CN114523015A - 一种仿形折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明属于折弯技术领域，涉及一种仿形折弯机，包括机架、工作台及气缸，所述机架上安装有气缸及工作台，所述工作台上设有折弯机构；所述折弯机构包括放置单元及压头单元；所述工作台上设有放置单元，使用时放置单元内放置有对工件进行加工的压头单元；设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，使用此仿形折弯机，大大降低前期投入了成本和购买设备的等待时间，从而能够快速生产并获得批量订单；与市场现有的折弯机相比，不用购买折弯设备，只需要改动现有机床；大大节约了成本投入；此改制的仿形折弯机特别适合小批量折弯产品的加工。

Description

一种仿形折弯机

技术领域

本发明属于折弯技术领域，涉及一种仿形折弯机。

背景技术

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机；现有技术设计的新型防形折弯机利用厂里常见的压机，配合自主研发发折弯工装，共同完成折弯工序；发明所要解决的技术问题在利用工厂常见的压机设备，改制为仿形折弯机，避免了购置专用设备的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿形折弯机，能降低购置专用设备的成本等问题。

按照本发明提供的技术方案：所述仿形折弯机，包括机架、工作台及气缸，所述机架上安装有气缸及工作台，所述工作台上设有折弯机构；

所述折弯机构包括放置单元及压头单元；所述工作台上设有放置单元，使用时放置单元内放置有对工件进行加工的压头单元。

所述放置单元的包括下底板、斜挡板及上盖板，所述下底板安装在工作台上，下底板上面开设有放置槽,所述下底板上设有上盖板，所述上盖板内开设有凹槽，所述凹槽的壁上开设有卡槽，所述凹槽的槽底设有所述斜挡板。

所述放置单元还包括磁铁，所述磁铁位于凹槽的槽壁上。

所述压头单元包括第一压块、第二压块或第三压块；所述第一压块、第二压块及第三压块与工件的接触面均有角度。

所述第二压块与工件接触面的角度分别大于第一压块及第三压块与工件接触面的角度；所述第一压块与工件接触面的角度大于第三压块与工件接触面的角度。

所述第一压块、第二压块及第三压块的宽度等于凹槽的宽度。

所述第三压块的两侧有可以插入卡槽内的凸起。

本发明提供的一种仿形折弯机，与现有技术相比，其显著优点如下：1.设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，使用此仿形折弯机，大大降低前期投入了成本和购买设备的等待时间，从而能够快速生产并获得批量订单。2.与市场现有的折弯机相比，不用购买折弯设备，只需要改动现有机床；大大节约了成本投入；此改制的仿形折弯机特别适合小批量折弯产品的加工。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中上盖板的俯视图。

图4是本发明中折弯机构的俯视图。

图5是图4中A-A示意图。

图6是本发明放置单元与第三压块使用立体图。

图7是二压块立体图。

图8是第一压块立体图。

图9是第三压块立体图。

图10是图9折弯示意图。

图11是图7折弯示意图。

图12是图8折弯示意图。

图13是本发明的加工对象示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，所述仿形折弯机包括机架1、工作台2及气缸3，所述机架1上安装有气缸3及工作台2，所述工作台2上设有折弯机构4；

所述折弯机构4包括放置单元及压头单元；所述工作台2上设有放置单元，使用时放置单元内放置有对工件进行加工的压头单元。

选优地，所述放置单元的包括下底板41、斜挡板42及上盖板43，所述工作台2上设有下底板41，所述下底板41上面开设有放置槽44,所述下底板41上设有上盖板43，所述上盖板43内开设有凹槽48，所述凹槽48壁上开设有卡槽49，所述凹槽48的槽底设有斜挡板42；第一压块45、第二压块46及第三压块47可以在需要时分别放置到凹槽48中，而卡槽49用于对第三压块47进行固定；放置槽44的设置，用于工件底面形成与第一压块45、第二压块46及第三压块47的工作面相同的形状。

选优地，所述放置单元还包括磁铁44，所述磁铁44设置于凹槽48槽壁上；用于快速定位产品和折弯头工装，避免产品在折弯过程中晃动。

选优地，所述压头单元包括有第一压块45、第二压块46或第三压块47，所述第一压块45、第二压块46及第三压块47与工件接触面均有角度；均可以对工件进行挤压折弯。

选优地，所述第二压块46与工件接触面角度大于第一压块45及第三压块47与工件接触面角度，所述第一压块45与工件接触面角度大于第三压块47与工件接触面角度；角度依次增加，以提高折弯的效果。

选优地，所述第一压块45、第二压块46及第三压块47宽度等于凹槽48的宽度；宽度相等；所述第三压块47的两侧有可以插入卡槽49内的凸起；使第一压块45、第二压块46及第三压块47在放置并定位于凹槽48中，不会受气缸3的挤压发生晃动，影响折弯效果。

本发明的工作过程如下：

1.将折弯头工装的下底板41、斜挡板42及上盖板43和产品安装完成，并放置在压机中工作台2上。

2.开启气缸3，将压力调至2吨。

3.首先将第三压块47放置在凹槽48内，且第三压块47两侧的凸起处位于卡槽49中，施压1分钟后，移除第三压块47。

4.再将第一压块45放置在凹槽48内，施压1分钟后，移除第一压块45。

5.最后将第二压块46压块放置在凹槽48内，施压1分钟后，移除第二压块46。

6.操作完成后取出零件并检测角度。

本申请在设计过程中，充分考虑了待折弯材料的回弹变形问题，并避免产品底板变形：

1.一共设计了3套压块，按步骤4→5→6的顺序进行折弯，折弯过程中每次加工的角度不同，但是最终能够满足图纸要求的15度，此折弯方式给材料充分变形过程。

2.第二压块46的角度不是按照零件15度尺寸设计的，是评估产品弹性变形问题，设计14.5度的压块，但是折弯后产品即满足15度的角度要求。

3.产品底板在折弯过程中是不受力的，折弯角度由是斜挡板42和第三压块47，第一压块45，第二压块46形成，这样可以避免在折弯过程中因产品底板受力变形。

4.压机的压力和时间也是经过试生产数据结果最终确定的；即考虑到产品的回弹问题，又避免因过压伤害到零件本体。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种仿形折弯机，包括机架(1)、工作台(2)及气缸(3)，其特征在于，所述机架(1)上安装有气缸(3)及工作台(2)，所述工作台(2)上设有折弯机构(4)；

所述折弯机构(4)包括放置单元及压头单元；所述工作台(2)上设有放置单元，使用时放置单元内放置有对工件进行加工的压头单元。

2.如权利要求1所述的一种仿形折弯机，其特征在于：所述放置单元的包括下底板(41)、斜挡板(42)及上盖板(43)，所述下底板(41)安装在工作台(2)上，下底板(41)上面开设有放置槽(44),所述下底板(41)上设有上盖板(43)，所述上盖板(43)内开设有凹槽(48)，所述凹槽(48)的壁上开设有卡槽(49)，所述凹槽(48)的槽底设有所述斜挡板(42)。

3.如权利要求2所述的一种防形折弯机，其特征在于：所述放置单元还包括磁铁(44)，所述磁铁(44)位于凹槽(48)的槽壁上。

4.如权利要求2所述的一种仿形折弯机，其特征在于：所述压头单元包括第一压块(45)、第二压块(46)或第三压块(47)；所述第一压块(45)、第二压块(46)及第三压块(47)与工件的接触面均有角度。

5.如权利要求4所述的一种仿形折弯机，其特征在于：所述第二压块(46)与工件接触面的角度分别大于第一压块(45)及第三压块(47)与工件接触面的角度；所述第一压块(45)与工件接触面的角度大于第三压块(47)与工件接触面的角度。

6.如权利要求4所述的一种仿形折弯机，其特征在于：所述第一压块(45)、第二压块(46)及第三压块(47)的宽度等于凹槽(48)的宽度。

7.如权利要求4所述的一种仿形折弯机，其特征在于：所述第三压块(47)的两侧有可以插入卡槽(49)内的凸起。

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