CN214814194U - 一种折弯机模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种折弯机模具，其包括升降于折弯机工作端的上模以及移动设置于折弯机工作台顶部的下模，所述下模的顶部开设有多条第一折弯槽，所述上模分别与多条所述第一折弯槽插接，所述工作台顶部两侧分别设置有调节板，所述下模移动设置于两块所述调节板之间，所述工作台上设置有用于夹紧下模的夹紧组件。本申请具有提高工件折弯的生产效率的效果。

Description

一种折弯机模具

技术领域

本申请涉及折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种折弯机模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

目前的折弯机模具包括上模以及下模，上模升降于折弯机的输出端，下模固定于折弯机的工作台上，下模的顶部开设有折弯槽，且折弯槽沿下模的竖直方向开设。当需要折弯时，工作人员先将工件放置在下模的顶部，然后再驱动上模下降，此时上模压紧工件，并同时插接于折弯槽内，工件完成折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为当要求对工件折弯成不同的折弯角度时，工作人员需要更换不同的下模，不仅操作步骤繁琐，而且影响折弯加工的生产效率。

实用新型内容

为了提高工件折弯的生产效率，本申请提供一种折弯机模具。

本申请提供的一种折弯机模具，采用如下的技术方案：

一种折弯机模具，包括升降于折弯机输出端的上模以及移动设置于折弯机工作台上的下模，所述下模的顶部开设有多条第一折弯槽，所述上模分别与多条所述第一折弯槽插接，所述工作台顶部两侧分别设置有调节板，所述下模移动设置于两块所述调节板之间，所述工作台上设置有用于夹紧下模的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行折弯时，工作人员先将下模放置在工作台上，然后再根据工件实际所需折弯的规格移动下模，使得上模对准其中一条第一折弯槽，同时工作人员再通过夹紧组件夹紧下模，此时下模固定于工作台上，最后工作人员再驱动上模下降，此时上模对工件进行折弯加工，当需要对工件折弯不同的规格时，工作人员可通过夹紧组件移动并夹紧下模，使得上模对准另外一条第一折弯槽，进而有利于提高工件折弯的生产效率。

可选的，所述夹紧组件包括两块移动夹板，两块所述移动夹板分别移动设置于所述工作台的顶部，两块所述移动夹板围合形成夹紧空间，所述下模设置于所述夹紧空间内，所述调节板分别设置有用于带动移动夹板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要移动并夹紧下模时，工作人员可分别通过驱动件带动两块移动夹板朝靠近或远离下模的方向移动，且在两块移动夹板的作用下，下模固定于夹紧空间内，进而有利于提高下模固定于工作台上的稳定性。

可选的，所述驱动件为螺杆，所述螺杆设置于所述调节板背离所述下模的一侧，所述螺杆的一端贯穿所述调节板，并延伸至所述调节板的内侧，且所述螺杆的一端抵接于所述移动夹板背离所述下模的一侧。

通过采用上述技术方案，当工作人员朝靠近下模的方向转动螺杆时，螺杆带动移动夹板朝靠近下模的方向移动，进而有利于提高两块移动夹板夹紧下模的稳定性。

可选的，所述移动夹板的底部设置有滑块，所述工作台的顶部对应开设有滑槽，所述滑块滑移设置于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，当移动夹板朝靠近下模的方向移动时，移动夹板带动滑块在滑槽内滑动，且在滑块的作用下，进而有利于提高移动夹板在工作台上移动的稳定性。

可选的，所述工作台顶部的另两侧分别设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过刻度线调节下模的位置，从而保证上模垂直其中一条折弯槽，进而有利于提高折弯的加工精度。

可选的，所述下模的底部开设有多条第二折弯槽，所述上模分别与多条所述第二折弯槽插接。

通过采用上述技术方案，当需要折弯另外不同的规格时，工作人员可翻转下模，然后再将下模的其中一条第二折弯槽对准上模，最终夹紧下模后再工件进行折弯，进而有利于提高下模的适用性。

可选的，所述下模朝向所述调节板的两侧分别开设有第三折弯槽，所述上模分别与所述第三折弯槽插接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过第三折弯槽折弯成与多条第一折弯槽以及多条第二折弯槽规格不同的折角，进而有利于进一步提高下模的适用性。

可选的，所述下模的另外两侧分别转动设置有转动耳。

通过采用上述技术方案，当需要翻转下模时，工作人员可通过两侧的转动耳将下模提起，然后再翻转下模，进而有利于提高下模翻转的便利性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要对工件进行折弯时，工作人员先将下模放置在工作台上，然后再根据工件实际所需折弯的规格移动下模，使得上模对准其中一条第一折弯槽，同时工作人员再通过夹紧组件夹紧下模，此时下模固定于工作台上，最后工作人员再驱动上模下降，此时上模对工件进行折弯加工，当需要对工件折弯不同的规格时，工作人员可通过夹紧组件移动并夹紧下模，使得上模对准另外一条第一折弯槽，进而有利于提高工件折弯的生产效率。

附图说明

图1是本申请的折弯机模具的正视图。

图2是本申请的工作台的部分剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、调节板；12、滑槽；13、刻度线；2、上模；3、下模；4、第一折弯槽；5、移动夹板；51、夹紧空间；52、滑块；6、螺杆；61、转动套；7、第二折弯槽；8、第三折弯槽；9、转动耳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种折弯机模具，包括上模2以及下模3。上模2升降于折弯机的输出端，下模3放置于折弯机的工作台1上，且上模2与下模3共同作用对工件进行折弯。工作台1的顶部两侧分别固定有调节板11，下模3位于两块调节板11的之间，且两块调节板11上设置有用于夹紧固定下模3的夹紧组件。

下模3的顶部开设有第一折弯槽4，第一折弯槽4沿下模3的竖直方向开设，且第一折弯槽4的截面呈“V”形状。第一折弯槽4的数量设有五条，五条第一折弯槽4分别沿下模3的宽度方向呈直线阵列分布，五条第一折弯槽4的槽角互不相同，且上模2分别与五条第一折弯槽4插接。

具体的，参见图1和图2，夹紧组件设有两组，一组用于夹紧下模3靠前的一端，另一组用于夹紧下模3靠后的一端，且每组夹紧组件包括两块移动夹板5。两块移动夹板5分别滑移于工作台1的顶部，两块移动夹板5相对的一侧围合形成夹紧空间51，且下模3固定于夹紧空间51内。

参见图1，为提高两块移动夹板5相互朝靠近或远离的方向移动的稳定性，调节板11设置有驱动件，且驱动件为螺杆6。螺杆6的数量对应设有两条，两条螺杆6分别设置于调节板11背离下模3的一侧，且两条螺杆6朝向调节板11的一端贯穿调节板11，并延伸至调节板11的内侧。两条螺杆6分别与调节板11螺纹连接，且两条螺杆6朝向调节板11的一端抵紧于移动夹板5背离下模3的一侧。

当工作人员朝靠近下模3的方向转动螺杆6时，螺杆6带动移动夹板5朝靠近下模3的方向移动，此时下模3固定于夹紧空间51内。

值得一提的是，参见图1，为便于工作人员转动螺杆6，螺杆6背离调节板11的一端固定套设有转动套61。工作人员可通过转动套61转动螺杆6。

参见图2，为提高移动夹板5在工作台1上朝相互靠近或远离的方向移动的稳定性，移动夹板5的底部固定有滑块52，且滑块52呈“T”形状。工作台1的顶部对应开设有滑槽12，滑槽12的截面呈“T”形状，滑槽12沿工作台1的宽度方向开设，且滑块52滑移设置于滑槽12内。

当工作人员通过螺杆6带动移动夹板5移动时，移动夹板5通过滑块52在工作台1的顶部滑动。

参见图，进一步增加下模3的适用范围，以便于可对工件加工不同折弯角度，下模3的底部开设有三条第二折弯槽7，三条第二折弯槽7分别沿下模3的竖直方向开设，且三条第二折弯槽7沿下模3的宽度方向呈直线阵列分布。三条第二折弯槽7的截面分别呈倒“V”形状，且三条第二折弯槽7的槽角互不相同，且上模2分别与三条第二折弯槽7插接。

下模3朝向两块调节板11的两侧分别开设有第三折弯槽8，第三折弯槽8的截面呈水平放置的“V”形状，两侧的第三折弯槽8的槽角互不相同，且多条第一折弯槽4、多条第二折弯槽7以及两侧的第三折弯槽8的槽角均互不相同。

参见图2，为便于工作人员翻转下模3以使用不同的槽角，下模3的另外两侧分别转动有转动耳9。当需要翻转下模3时，工作人员可通过两端的转动耳9将下模3提起，然后再翻转下模3。

需要注意的是，参见图2，为便于工作人员调直下模3两端的水平位置，以使上模2垂直于每个槽角，工作台1的顶部远离调节板11的两侧分别固定有刻度线13。当需要调直下模3的两端时，工作人员可通过刻度线13调节下模3的位置。

一种折弯机模具的工作原理：

当需要对工件进行折弯时，工作人员先根基实际需求选用其中一条第一折弯槽4，然后通过刻度线13将下模3调直放置在工作台1的顶部，此时上模2垂直于其中一条第一折弯槽4。接着工作人员再转动转动套61，转动套61带动螺杆6朝靠近下模3的方向转动，螺杆6带动移动夹板5朝靠近下模3的方向转动，此时下模3固定于夹紧空间51内。

当需要对工件折弯不同的规格时，工作人员再将下模3脱离于夹紧空间51，然后通过两端的转动耳9提起下模3，然后再翻转下模3，接着再重复上述步骤，此时下模3固定于夹紧空间51内。最后工作人员再驱动上模2下降，上模2与下模3共同作用对工件折弯，此时工件完成折弯。

综上所述，工作人员可根据需求利用下模3不同的折弯槽对工件进行折弯，进而有利于工件折弯的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机模具，其特征在于：包括升降于折弯机工作端的上模(2)以及移动设置于折弯机工作台(1)顶部的下模(3)，所述下模(3)的顶部开设有多条第一折弯槽(4)，所述上模(2)分别与多条所述第一折弯槽(4)插接，所述工作台(1)顶部两侧分别设置有调节板(11)，所述下模(3)移动设置于两块所述调节板(11)之间，所述工作台(1)上设置有用于夹紧下模(3)的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述夹紧组件包括两块移动夹板(5)，两块所述移动夹板(5)分别移动设置于所述工作台(1)的顶部，两块所述移动夹板(5)围合形成夹紧空间(51)，所述下模(3)设置于所述夹紧空间(51)内，所述调节板(11)分别设置有用于带动移动夹板(5)移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述驱动件为螺杆(6)，所述螺杆(6)设置于所述调节板(11)背离所述下模(3)的一侧，所述螺杆(6)的一端贯穿所述调节板(11)，并延伸至所述调节板(11)的内侧，且所述螺杆(6)的一端抵接于所述移动夹板(5)背离所述下模(3)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述移动夹板(5)的底部设置有滑块(52)，所述工作台(1)的顶部对应开设有滑槽(12)，所述滑块(52)滑移设置于所述滑槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部的另两侧分别设置有刻度线(13)。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述下模(3)的底部开设有多条第二折弯槽(7)，所述上模(2)分别与多条所述第二折弯槽(7)插接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述下模(3)朝向所述调节板(11)的两侧分别开设有第三折弯槽(8)，所述上模(2)分别与所述第三折弯槽(8)插接。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于：所述下模(3)的另外两侧分别转动设置有转动耳(9)。

Images