JP7341840B2 - 自動車用パネルの製造方法 - Google Patents
自動車用パネルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7341840B2 JP7341840B2 JP2019186990A JP2019186990A JP7341840B2 JP 7341840 B2 JP7341840 B2 JP 7341840B2 JP 2019186990 A JP2019186990 A JP 2019186990A JP 2019186990 A JP2019186990 A JP 2019186990A JP 7341840 B2 JP7341840 B2 JP 7341840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- protrusion
- die
- forming
- character line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
また、前記ダイ対向面は、前記キャラクタライン形成箇所に対して前記プレス成形の方向であるプレス方向において対向する位置にあって前記パンチから離れる方向に窪む底部と、前記底部を挟んで両側にそれぞれ位置する第1内側面部及び第2内側面部と、を有し、前記押し曲げ工程では、曲げ変形された前記成形対象領域の外面が前記ダイ対向面の前記第1内側面部及び前記第2内側面部に接触するときに、前記第1突出部が前記第1隣接箇所に接触するとともに前記第2突出部が前記第2隣接箇所に接触することが好ましい。
図1~図4は、本発明の第1実施形態による自動車用パネル1の製造工程を模式的に示している。図1~図4では、自動車用パネル1と、その自動車用パネル1の素材であるブランク材100と、自動車用パネル1をプレス成形するための金型であるパンチ10及びダイ20と、ブランク材100を保持するためのホルダ30とが、自動車用パネル1に形成されるキャラクタライン2と交差し且つブランク材100のプレス方向に沿う方向の縦断面で示されている。また、図5は、図4中のキャラクタライン形成箇所103付近の拡大図である。
次に、図11~図14を参照して、本発明の第2実施形態による自動車用パネル1の製造方法について説明する。
本発明による自動車用パネルの製造方法は、前記のようなものに必ずしも限定されない。例えば、本発明による自動車用パネルの製造方法に以下のような技術を採用可能である。
2 キャラクタライン
10 パンチ
11 パンチ対向面
12 パンチ突出部
17 窪み部(第1窪み部)
20 ダイ
22 ダイ対向面
28 ダイ突出部(第1突出部)
30 ホルダ
32 第1窪み部
34 第2窪み部
36 第1突出部
38 第2突出部
100 ブランク材
101 成形対象領域
102 周辺部
103 キャラクタライン形成箇所
104 隣接箇所(第1隣接箇所)
108 第1隣接箇所
109 第2隣接箇所
Claims (1)
- 板状のブランク材をプレス成形することにより、キャラクタラインを有する目標形状の自動車用パネルを製造する方法であって、
ダイとパンチとの間に前記ブランク材を配置し、そのブランク材のうち前記目標形状に成形される成形対象領域の周りの周辺部をホルダで保持する保持工程と、
前記ダイと前記パンチの一方を他方へ接近させることにより前記ダイと前記パンチとの間で前記成形対象領域を前記目標形状に成形する成形工程と、を備え、
前記パンチのうち前記成形対象領域に対向する面であるパンチ対向面は、前記成形対象領域へ向かって突出するパンチ突出部と、前記パンチ突出部に対して一方側に隣接した箇所において前記成形対象領域から離れる向きに窪んだ第1窪み部と、前記パンチ突出部に対して前記第1窪み部と反対側に隣接した箇所において前記成形対象領域から離れる向きに窪んだ第2窪み部と、を有し、
前記ダイのうち前記成形対象領域に対向する面であるダイ対向面は、前記第1窪み部と対向する箇所に設けられた第1突出部と、前記第2窪み部と対向する箇所に設けられた第2突出部と、を有し、
前記パンチ突出部、前記第1窪み部、前記第2窪み部、前記第1突出部及び前記第2突出部は、前記キャラクタラインを形成するためのものであり、
前記成形工程は、
前記パンチ突出部によって前記成形対象領域のうち前記キャラクタラインが形成される箇所であるキャラクタライン形成箇所を前記ダイへ向かって押して前記成形対象領域を曲げ変形させる押し曲げ工程と、
前記押し曲げ工程の後、前記成形対象領域のうち前記キャラクタライン形成箇所に対して一方側に隣接した第1隣接箇所を前記第1突出部によって前記パンチの前記第1窪み部内に押し込むとともに、前記成形対象領域のうち前記キャラクタライン形成箇所に対して前記第1隣接箇所と反対側に隣接した第2隣接箇所を前記第2突出部によって前記第2窪み部内に押し込む押し込み工程と、を含み、
前記ダイ対向面は、前記キャラクタライン形成箇所に対して前記プレス成形の方向であるプレス方向において対向する位置にあって前記パンチから離れる方向に窪む底部と、前記底部を挟んで両側にそれぞれ位置する第1内側面部及び第2内側面部と、を有し、
前記押し曲げ工程では、曲げ変形された前記成形対象領域の外面が前記ダイ対向面の前記第1内側面部及び前記第2内側面部に接触するときに、前記第1突出部が前記第1隣接箇所に接触するとともに前記第2突出部が前記第2隣接箇所に接触する、自動車用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019186990A JP7341840B2 (ja) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 自動車用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019186990A JP7341840B2 (ja) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 自動車用パネルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021062382A JP2021062382A (ja) | 2021-04-22 |
JP7341840B2 true JP7341840B2 (ja) | 2023-09-11 |
Family
ID=75487091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019186990A Active JP7341840B2 (ja) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 自動車用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7341840B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001079617A (ja) | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Kobe Steel Ltd | プレス成形品およびその設計方法並びにプレス成形用材料 |
WO2008047764A1 (fr) | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Procédé et appareil de travail à la presse |
US20090038365A1 (en) | 2006-03-08 | 2009-02-12 | Kab Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd) | Press forming method for aluminum alloy sheet and pressing device |
WO2014128023A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Clad automotive body panel with sharp character lines |
DE102014221878A1 (de) | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Pressenwerkzeug zum Herstellen eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils und hiermit hergestelltes Blechformteil |
-
2019
- 2019-10-10 JP JP2019186990A patent/JP7341840B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001079617A (ja) | 1999-09-14 | 2001-03-27 | Kobe Steel Ltd | プレス成形品およびその設計方法並びにプレス成形用材料 |
US20090038365A1 (en) | 2006-03-08 | 2009-02-12 | Kab Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd) | Press forming method for aluminum alloy sheet and pressing device |
WO2008047764A1 (fr) | 2006-10-17 | 2008-04-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Procédé et appareil de travail à la presse |
WO2014128023A1 (en) | 2013-02-19 | 2014-08-28 | Aleris Aluminum Duffel Bvba | Clad automotive body panel with sharp character lines |
DE102014221878A1 (de) | 2014-10-28 | 2016-04-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Pressenwerkzeug zum Herstellen eines wenigstens eine scharfkantige Blechformteilkante aufweisenden Blechformteils und hiermit hergestelltes Blechformteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021062382A (ja) | 2021-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6648867B1 (ja) | プレス部品の製造方法 | |
CN109562427B (zh) | 冲压成型品的制造方法 | |
CN111727089B (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
CN111867747B (zh) | 冲压成型用的金属板、冲压成型装置和冲压部件的制造方法 | |
JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
JP6629891B2 (ja) | プレス成形装置及びアウタパネル | |
JP6665837B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2013103226A (ja) | 板金の曲げ癖矯正装置 | |
JP6729841B1 (ja) | プレス成形方法およびプレス装置 | |
JP7341840B2 (ja) | 自動車用パネルの製造方法 | |
JP6738055B2 (ja) | プレス成形品の設計方法、プレス成形金型、プレス成形品およびプレス成形品の製造方法 | |
JP2021176646A (ja) | プレス部品の製造方法、プレス成形用の金属板、及び高張力鋼板 | |
JP7205520B2 (ja) | プレス部品の製造方法及びプレス成形用の金属板 | |
JP7302747B2 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置 | |
JP7226382B2 (ja) | プレス部品の製造方法、曲げ戻し用の金型、及びプレス部品の成形方法 | |
JP7272925B2 (ja) | 自動車用パネルの製造方法 | |
JP7350607B2 (ja) | 自動車用パネルの製造方法 | |
JP2014226678A (ja) | 金属板材の曲げ成形方法 | |
JP7070287B2 (ja) | プレス成形部品の製造方法、及びプレス成形部品 | |
JP7396415B1 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP7261826B2 (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
WO2019187864A1 (ja) | プレス成形品の剛性向上方法、プレス成形金型、プレス成形品およびプレス成形品の製造方法 | |
JP7310712B2 (ja) | プレス成形方法 | |
CN115210013A (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型用的金属板及高张力钢板 | |
JP2022016873A (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220831 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230524 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230830 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7341840 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |