、上端縁に対して伸びているフランジ部１ｂの下端縁
の線長を三角ビード２によって縮める（絞り込む）こと
によって図２に示すように平面部１ａの反りを矯正し、
底板１に製品として要求される平面度を確保するように
した。尚、本実施の形態では、底板１のフランジ部１ｂ
に図３に示すような三角ビード２を形成したが、その形
状は任意であって、例えば図４に示すようなＶノッチ状
の凹状ビード２’を形成しても同様の効果が得られる。
た底板１をプレス成形によって得た後に、図１及び図２
に示すように底板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って
複数（図示例では５つ）の凹状の三角ビード２を形成
し、上端縁に対して伸びているフランジ部１ｂの下端縁
の線長を三角ビード２によって縮める（絞り込む）こと
によって図２に示すように平面部１ａの反りを矯正し、
底板１に製品として要求される平面度を確保するように
した。尚、本実施の形態では、底板１のフランジ部１ｂ
に図３に示すような三角ビード２を形成したが、その形
状は任意であって、例えば図４に示すようなＶノッチ状
の凹状ビード２’を形成しても同様の効果が得られる。
【００２１】ここで、三角ビード２を形成するためのカ
ム型装置の構成と作用を図５〜図７に基づいて説明す
る。尚、図５及び図６は加工前及び加工中の状態を示す
カム型装置要部の断面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図
である。
ム型装置の構成と作用を図５〜図７に基づいて説明す
る。尚、図５及び図６は加工前及び加工中の状態を示す
カム型装置要部の断面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図
である。
【００２２】図５に示すように、下型ダイセット３上に
はピアスダイ４とカムホルダー５が固設されており、ピ
アスダイ４上には三角ビード２が形成される前の底板
（図１３に示すもの）１がセットされている。
はピアスダイ４とカムホルダー５が固設されており、ピ
アスダイ４上には三角ビード２が形成される前の底板
（図１３に示すもの）１がセットされている。
【００２３】上記ピアスダイ４には穿孔用の孔４ａが穿
設されるとともに、各端面の５箇所（底板１のフランジ
部１ｂに三角ビード２を形成すべき箇所）には図７に示
すような凹部４ｂが適当な間隔で上下方向に貫設されて
いる。
設されるとともに、各端面の５箇所（底板１のフランジ
部１ｂに三角ビード２を形成すべき箇所）には図７に示
すような凹部４ｂが適当な間隔で上下方向に貫設されて
いる。
【００２４】又、前記カムホルダー５にはカムスライド
６が水平移動自在に保持されており、このカムスライド
６の前端部（図５の左端部）にはビード付けブロック７
が取り付けられ、同カムスライド６の後端部（図５の右
端部）にはテーパ面６ａが形成されている。尚、図７に
示すように、ビード付けブロック７の先端部には三角ビ
ード２の形状に沿った三角柱状の突起７ａが一体に形成
されている。
６が水平移動自在に保持されており、このカムスライド
６の前端部（図５の左端部）にはビード付けブロック７
が取り付けられ、同カムスライド６の後端部（図５の右
端部）にはテーパ面６ａが形成されている。尚、図７に
示すように、ビード付けブロック７の先端部には三角ビ
ード２の形状に沿った三角柱状の突起７ａが一体に形成
されている。
【００２５】そして、上記カムスライド６とカムホルダ
ー５との間にはテーパ面８ａを有するドライバカム８が
上下動自在に介設されており、このドライバカム８のテ
ーパ面８ａは前記カムスライド６のテーパ面６ａに嵌合
している。
ー５との間にはテーパ面８ａを有するドライバカム８が
上下動自在に介設されており、このドライバカム８のテ
ーパ面８ａは前記カムスライド６のテーパ面６ａに嵌合
している。
【００２６】一方、上記ピアスダイ４やカムホルダー５
の上方には上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びス
トリッパー１１が上下動自在に設けられており、上型ホ
ルダー１０の前記ピアスダイ４に形成された孔４ａに対
応する位置にはピアスパンチ１２が取り付けられ、同上
型ホルダー１０の前記ドライバカム８の上方に対応する
位置にはカム押しブロック１３が取り付けられている。
の上方には上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びス
トリッパー１１が上下動自在に設けられており、上型ホ
ルダー１０の前記ピアスダイ４に形成された孔４ａに対
応する位置にはピアスパンチ１２が取り付けられ、同上
型ホルダー１０の前記ドライバカム８の上方に対応する
位置にはカム押しブロック１３が取り付けられている。
【００２７】又、前記上型ホルダー１０とストリッパー
１１との間にはスプリング１４が介装され、ストリッパ
ー１１には前記ピアスパンチ１２が貫通するための貫通
孔１１ａが形成されている。
１１との間にはスプリング１４が介装され、ストリッパ
ー１１には前記ピアスパンチ１２が貫通するための貫通
孔１１ａが形成されている。
【００２８】而して、底板１の各フランジ部１ｂに三角
ビード２を形成するには、図５に示す状態にあるカム型
装置の上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びストリ
ッパー１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降せ
しめる。すると、図６に示すように、カム押しブロック
１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げるた
め、該ドライバカム８に嵌合するカムスライド６が両テ
ーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図６の左
方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り付けられ
たビード付けブロック７も同方向に移動してその突起７
ａが図６及び図７に示すように底板１のフランジ部１ｂ
の所定箇所をピアスダイ４の凹部４ｂ内に押し込んで図
１〜図３に示すような三角ビード２をフランジ部１ｂの
下端縁に沿って形成する。
ビード２を形成するには、図５に示す状態にあるカム型
装置の上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びストリ
ッパー１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降せ
しめる。すると、図６に示すように、カム押しブロック
１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げるた
め、該ドライバカム８に嵌合するカムスライド６が両テ
ーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図６の左
方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り付けられ
たビード付けブロック７も同方向に移動してその突起７
ａが図６及び図７に示すように底板１のフランジ部１ｂ
の所定箇所をピアスダイ４の凹部４ｂ内に押し込んで図
１〜図３に示すような三角ビード２をフランジ部１ｂの
下端縁に沿って形成する。
【００２９】又、同時にピアスパンチ１２が下降して底
板１の平面部１ａの所定位置を貫通してこれに所望の穿
孔を施す。
板１の平面部１ａの所定位置を貫通してこれに所望の穿
孔を施す。
【００３０】以上において、本実施の形態では、底板１
に下に凸の絞りビード１ｃ，１ｄを形成したために生じ
た平面部１ａの下に凸の反りがフランジ部１ｂに下に凸
の曲がりとして現れるが、図１及び図２に示すように底
板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って複数の凹状の三
角ビード２を形成し、上端縁に対して伸びているフラン
ジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード２によって縮める
（絞り込む）ことによって図２に示すように平面部１ａ
の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリスト
ライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装
置によるフランジ部１ｂのみの加工によって底板１に製
品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保す
ることができる。
に下に凸の絞りビード１ｃ，１ｄを形成したために生じ
た平面部１ａの下に凸の反りがフランジ部１ｂに下に凸
の曲がりとして現れるが、図１及び図２に示すように底
板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って複数の凹状の三
角ビード２を形成し、上端縁に対して伸びているフラン
ジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード２によって縮める
（絞り込む）ことによって図２に示すように平面部１ａ
の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリスト
ライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装
置によるフランジ部１ｂのみの加工によって底板１に製
品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保す
ることができる。
【００３１】又、底板１の平面部１ａの反りのロット毎
のバラツキはドライバカム８のタイミング（具体的に
は、押し込み深さ）の調整によって吸収することがで
き、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯
正作業が不要となる。
のバラツキはドライバカム８のタイミング（具体的に
は、押し込み深さ）の調整によって吸収することがで
き、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯
正作業が不要となる。
【００３２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２を図８〜図１２に基づいて説明する。
態２を図８〜図１２に基づいて説明する。
【００３３】図８は上に凸の反りが発生した底板の部分
斜視図、図９はフランジ部に凸状ビードが形成された底
板の部分斜視図、図１０は凸状ビードを形成するための
カム型装置の部分側面図、図１１は凸状ビードを押し潰
すための加工装置の部分側面図、図１２は本発明方法に
よって平面度が矯正された底板の部分斜視図である。
斜視図、図９はフランジ部に凸状ビードが形成された底
板の部分斜視図、図１０は凸状ビードを形成するための
カム型装置の部分側面図、図１１は凸状ビードを押し潰
すための加工装置の部分側面図、図１２は本発明方法に
よって平面度が矯正された底板の部分斜視図である。
【００３４】本実施の形態では、金型トライ時（正式に
プレス成形する前段階としての試行的な成形）において
底板１０１の平面部１０１ａに図８に示すような上に凸
の反りが発生した場合には、プレス成形と同時に底板１
０１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って図９に示す
ように複数（図示例では４つ）のＶノッチ状の凸状ビー
ド１０２を形成する。
プレス成形する前段階としての試行的な成形）において
底板１０１の平面部１０１ａに図８に示すような上に凸
の反りが発生した場合には、プレス成形と同時に底板１
０１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って図９に示す
ように複数（図示例では４つ）のＶノッチ状の凸状ビー
ド１０２を形成する。
【００３５】ここで、凸状ビード１０２は図１０に示す
成形型によって形成される。
成形型によって形成される。
【００３６】即ち、図１０において、１５は下型であっ
て、その端面には凸状ビード１０２に沿った三角錐状の
突起１５ａが複数形成されており、この下型１５上には
金属板１０１’がセットされている。
て、その端面には凸状ビード１０２に沿った三角錐状の
突起１５ａが複数形成されており、この下型１５上には
金属板１０１’がセットされている。
【００３７】そして、上記下型１５の上方には上型ホル
ダー１０とストリッパー１１が上下動自在に設けられて
おり、これらの上型ホルダー１０とストリッパー１１の
間にはスプリング１４が介装され、上型ホルダー１０の
端部には凸状ビード１０２の形状に沿った形状の凹部１
６ａを有する成形型１６が取り付けられている。
ダー１０とストリッパー１１が上下動自在に設けられて
おり、これらの上型ホルダー１０とストリッパー１１の
間にはスプリング１４が介装され、上型ホルダー１０の
端部には凸状ビード１０２の形状に沿った形状の凹部１
６ａを有する成形型１６が取り付けられている。
【００３８】而して、上型ホルダー１０とストリッパー
１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降させれ
ば、金属板１０１’はストリッパー１１に押圧されて保
持されるとともに、その平面部１０１ａの周縁が前記成
形型１６によって下方に直角に折り曲げられてフランジ
部１０１ｂが形成され、同時にフランジ部１０１ｂが下
型１５の突起１５ａと成形型１６の凹部１６ａによって
押圧され、該フランジ部１０１ｂの下端縁に複数の凸状
ビード１０２が形成される。尚、凸状ビード１０２の形
状は任意に選択し得る。
１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降させれ
ば、金属板１０１’はストリッパー１１に押圧されて保
持されるとともに、その平面部１０１ａの周縁が前記成
形型１６によって下方に直角に折り曲げられてフランジ
部１０１ｂが形成され、同時にフランジ部１０１ｂが下
型１５の突起１５ａと成形型１６の凹部１６ａによって
押圧され、該フランジ部１０１ｂの下端縁に複数の凸状
ビード１０２が形成される。尚、凸状ビード１０２の形
状は任意に選択し得る。
【００３９】而して、図９に示すようにフランジ部１０
１ｂに凸状ビード１０２が形成された底板１０１におい
ては、フランジ部１０１ｂには依然として上に凸の曲が
りが発生しているため、この状態ではフランジ部１０１
ｂの上端縁の長さは下端縁の長さよりも長くなってい
る。
１ｂに凸状ビード１０２が形成された底板１０１におい
ては、フランジ部１０１ｂには依然として上に凸の曲が
りが発生しているため、この状態ではフランジ部１０１
ｂの上端縁の長さは下端縁の長さよりも長くなってい
る。
【００４０】そこで、本実施の形態では、フランジ部１
０１ｂに形成された凸状ビード１０２を図１１に示す装
置を用いて押し潰して上端縁に対して縮んでいるフラン
ジ部１０１ｂの下端縁の線長を伸ばすことによってフラ
ンジ部１０１ｂの上端縁と下端縁の線長を略同一にする
ようにした。この結果、図１２に示すように底板１０１
の平面部１０１ａの反りを矯正することができ、底板１
０１に製品として要求される平面度を確保することがで
きる。尚、図１２においては、押し潰された凸状ビード
１０２を鎖線にて示す。
０１ｂに形成された凸状ビード１０２を図１１に示す装
置を用いて押し潰して上端縁に対して縮んでいるフラン
ジ部１０１ｂの下端縁の線長を伸ばすことによってフラ
ンジ部１０１ｂの上端縁と下端縁の線長を略同一にする
ようにした。この結果、図１２に示すように底板１０１
の平面部１０１ａの反りを矯正することができ、底板１
０１に製品として要求される平面度を確保することがで
きる。尚、図１２においては、押し潰された凸状ビード
１０２を鎖線にて示す。
【００４１】ここで、凸状ビード１０２を押し潰す装置
を図１１に基づいて説明する。尚、図１１においては、
図５及び図６に示したと同一要素には同一符号を付して
おり、以下、それらについての説明は省略する。
を図１１に基づいて説明する。尚、図１１においては、
図５及び図６に示したと同一要素には同一符号を付して
おり、以下、それらについての説明は省略する。
【００４２】図１１において、１７はカムスライド６の
先端に取り付けられたブロックであり、図１１に示す状
態から上型ホルダー１０とストリッパー１１を不図示の
駆動手段によって一体的に下降せしめると、カム押しブ
ロック１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げ
る。すると、ドライバカム８に嵌合するカムスライド６
が両テーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図
１１の左方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り
付けられたブロック１７も同方向に移動して図１１に鎖
線にて示すフランジ部１０１ｂの凸状ビード１０２を実
線にて示すように押し潰す。
先端に取り付けられたブロックであり、図１１に示す状
態から上型ホルダー１０とストリッパー１１を不図示の
駆動手段によって一体的に下降せしめると、カム押しブ
ロック１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げ
る。すると、ドライバカム８に嵌合するカムスライド６
が両テーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図
１１の左方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り
付けられたブロック１７も同方向に移動して図１１に鎖
線にて示すフランジ部１０１ｂの凸状ビード１０２を実
線にて示すように押し潰す。
【００４３】以上のように、本実施の形態では、底板１
０１に上に凸の絞りビードを形成したために生じた平面
部１０１ａの上に凸の反りがフランジ部１０１ｂに上に
凸の曲がりとして現れるが、図９に示すように底板１０
１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って複数の凸状ビ
ード１０２を形成し、この凸状ビード１０２を押し潰し
て上端縁に対して縮んでいるフランジ部１０１ｂの下端
縁の線長を凸状ビード１０２を押し潰して伸ばすことに
よって図１２に示すように平面部１０１ａの反りを矯正
するようにしたため、従来のようにリストライク型によ
る矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフラ
ンジ部１０１ｂのみの加工によって底板１０１に製品と
して要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保するこ
とができる。
０１に上に凸の絞りビードを形成したために生じた平面
部１０１ａの上に凸の反りがフランジ部１０１ｂに上に
凸の曲がりとして現れるが、図９に示すように底板１０
１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って複数の凸状ビ
ード１０２を形成し、この凸状ビード１０２を押し潰し
て上端縁に対して縮んでいるフランジ部１０１ｂの下端
縁の線長を凸状ビード１０２を押し潰して伸ばすことに
よって図１２に示すように平面部１０１ａの反りを矯正
するようにしたため、従来のようにリストライク型によ
る矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフラ
ンジ部１０１ｂのみの加工によって底板１０１に製品と
して要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保するこ
とができる。
【００４４】又、底板１０１の平面部１０１ａの反りの
ロット毎のバラツキは凸状ビード１０２の押し潰し量の
調整によって吸収することができ、従来のようにリスト
ライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
ロット毎のバラツキは凸状ビード１０２の押し潰し量の
調整によって吸収することができ、従来のようにリスト
ライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【００４５】尚、以上は本発明を特に電子写真複写機の
筐体を構成する底板に対して適用した場合について述べ
たが、本発明は他の任意のプレス成形品に対しても同様
に適用可能であることは勿論である。
筐体を構成する底板に対して適用した場合について述べ
たが、本発明は他の任意のプレス成形品に対しても同様
に適用可能であることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、プレス成
形品の平面部に下に凸の反りが生じた場合にはフランジ
部に下に凸の曲がりが発生するが、請求項１又は２記載
の発明によれば、上端縁に対して伸びているフランジ部
の下端縁の線長を凹状ビードによって縮める（絞り込
む）ことによって平面部の反りを矯正するようにしたた
め、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要
となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工
によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且
つ、安価に確保することができる。
形品の平面部に下に凸の反りが生じた場合にはフランジ
部に下に凸の曲がりが発生するが、請求項１又は２記載
の発明によれば、上端縁に対して伸びているフランジ部
の下端縁の線長を凹状ビードによって縮める（絞り込
む）ことによって平面部の反りを矯正するようにしたた
め、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要
となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工
によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且
つ、安価に確保することができる。
【００４７】又、プレス成形品の平面部に上に凸の反り
が生じた場合にはフランジ部に上に凸の曲がりが発生す
るが、請求項１又は３記載の発明によれば、プレス成形
品のフランジ部の下端縁に沿って複数の凸状ビードを形
成し、この凸状ビードを押し潰して上端縁に対して縮ん
でいるフランジ部の下端縁の線長を凸状ビードを押し潰
して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するように
したため、従来のようにリストライク型による矯正作業
が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみ
の加工によって底板に製品として要求される平面度を簡
単、且つ、安価に確保することができる。
が生じた場合にはフランジ部に上に凸の曲がりが発生す
るが、請求項１又は３記載の発明によれば、プレス成形
品のフランジ部の下端縁に沿って複数の凸状ビードを形
成し、この凸状ビードを押し潰して上端縁に対して縮ん
でいるフランジ部の下端縁の線長を凸状ビードを押し潰
して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するように
したため、従来のようにリストライク型による矯正作業
が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみ
の加工によって底板に製品として要求される平面度を簡
単、且つ、安価に確保することができる。
【００４８】更に、請求項４又は５記載の発明によれ
ば、底板の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムの
タイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整に
よって吸収することができ、従来のようにリストライク
型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
ば、底板の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムの
タイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整に
よって吸収することができ、従来のようにリストライク
型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【図１】本発明方法によって平面度が矯正されたプレス
成形品である底板の斜視図である。
成形品である底板の斜視図である。
【図２】本発明方法によって平面度が矯正されたプレス
成形品である底板の側面図である。
成形品である底板の側面図である。
【図３】凹状ビードを示す部分斜視図である。
【図４】他の凹状ビードを示す部分斜視図である。
【図５】加工前の状態を示すカム型装置要部の断面図で
ある。
ある。
【図６】加工中の状態を示すカム型装置要部の断面図で
ある。
ある。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】上に凸の反りが発生したプレス成形品である底
板の部分斜視図である。
板の部分斜視図である。
【図９】フランジ部に凸状ビードが形成されたプレス成
形品である底板の部分斜視図である。
形品である底板の部分斜視図である。
【図１０】凸状ビードを形成するためのカム型装置の部
分側面図である。
分側面図である。
【図１１】凸状ビードを押し潰すための加工装置の部分
側面図である。
側面図である。
【図１２】本発明方法によって平面度が矯正されたプレ
ス成形品である底板の部分斜視図である。
ス成形品である底板の部分斜視図である。
【図１３】平面度が矯正される前のプレス成形品である
底板の斜視図である。
底板の斜視図である。
【図１４】平面度が矯正される前のプレス成形品である
底板の側面図である。
底板の側面図である。
１，１０１ 底板（プレス成形品） １ａ，１０１ａ 平面部 １ｂ，１０１ｂ フランジ部 ２，２’ 三角ビード（凹状ビード） ５ カムホルダー ６ カムスライド ７ ビード付けブロック ８ ドライバカム １３ カム押しブロック １６ 成形型 １７ ブロック １０２ 凸状ビード
Claims (5)
- 【請求項１】 平面部の周縁の少なくとも一部に略直角
に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の前
記フランジ部の端縁に沿って複数の凹状又は凸状ビード
を形成することを特徴とするプレス成形品の平面度矯正
方法。 - 【請求項２】 プレス成形によって前記プレス成形品の
平面部に下に凸の反りが発生した場合には、次工程にお
いてプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の
凹状ビードを形成することを特徴とする請求項１記載の
プレス成型品の平面度矯正方法。 - 【請求項３】 金型トライ時に前記プレス成形品の平面
部に上に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同
時にプレス成型品の前記フランジの端縁に沿って複数の
凸状ビードを形成し、次工程において前記凸状ビードを
押し潰すことを特徴とする請求項１記載のプレス成型品
の平面度矯正方法。 - 【請求項４】 前記凹状ビードをカム型によって形成
し、プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキ
をカムのタイミングの調整によって吸収することを特徴
とする請求項２記載のプレス成型品の平面度矯正方法。 - 【請求項５】 前記凸状ビードをカム型によって形成
し、プレス成型品の平面部の反りのロット毎のバラツキ
を凸状ビードの押し潰し量の調整によって吸収すること
を特徴とする請求項３記載のプレス成型品の平面度矯正
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08329798A JP4204018B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | プレス成形品の平面度矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08329798A JP4204018B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | プレス成形品の平面度矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277155A true JPH11277155A (ja) | 1999-10-12 |
| JP4204018B2 JP4204018B2 (ja) | 2009-01-07 |
Family
ID=13798476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08329798A Expired - Fee Related JP4204018B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | プレス成形品の平面度矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4204018B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521998A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 华孚精密金属科技(常熟)有限公司 | 平面度模具修正方法及修正模具 |
| FR3011756A1 (fr) * | 2013-10-11 | 2015-04-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse d'emboutissage comportant une came flottante portant une plaque en matiere deformable pour supprimer les nuisances sonores |
| JP2015223923A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 近畿車輌株式会社 | 鉄道車両構体用外板 |
| US9962751B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-05-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Metal plate forming method and forming device |
| WO2020144995A1 (ja) | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法、板状材料のブランク材、中間成形品、プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 |
| JP2020116632A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品の設計方法、プレス成形品およびプレス成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP08329798A patent/JP4204018B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521998A (zh) * | 2012-07-06 | 2014-01-22 | 华孚精密金属科技(常熟)有限公司 | 平面度模具修正方法及修正模具 |
| US9962751B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-05-08 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Metal plate forming method and forming device |
| FR3011756A1 (fr) * | 2013-10-11 | 2015-04-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Presse d'emboutissage comportant une came flottante portant une plaque en matiere deformable pour supprimer les nuisances sonores |
| JP2015223923A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 近畿車輌株式会社 | 鉄道車両構体用外板 |
| WO2020144995A1 (ja) | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法、板状材料のブランク材、中間成形品、プレス成形品の製造方法およびプレス成形品 |
| KR20210092295A (ko) | 2019-01-11 | 2021-07-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 성형 방법, 판상 재료의 블랭크재, 중간 성형품, 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 성형품 |
| JP2020116632A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品の設計方法、プレス成形品およびプレス成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4204018B2 (ja) | 2009-01-07 |
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