RU2089313C1 - Устройство для штамповки эластичной средой - Google Patents
Устройство для штамповки эластичной средой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089313C1 RU2089313C1 RU95102197A RU95102197A RU2089313C1 RU 2089313 C1 RU2089313 C1 RU 2089313C1 RU 95102197 A RU95102197 A RU 95102197A RU 95102197 A RU95102197 A RU 95102197A RU 2089313 C1 RU2089313 C1 RU 2089313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- elastic
- forming
- matrix
- cavity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: листовая штамповка. Сущность изобретения: устройство для штамповки эластичной средой содержит пуансон, эластичную матрицу. Пуансон расположен на подштамповой плите. Матрица выполнена составной с образованием в ней полости. Глубина полости превышает высоту пуансона. 4 ил.
Description
Устройство для штамповки эластичной средой относится к обработке металлов давлением, конкретнее к листовой штамповке, и может быть использовано для получения деталей из тонколистовых материалов.
Известны устройства для изготовления деталей гибкой формовкой, состоящие из жесткого формблока (пуансона) и эластичной, жидкостной или газовой матрицы [1]
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гибки-формовки, состоящее из жесткого формблока (пуансона) и эластичной матрицы [2] В процессе формообразования давление на листовую заготовку, расположенную на форм-блоке, передается через эластичную матрицу, которая находится в контейнере, и подштамповую плиту, при этом можно получить детали с минимальным радиусом сопряжения стенки и бортов, равным для алюминиевых сплавов двум-трем толщинам материала, но только с утонением материала в зоне сопряжения.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гибки-формовки, состоящее из жесткого формблока (пуансона) и эластичной матрицы [2] В процессе формообразования давление на листовую заготовку, расположенную на форм-блоке, передается через эластичную матрицу, которая находится в контейнере, и подштамповую плиту, при этом можно получить детали с минимальным радиусом сопряжения стенки и бортов, равным для алюминиевых сплавов двум-трем толщинам материала, но только с утонением материала в зоне сопряжения.
Известное устройство имеет следующие недостатки: недостаточная точность изготовления детали вследствие пружинения бортов; невысокая прочность из-за утонения материала в зоне изгиба; малая жесткость как следствие большого радиуса сопряжения стенки и бортов; возможность образования трещин при изгибе на радиусы менее трех толщин материала.
Поставлена задача разработать устройство, которое позволит повысить качество деталей из листовых заготовок, а именно, получить детали с минимальными радиусами сопряжения бортов со стенками и утолщением в зоне изгиба при значительном уменьшении и стабилизации углов пружинения.
Это достигается тем, что в устройстве для штамповки эластичной средой, содержащем эластичную матрицу и расположенный на подштамповой плите пуансон, согласно изобретению эластичная матрица выполнена составной с образованием в ней полости, глубина которой превышает высоту пуансона.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства на начальной стадии в разрезе; на фиг. 2 и 3 в промежуточных стадиях; на фиг. 4 на конечной стадии гибки.
Предлагаемое устройство состоит из жесткого пуансона 1, установленного на подштапмповой плите 2, эластичной матрицы, состоящей из цилиндрической части 3, помещенной в контейнер 4 и подпоров 5. При этом в матрице образуется полость, глубина которой превышает высоту пуансона 1 на величину Δh (1,2. 1,3)S, где S толщина материала заготовки. Пуансон снабжен штифтами 6 для фиксации заготовки.
Устройство работает следующим образом. Заготовку устанавливают на пуансон 1 по фиксирующим штифтам 6. Затем на края заготовки устанавливают эластичные подпоры 5 и производят штамповку с помощью цилиндрической части 3 эластичной матрицы. В процессе штамповки усилие от цилиндрической части 3 эластичной матрицы передается на эластичные подпоры 5, которые изгибают борта заготовки и прижимают их внутренние поверхности к поверхности пуансона 1, торцы при этом упираются в поверхность подштамповой плиты 2, и между стенкой заготовки и поверхностью пуансона появляется зазор (фиг.2). При этом усилие передается через цилиндрическую часть эластичной матрицы и подштамповую плиту на борта для предотвращения их потери устойчивости в процессе нагружения. При дальнейшем наращивании усилия глубина полости в эластичной матрице начинает уменьшаться за счет осаждения подпоров 5 и прогиба центральной области цилиндрической части 3 эластичной матрицы вследствие действия на периферии цилиндрической части матрицы противодействующих сил со стороны подпоров (фиг. 3). Из-за того что между стенкой заготовки и пуансоном 1 имеется зазор, стенка заготовки прогибается и на ней происходит образование некоторой волны избыточного материала. С ростом давления глубина полости в эластичной матрице начинает постепенно уменьшаться от центра к периферии, волна материала перемещается от центра к радиусу, где она под действием радиальных сил обжимается и происходит утолщение в зоне сопряжения.
Использование составной матрицы с полостью в предлагаемом устройстве позволяет получить детали со значительно меньшими радиусами сопряжения стенки и бортов, чем в устройстве, взятом за прототип. При этом происходит стабилизация и уменьшение пружинения бортов, что повышает точность штамповых деталей.
Кроме того, при штамповке в предлагаемом устройстве значительно увеличивается толщина материала в зоне изгиба, что повышает их прочность, жесткость и снижает вероятность появления трещин и позволяет использовать данное устройство для изготовления деталей из более тонких листовых материалов с сокращением эксплуатационных свойств.
Claims (1)
- Устройство для штамповки эластичной средой, содержащее пуансон, расположенный на подштамповой плите, и эластичную матрицу, выполненную составной с образованием в ней полости, отличающееся тем, что глубина полости, образованной составной матрицей, превышает высоту пуансона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102197A RU2089313C1 (ru) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Устройство для штамповки эластичной средой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102197A RU2089313C1 (ru) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Устройство для штамповки эластичной средой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102197A RU95102197A (ru) | 1996-11-20 |
RU2089313C1 true RU2089313C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20164837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102197A RU2089313C1 (ru) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | Устройство для штамповки эластичной средой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089313C1 (ru) |
-
1995
- 1995-02-15 RU RU95102197A patent/RU2089313C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967, с. 36 - 39 и 114. 2. Санаровский С.В., Комаров А.Д. и др. Штамповка резиной. - Куйбышевское книжное издательство, 1964, с. 10 и 11. 3. US, патент N 2422883, кл. B 21 D 22/10, 1947. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102197A (ru) | 1996-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101867744B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 제품의 제조 방법 그리고 프레스 성형 장치 | |
RU98118012A (ru) | Способ изготовления корпуса грузоподъемного кузова с вогнутым профилем | |
RU2089313C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
JP2009208577A (ja) | トーションビームの製造方法 | |
JP3379595B2 (ja) | プレス成形方法 | |
RU2089312C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
RU2086329C1 (ru) | Способ штамповки эластичной средой | |
JPH044047B2 (ru) | ||
JPS60148628A (ja) | 角筒容器絞り加工用プレス型 | |
RU1647U1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
RU2124411C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
JP4232451B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP2014226678A (ja) | 金属板材の曲げ成形方法 | |
JP3057259U (ja) | 柔軟性ダイス | |
RU2173230C1 (ru) | Устройство для штамповки эластичной средой | |
JP2021074723A (ja) | プレス成形方法 | |
RU2175585C2 (ru) | Устройство для упрочнения деталей эластичной средой | |
SU984568A1 (ru) | Штамп дл изготовлени гофрированных изделий | |
JP7181506B2 (ja) | プレス成形金型 | |
JP6777102B2 (ja) | プレス成形方法 | |
RU2162759C2 (ru) | Способ вытяжки эластичной средой | |
JP2002346646A (ja) | プレス装置 | |
SU1181747A1 (ru) | Штамп дл листовой штамповки | |
JPH06170938A (ja) | 湾曲加工方法及び湾曲加工装置 | |
JP2004188473A (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 |